JP3291749B2 - 芳香族カルボン酸の製造方法 - Google Patents
芳香族カルボン酸の製造方法Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルキル芳香族炭化水素
を酸化して芳香族カルボン酸を製造する方法に係り、特
に、製造工程における廃熱を有効利用して、エネルギー
効率の向上、エネルギーコストの低減を図る方法に関す
る。
を酸化して芳香族カルボン酸を製造する方法に係り、特
に、製造工程における廃熱を有効利用して、エネルギー
効率の向上、エネルギーコストの低減を図る方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化反応器内にて、アルキル芳香
族炭化水素、例えばパラキシレンを低級脂肪族カルボン
酸溶媒中において分子状酸素含有ガスにより酸化して芳
香族カルボン酸、例えばテレフタル酸を製造する方法は
よく知られている。
族炭化水素、例えばパラキシレンを低級脂肪族カルボン
酸溶媒中において分子状酸素含有ガスにより酸化して芳
香族カルボン酸、例えばテレフタル酸を製造する方法は
よく知られている。
【０００３】この方法において、酸化反応器から排出さ
れる高温高圧の反応排ガスには、溶媒蒸気及び水蒸気が
多量に含有されている。また、反応溶媒として用いられ
る低級脂肪族カルボン酸は、通常、生成物を分離後、蒸
留により回収されるが、この蒸留回収のための脱水塔か
らも多量の常圧ガスが放出される。
れる高温高圧の反応排ガスには、溶媒蒸気及び水蒸気が
多量に含有されている。また、反応溶媒として用いられ
る低級脂肪族カルボン酸は、通常、生成物を分離後、蒸
留により回収されるが、この蒸留回収のための脱水塔か
らも多量の常圧ガスが放出される。
【０００４】従来、酸化反応器から排出される反応排ガ
スは蒸気発生器へ通して蒸気発生の熱源とし、次いで凝
縮器、吸収塔を経て、大気中に放出するか、更にこれを
ガスタービン等の動力として利用していた。
スは蒸気発生器へ通して蒸気発生の熱源とし、次いで凝
縮器、吸収塔を経て、大気中に放出するか、更にこれを
ガスタービン等の動力として利用していた。
【０００５】また、反応排ガスの廃熱をより効率良く利
用するために、反応排ガスを直接、ガスタービン等に供
給して廃熱利用する方法も知られている（特開昭５６−
４０６３６）。
用するために、反応排ガスを直接、ガスタービン等に供
給して廃熱利用する方法も知られている（特開昭５６−
４０６３６）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、一般に行なわれ
ている反応排ガスを蒸気発生器へ導いて蒸気を発生させ
る方法では、蒸気発生器で発生させた蒸気は、通常、蒸
気を必要とする工場の各場所に分散供給し、余剰分につ
いては大気中に放出しており、蒸気の効率的利用という
点においては必ずしも充分ではなかった。
ている反応排ガスを蒸気発生器へ導いて蒸気を発生させ
る方法では、蒸気発生器で発生させた蒸気は、通常、蒸
気を必要とする工場の各場所に分散供給し、余剰分につ
いては大気中に放出しており、蒸気の効率的利用という
点においては必ずしも充分ではなかった。
【０００７】また、特開昭５６−４０６３６記載の方法
では、実用上は、装置類を全てチタン等の耐食材料で構
成する必要があり、現実的に長期にわたり安定した廃熱
回収を行なうためには適当ではない。
では、実用上は、装置類を全てチタン等の耐食材料で構
成する必要があり、現実的に長期にわたり安定した廃熱
回収を行なうためには適当ではない。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、アル
キル芳香族炭化水素を酸化して芳香族カルボン酸を製造
する工程において、廃熱をより一層効率的に有効利用し
て、エネルギー効率の向上、エネルギーコストの低減を
図る芳香族カルボン酸の製造方法を提供することを目的
とする。
