SA516371737B1 - مادة مركبة مدعمة بمادة كربونية - Google Patents

مادة مركبة مدعمة بمادة كربونية Download PDF

Info

Publication number
SA516371737B1
SA516371737B1 SA516371737A SA516371737A SA516371737B1 SA 516371737 B1 SA516371737 B1 SA 516371737B1 SA 516371737 A SA516371737 A SA 516371737A SA 516371737 A SA516371737 A SA 516371737A SA 516371737 B1 SA516371737 B1 SA 516371737B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
resin
porous
carbon material
porous carbon
removable
Prior art date
Application number
SA516371737A
Other languages
English (en)
Inventor
ميهارا تاكاي
هوريجوتشي تومويكي
تاكيوتشي كوساكو
تاناكا كينتارو
Original Assignee
.توراي اندستريز، انك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by .توراي اندستريز، انك filed Critical .توراي اندستريز، انك
Publication of SA516371737B1 publication Critical patent/SA516371737B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/306—Active carbon with molecular sieve properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/354—After-treatment
    • C01B32/36—Reactivation or regeneration
    • C01B32/366—Reactivation or regeneration by physical processes, e.g. by irradiation, by using electric current passing through carbonaceous feedstock or by using recyclable inert heating bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/354—After-treatment
    • C01B32/382—Making shaped products, e.g. fibres, spheres, membranes or foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0022—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/247—Discontinuous hollow structure or microporous structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/08—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for forming hollow filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/54—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated nitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/56—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/18—Polymers of nitriles
    • B29K2033/20—PAN, i.e. polyacrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2039/00—Use of polymers with unsaturated aliphatic radicals and with a nitrogen or a heterocyclic ring containing nitrogen in a side chain or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2039/06—Polymers of N-vinyl-pyrrolidones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع بمادة كربونية carbon material لها بنية مسامية مستمرة continuous porous structure متجهة إلى محور مط stretching axis ، والتي يمكن استخدامها كمادة إنشائية ممتازة في اللصق adhesion بين السطحي، وبعملية لإنتاجها. يمكن حل المشكلة المذكورة من قبل بواسطة مادة كربونية مسامية porous carbon material لها بنية مسامية مستمرة في جزء منها على الأقل، وفيها يكون للبنية المسامية المستمرة درجة اتجاه مقاسة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة أو طريقة CT أشعة سينية X-ray مقدارها 1.10 أو أكثر. شكل1.