キル芳香族炭化水素を酸化して芳香族カルボン酸を製造
する工程において、廃熱をより一層効率的に有効利用し
て、エネルギー効率の向上、エネルギーコストの低減を
図る芳香族カルボン酸の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の芳香族カルボ
ン酸の製造方法は、酸化反応器内で、アルキル芳香族炭
化水素を低級脂肪族カルボン酸溶媒中で分子状酸素含有
ガスにより酸化して芳香族カルボン酸を製造する方法に
おいて、酸化反応器からの排ガスを高圧蒸気発生器に通
した後、ガスタービンに供給すると共に、該高圧蒸気発
生器で発生した高圧蒸気を蒸気タービンに供給し、該ガ
スタービンと該蒸気タービンとを稼動させて得た出力で
空気圧縮機を稼動させ、該空気圧縮機からの圧縮空気を
前記分子状酸素含有ガスとして使用することを特徴とす
る。
ン酸の製造方法は、酸化反応器内で、アルキル芳香族炭
化水素を低級脂肪族カルボン酸溶媒中で分子状酸素含有
ガスにより酸化して芳香族カルボン酸を製造する方法に
おいて、酸化反応器からの排ガスを高圧蒸気発生器に通
した後、ガスタービンに供給すると共に、該高圧蒸気発
生器で発生した高圧蒸気を蒸気タービンに供給し、該ガ
スタービンと該蒸気タービンとを稼動させて得た出力で
空気圧縮機を稼動させ、該空気圧縮機からの圧縮空気を
前記分子状酸素含有ガスとして使用することを特徴とす
る。
【００１０】請求項２の芳香族カルボン酸の製造方法
は、請求項１の方法において酸化反応生成液から芳香族
カルボン酸を除去した後、脱水塔にて低級脂肪族カルボ
ン酸溶媒を回収するにあたり、該脱水塔から留去される
蒸気を低圧蒸気発生器を経て、系外に排出すると共に、
該低圧蒸気発生器で発生した低圧蒸気を前記高圧蒸気と
共に前記蒸気タービンに供給することを特徴とする。
は、請求項１の方法において酸化反応生成液から芳香族
カルボン酸を除去した後、脱水塔にて低級脂肪族カルボ
ン酸溶媒を回収するにあたり、該脱水塔から留去される
蒸気を低圧蒸気発生器を経て、系外に排出すると共に、
該低圧蒸気発生器で発生した低圧蒸気を前記高圧蒸気と
共に前記蒸気タービンに供給することを特徴とする。
【００１１】なお、本発明において、高圧蒸気とは常圧
よりもはるかに高い、例えば１．５ａｔｍ以上の蒸気を
指し、低圧蒸気とは常圧よりも低い、例えば０．９ａｔ
ｍ以下程度の蒸気を指し、また、常圧蒸気とは１〜１．
２ａｔｍ程度の蒸気を指す。
よりもはるかに高い、例えば１．５ａｔｍ以上の蒸気を
指し、低圧蒸気とは常圧よりも低い、例えば０．９ａｔ
ｍ以下程度の蒸気を指し、また、常圧蒸気とは１〜１．
２ａｔｍ程度の蒸気を指す。
【００１２】本発明で製造される芳香族カルボン酸とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、パラト
ルイル酸、ナフタレンジカルボン酸等が例示され、各々
に対応するアルキル芳香族炭化水素が原料として使用さ
れる。
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、パラト
ルイル酸、ナフタレンジカルボン酸等が例示され、各々
に対応するアルキル芳香族炭化水素が原料として使用さ
れる。
【００１３】また、溶媒として用いられる低級脂肪族カ
ルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸等が挙げられる
が、通常は酢酸を用いる。
ルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸等が挙げられる
が、通常は酢酸を用いる。
【００１４】本発明の芳香族カルボン酸の製造方法によ
り、テレフタル酸を製造するには、例えばパラキシレン
を酢酸溶媒中、酢酸コバルト、酢酸マンガン及び臭素化
合物から成る触媒の存在下、分子状酸素により液相酸化
する。使用される臭素化合物としては臭化水素、臭化ナ
トリウム等が挙げられる。触媒の添加量としては、酢酸
コバルト、酢酸マンガンは、溶媒に対する各々の金属量
として、通常１００〜１０００ｐｐｍ、また、臭素化合
物は、溶媒に対する臭素量として、通常３００〜３００
０ｐｐｍである。
り、テレフタル酸を製造するには、例えばパラキシレン
を酢酸溶媒中、酢酸コバルト、酢酸マンガン及び臭素化
合物から成る触媒の存在下、分子状酸素により液相酸化
する。使用される臭素化合物としては臭化水素、臭化ナ
トリウム等が挙げられる。触媒の添加量としては、酢酸
コバルト、酢酸マンガンは、溶媒に対する各々の金属量
として、通常１００〜１０００ｐｐｍ、また、臭素化合
物は、溶媒に対する臭素量として、通常３００〜３００
０ｐｐｍである。
【００１５】溶媒である酢酸は、パラキシレン１重量部
に対し、通常１〜１０重量部用いられる。また、酢酸中
には約３０重量％までの水分を含んでいて良い。反応条
件としては、通常１５０〜２３０℃の温度、２〜１００
気圧の圧力で行ない、分子状酸素含有ガスとしては、通
常、空気が使用される。
に対し、通常１〜１０重量部用いられる。また、酢酸中
には約３０重量％までの水分を含んでいて良い。反応条
件としては、通常１５０〜２３０℃の温度、２〜１００
気圧の圧力で行ない、分子状酸素含有ガスとしては、通
常、空気が使用される。
【００１６】酸化反応によって生成したテレフタル酸
は、液状の酸化反応生成物から、通常、晶析又は遠心分
離等により分離される。テレフタル酸を分離した後の反
応母液の主成分は酢酸であるので、反応母液の一部はそ
のまま反応系に戻して再使用することができるが、通
常、大部分又は全量についてたき上げ処理を行ない、酢
酸溶媒、水分を蒸発分離する。たき上げられた含水酢酸
は蒸留脱水塔にて水分をある程度除去した後に再使用さ
れる。
は、液状の酸化反応生成物から、通常、晶析又は遠心分
離等により分離される。テレフタル酸を分離した後の反
応母液の主成分は酢酸であるので、反応母液の一部はそ
のまま反応系に戻して再使用することができるが、通
常、大部分又は全量についてたき上げ処理を行ない、酢
酸溶媒、水分を蒸発分離する。たき上げられた含水酢酸
は蒸留脱水塔にて水分をある程度除去した後に再使用さ
れる。
【００１７】
【作用】請求項１の芳香族カルボン酸の製造方法によれ
ば、芳香族カルボン酸の製造工程での廃熱により蒸気タ
ービン及びガスタービンを稼動して、その出力を空気圧
縮機（コンプレッサー）の動力源として有効利用するこ
とができる。
ば、芳香族カルボン酸の製造工程での廃熱により蒸気タ
ービン及びガスタービンを稼動して、その出力を空気圧
縮機（コンプレッサー）の動力源として有効利用するこ
とができる。
【００１８】請求項２の芳香族カルボン酸の製造方法に
よれば、低級脂肪族カルボン酸溶媒を回収する脱水塔か
ら排出される多量の蒸気の熱エネルギーをも有効利用す
ることができる。
よれば、低級脂肪族カルボン酸溶媒を回収する脱水塔か
ら排出される多量の蒸気の熱エネルギーをも有効利用す
ることができる。
【００１９】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２０】図１は本発明の実施に好適なテレフタル酸
製造装置の一例を示す系統図である。
製造装置の一例を示す系統図である。
【００２１】本実施例の装置は、酸化反応器１の後段
に、２機の高圧蒸気発生装置２，３を有するものであっ
て、各々の高圧蒸気発生装置２，３は熱交換器２Ａ，３
Ａ及び蒸気発生器２Ｂ，３Ｂを備える。４は蒸気タービ
ン、５はガスタービン、６は低圧蒸気発生装置、７は脱
水塔、８はミストセパレーター、９はコンプレッサー、
１０は吸収塔、１１は加熱器、１２はモーター、１３は
凝縮水ポンプ、１４は真空ポンプ、１５，１６は圧力調
節器、１７は熱交換器、１８はバルブである。また、２
１〜４１の各符号は配管を示す。
に、２機の高圧蒸気発生装置２，３を有するものであっ
て、各々の高圧蒸気発生装置２，３は熱交換器２Ａ，３
Ａ及び蒸気発生器２Ｂ，３Ｂを備える。４は蒸気タービ
ン、５はガスタービン、６は低圧蒸気発生装置、７は脱
水塔、８はミストセパレーター、９はコンプレッサー、
１０は吸収塔、１１は加熱器、１２はモーター、１３は
凝縮水ポンプ、１４は真空ポンプ、１５，１６は圧力調
節器、１７は熱交換器、１８はバルブである。また、２
１〜４１の各符号は配管を示す。
【００２２】本実施例において、酸化反応器から排出さ
れた排ガスは、配管２１より高圧蒸気発生装置２の熱交
換器２Ａへ、更に配管２２を経て高圧蒸気発生装置３の
熱交換器３Ａへ導入され、それぞれ配管２３，２４を循
環する循環水に熱が伝達され、蒸気発生器２Ｂ，３Ｂか
ら高圧蒸気が発生する。
れた排ガスは、配管２１より高圧蒸気発生装置２の熱交
換器２Ａへ、更に配管２２を経て高圧蒸気発生装置３の
熱交換器３Ａへ導入され、それぞれ配管２３，２４を循
環する循環水に熱が伝達され、蒸気発生器２Ｂ，３Ｂか
ら高圧蒸気が発生する。
【００２３】なお、この蒸気発生器２Ｂ，３Ｂには、そ
れぞれ配管２５，２６より、後述の蒸気タービン４の排
蒸気から熱交換器１７を経て生成された凝縮水が補給水
として供給されている。
れぞれ配管２５，２６より、後述の蒸気タービン４の排
蒸気から熱交換器１７を経て生成された凝縮水が補給水
として供給されている。
【００２４】また、熱交換器３Ａの排ガスは、配管２７
を経て、吸収塔１０に導入され、吸収塔１０内で含有さ
れる溶媒（酢酸）成分が吸収除去される。吸収塔１０内
で酢酸含有量が数百ｐｐｍ以下とされたガスは、配管２
８より加熱器１１に導入され、加熱器１１で予熱された
後、配管２９よりガスタービン５に供給される。
を経て、吸収塔１０に導入され、吸収塔１０内で含有さ
れる溶媒（酢酸）成分が吸収除去される。吸収塔１０内
で酢酸含有量が数百ｐｐｍ以下とされたガスは、配管２
８より加熱器１１に導入され、加熱器１１で予熱された
後、配管２９よりガスタービン５に供給される。
【００２５】前記蒸気発生器２Ｂ，３Ｂで発生した蒸気
は、各々、配管３０，３１及び配管３２より、蒸気ター
ビン４に供給される。なお、配管３０には配管３３が分
岐しており、高圧蒸気発生装置２で発生した高圧蒸気
（通常の場合、６ａｔｍ程度）の約９０％が製造工場の
蒸気が必要とされる他の系統に供給され、残る約１０％
の高圧蒸気が蒸気タービン４に供給されるように構成さ
れている。一方、高圧蒸気発生装置３で発生した高圧蒸
気（通常の場合、１．５ａｔｍ程度）は、その全量が蒸
気タービン４に供給される。また、配管３０及び配管３
１には、それぞれ圧力調節器１５，１６が設けられてお
り、高圧蒸気はその圧力が一定に調節されて蒸気タービ
ン４に供給される。
は、各々、配管３０，３１及び配管３２より、蒸気ター
ビン４に供給される。なお、配管３０には配管３３が分
岐しており、高圧蒸気発生装置２で発生した高圧蒸気
（通常の場合、６ａｔｍ程度）の約９０％が製造工場の
蒸気が必要とされる他の系統に供給され、残る約１０％
の高圧蒸気が蒸気タービン４に供給されるように構成さ
れている。一方、高圧蒸気発生装置３で発生した高圧蒸
気（通常の場合、１．５ａｔｍ程度）は、その全量が蒸
気タービン４に供給される。また、配管３０及び配管３
１には、それぞれ圧力調節器１５，１６が設けられてお
り、高圧蒸気はその圧力が一定に調節されて蒸気タービ
ン４に供給される。
【００２６】この蒸気タービン４には、後述の低圧蒸気
発生装置６で発生した低圧蒸気（通常の場合、０．７ａ
ｔｍ程度）も、配管３４、ミストセパレーター８、バル
ブ１８を備える配管３５を経て供給されている。
発生装置６で発生した低圧蒸気（通常の場合、０．７ａ
ｔｍ程度）も、配管３４、ミストセパレーター８、バル
ブ１８を備える配管３５を経て供給されている。
【００２７】低圧蒸気発生装置６には、酸化反応器１の
反応生成液から生成したテレフタル酸を除去した後の酢
酸を主成分とする母液から酢酸を回収するための脱水塔
７で発生したほぼ常圧の蒸気（通常の場合、１．１ａｔ
ｍ程度）が配管３６より供給され、配管３７から導入さ
れる補給水と熱交換されて低圧蒸気が発生する。発生し
た低圧蒸気は、上述の如く、配管３４よりミストセパレ
ーター８、配管３５を経て蒸気タービン４に供給され
る。一方、凝縮水は、配管３８より系外へ排出される。
反応生成液から生成したテレフタル酸を除去した後の酢
酸を主成分とする母液から酢酸を回収するための脱水塔
７で発生したほぼ常圧の蒸気（通常の場合、１．１ａｔ
ｍ程度）が配管３６より供給され、配管３７から導入さ
れる補給水と熱交換されて低圧蒸気が発生する。発生し
た低圧蒸気は、上述の如く、配管３４よりミストセパレ
ーター８、配管３５を経て蒸気タービン４に供給され
る。一方、凝縮水は、配管３８より系外へ排出される。
【００２８】蒸気タービン４からの排蒸気は、配管３９
を経て熱交換器１７に導入され、熱交換器１７で生成し
た凝縮水は凝縮水ポンプ１３を備える配管４０を経て、
配管２５，２６より前述の蒸気発生器２Ｂ，３Ｂの補給
水として、また、配管３７より上述の低圧蒸気発生装置
６の補給水として循環使用される。また、熱交換器１７
の未凝縮ガスは、配管４１、真空ポンプ１４を経て系外
へ排出される。
を経て熱交換器１７に導入され、熱交換器１７で生成し
た凝縮水は凝縮水ポンプ１３を備える配管４０を経て、
配管２５，２６より前述の蒸気発生器２Ｂ，３Ｂの補給
水として、また、配管３７より上述の低圧蒸気発生装置
６の補給水として循環使用される。また、熱交換器１７
の未凝縮ガスは、配管４１、真空ポンプ１４を経て系外
へ排出される。
【００２９】本発明の方法においては、このように、高
圧蒸気及び低圧蒸気の各エネルギーを入力して稼動させ
た蒸気タービン４と、高圧蒸気発生装置の排ガスのエネ
ルギーを入力して稼動させたガスタービン５とを、酸化
反応器１に酸素源として供給する圧縮空気を得るための
コンプレッサー９に直結させ、蒸気タービン４及びガス
タービン９をコンプレッサー９の動力源として機能させ
る。
圧蒸気及び低圧蒸気の各エネルギーを入力して稼動させ
た蒸気タービン４と、高圧蒸気発生装置の排ガスのエネ
ルギーを入力して稼動させたガスタービン５とを、酸化
反応器１に酸素源として供給する圧縮空気を得るための
コンプレッサー９に直結させ、蒸気タービン４及びガス
タービン９をコンプレッサー９の動力源として機能させ
る。
【００３０】なお、通常の場合、蒸気タービン４とガス
タービン５の出力は同程度であり、各々、コンプレッサ
ー９の所要エネルギーの約４７％程度である。
タービン５の出力は同程度であり、各々、コンプレッサ
ー９の所要エネルギーの約４７％程度である。
【００３１】従って、蒸気タービン４及びガスタービン
５の出力のみではコンプレッサー９の稼動に必要なエネ
ルギーが不足するので、必要に応じて図１に示す如くモ
ーター１２を併設して、不足するエネルギー（約６％
（＝１００−４７×２））を補充する。
５の出力のみではコンプレッサー９の稼動に必要なエネ
ルギーが不足するので、必要に応じて図１に示す如くモ
ーター１２を併設して、不足するエネルギー（約６％
（＝１００−４７×２））を補充する。
【００３２】なお、図１に示す方法は、本発明の一実施
方法であって、本発明はその要旨を超えない限り、図示
の実施例に限定されるものではなく、各装置の設置態様
等において、他の様々な態様を採用し得る。例えば、高
圧蒸気発生装置の設置数については、２機に限らず、反
応器、脱水塔の規模や設定条件等に応じて、１機又は３
機以上とすることができる。
方法であって、本発明はその要旨を超えない限り、図示
の実施例に限定されるものではなく、各装置の設置態様
等において、他の様々な態様を採用し得る。例えば、高
圧蒸気発生装置の設置数については、２機に限らず、反
応器、脱水塔の規模や設定条件等に応じて、１機又は３
機以上とすることができる。
【００３３】また、高圧蒸気発生装置２で発生した高圧
蒸気の蒸気タービン４への供給割合を増加することによ
り、蒸気タービン４の出力を増加させ、モーター１２の
稼動を停止することもできる。
蒸気の蒸気タービン４への供給割合を増加することによ
り、蒸気タービン４の出力を増加させ、モーター１２の
稼動を停止することもできる。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の芳香族カル
ボン酸の製造方法によれば、アルキル芳香族炭化水素を
酸化して芳香族カルボン酸を製造するにあたり、製造工
程で発生する廃熱を著しく効率的に有効利用することが
でき、エネルギー効率の向上、エネルギーコストの低減
を図ることができる。
ボン酸の製造方法によれば、アルキル芳香族炭化水素を
酸化して芳香族カルボン酸を製造するにあたり、製造工
程で発生する廃熱を著しく効率的に有効利用することが
でき、エネルギー効率の向上、エネルギーコストの低減
を図ることができる。
【００３５】請求項２の方法によれば、より一層効率的
な廃熱利用が可能とされる。
な廃熱利用が可能とされる。
【図１】本発明の実施に好適なテレフタル酸製造装置の
一例を示す系統図である。
一例を示す系統図である。
１ 酸化反応器 ２，３ 高圧蒸気発生装置 ４ 蒸気タービン ５ ガスタービン ６ 低圧蒸気発生装置 ７ 脱水塔 ８ ミストセパレーター ９ コンプレッサー １０ 吸収塔 １１ 加熱器 １２ モーター １３ 凝縮水ポンプ １４ 真空ポンプ １５，１６ 圧力調節器 １７ 熱交換器 １８ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 63/26 C07C 51/265 C07B 61/00 300
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化反応器内で、アルキル芳香族炭化水
素を低級脂肪族カルボン酸溶媒中で分子状酸素含有ガス
により酸化して芳香族カルボン酸を製造する方法におい
て、 酸化反応器からの排ガスを高圧蒸気発生器に通した後、
ガスタービンに供給すると共に、該高圧蒸気発生器で発
生した高圧蒸気を蒸気タービンに供給し、該ガスタービ
ンと該蒸気タービンとを稼動させて得た出力で空気圧縮
機を稼動させ、該空気圧縮機からの圧縮空気を前記分子
状酸素含有ガスとして使用することを特徴とする芳香族
カルボン酸の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において酸化反応生成液
から芳香族カルボン酸を除去した後、脱水塔にて低級脂
肪族カルボン酸溶媒を回収するにあたり、該脱水塔から
留去される蒸気を低圧蒸気発生器を経て、系外に排出す
ると共に、該低圧蒸気発生器で発生した低圧蒸気を前記
高圧蒸気と共に前記蒸気タービンに供給することを特徴
とする芳香族カルボン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02128092A JP3291749B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02128092A JP3291749B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213816A JPH05213816A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3291749B2 true JP3291749B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=12050727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02128092A Expired - Lifetime JP3291749B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291749B2 (ja) |
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