Description

_ \ —_ ‏مركبة مدعمة بمادة كربونية‎ Baka
Composite material reinforced with carbon material ‏الوصف الكامل‎ خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بمادة كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ يمكن استخدامها كمادة إنشائية ممتازة في اللصق ‎adhesion‏ بين السطحي » وبمادة مركبة مدعمة بمادة كريونية ‎carbon‏ ‎material‏ ¢ وبمادة منتجة لمادة كربونية مسامية ويعملية لإنتا ‎z‏ المادة المنتجة لمادة كريونية مسامية ‏5 ويعملية لإنتاج المادة الكريونية المسامية . ‏المواد الكربونية عبارة عن مواد أساس تستخدم في تطبيقات مختلفة في ضوء الثبات الكيميائي العالى ‎high ‏والموصلية اتعاتية‎ high conductivity ‏طعنط» ومقاومة الحرارة العالية‎ chemical stability ‏00 » والقوة العالية ‎high workability‏ » وقابلية التشغيل العالية ‎<high biocompatibility‏ ‏وقابلية التوافق الحيوي العالية؛ وما شابه. تشمل المواد الكريونية التقليدية أسود ‎Gg SI‏ عالى الموصلية ‎chighly conductive carbon black 0‏ أنابيب ‎ili‏ كريونية ‎ccarbon nanotube‏ فلليرين ‎«fullerene‏ ‏وجرافين ‎graphene‏ مع ذلك» بما أنها توجد في صورةٍ جسيمات ‎oly‏ الجسيمات ليست مرتبطة ‏ببعضها البعض» على سبيل المثال» فإنها تكوّن مادة مركبة حتى مع راتنج ‎resin‏ أو مواد مالئة ‎«fillers‏ فيكون تأثير تحسين القوة محدوداً. كذلك»؛ يما أن ارتشاح الراتنج إلى التجاويف ‎voids‏ في ‏المادة المالئة يكون محدوداً بحيث تبقى التجاويف فى المادة المالئة؛ يكون تأثير تحسين القوة محدوداً فى حالة تشكيل المادة المركبة. ‏كذلك؛ وبالتحديد؛ فإن ألياف الكريون :506 ‎carbon‏ التى تعد ‎Ye‏ لمواد كريونية بخلاف تلك المذكورة ‏من قبل يتم استخدامها في تطبيقات مختلفة مع التركيز على مادة إنشائية في ضوء خصائتص؛ على ‏سبيل المثال؛ القوة ‎alae strength‏ المرونة ‎lil elastic modulus‏ الكيميائي والحراري؛ ‏الموصلية العالية؛ وزن نوعى خفيف بالمقارنة مع معدن؛ وما شايه. كذلكء فإنه فى حالة استخدامها 0 كمادة إنشائية؛ غالباً ما تستخدم بواسطة تكوين مادة مركبة مع راتنج يتصلد بالحرارة أو يتلدن بالحرارة ‎thermoplastic resin‏ مع ذلك فإن الألفة بين سطح ألياف الكربون والراتنج تكون منخفضة وبالنسبة ‎h OV.
‎Ad —_‏ _ لتقليل مقاومة المادة المركبة بسبب ‎pull‏ ¢ قد تم عمل أبحاث مختلفة مع التركيز على معالجة سطح ألياف الكريون. على سبيل المثال؛ تم ذكر طريقة لعمل مسام في سطح ‎Gl‏ الكربون بواسطة معالجة تنشيط كما في براءة الاختراع اليابانية ‎47٠6‏ 11-7787. مع ‎cll‏ فإنه فقط بواسطة ‎dallas‏ سطح ألياف كريون لها قطر عدة ميكرومترات تقريباً؛ فإن السطح الذي يمكن أن يساهم في تحسين القوة اللاصقة يوجد فقط على سطح ألياف الكريون الخاضعة للمعالجة؛ وأن مساحة السطح النوعية تكون صغيرة فعلياً؛ ولذلك؛ يكون الفاصل البيني الملامس للراتنج مع ألياف الكربون صغير ويوجد حد للتحسين فى مقاومة التقشر. لذلك؛ قد تم بحث التحسين في مقاومة التقشر بواسطة بذل تأثير تثبيت الراتنج بالإضافة إلى التأثير بواسطة عمل مسام ليس فقط في السطح ولكن أيضاً في ألياف الكريون بالكامل لزيادة السطح النوعي؛ وبذلك يزيد الفاصل 0 البيني التلامس بين الراتنج وألياف الكربون. على سبيل المثال؛ فإن مثال لإدخال بنية مسامية مستمرة في ‎sale‏ كربونية بذاتها بواسطة خلط راتنج يتصلد بالحرارة مع راتنج يتلدن ‎hall‏ ومعالجة الراتنج الذي يتصلد بالحرارة» وبعد ذلك إجراء كرينة بعد إزالة الراتنج الذي يتلدن بالحرارة تم توضيحه في براءة الاختراع اليابانية ‎.٠٠١1-725942847‏ ‏كذلك» فإن طريقة للحصول على ألياف كربون مسامية بواسطة غزل توليفة من بوليمرات غير متوافقة 5 مع بعضها البعض» بواسطة المط تم الكشف عنها في براءة الاختراع اليابانية 7-1566474. الوصف العام للاختراع بالنسبة لألياف الكريون المنشطة المذكورة في براءة الاختراع اليابانية ‎11-748747٠‏ بما أن المسام يتم تكوينها أحادية الاتجاه من سطح ألياف الكريون إلى جزءٍ داخلي منها أثناء عملية التنشيط» فإنه يتم تكوين عدد لا نهائي من عدم الانتظامات على سطح الألياف بحيث أن مساحة الفاصل البيني 0 حيث يتلامس الراتنج مع ألياف الكريون تزيد بشكل حاد. مع ذلك؛ فإنه بما أن عدم الانتظامات تعمل كعيوب فى مقاومة الشد؛ يكون من الصعب الحفاظ على قوة الألياف المطلوية من ألياف الكريون كمادة إنشائية. ‎cell‏ ذكرت هذه البراءة أسلوب يتعلق بمادة كريونية لها بنية مستمرة مشتركة متحصل عليها بواسطة توليف راتنج يتصلد بالحرارة مع راتنج يتلدن بالحرارة لتكون بنية مستمرة مشتركة وبعد ذلك إجراء ‎h OV.‏
_ _ كرينة» ولكن ‎La‏ أن الراتنج الذي يتصلد بالحرارة له وزن جزبئي صغيرء فإن قابلية الغزل تكون رديئة بحيث أن تكوين الألياف يكون مستحيلاً . كذلك؛ فإنه حتى عندما يتم الحصول على مادة كربونية ليفية رقيقة وطويلة؛ فإنه بما أن المط لم ينفذء تكون لابنية المستمرة المشتركة في حالة غير متجهة كالمادة الكريونية بحيث لا يمكن الحصول على القوة المطلوية من المادة الكريونية كمادة إنشائية.
كذلك» كشفت براءة الاختراع اليابانية ‎٠0٠04-78498498‏ عن أسلوب للحصول على ألياف كربون مسامية؛ بواسطة توليف بوليمرات غير متوافقة مع بعضها البعض. مع ذلك فإنه وفقاً لتوليف بوليمرات غير متوافقة مع بعضها البعض حتى عندما تكون الإشابة بالغزل بنية تتكون من جزر يتم مطها بشكل رفيع وطويل؛ يتم فقط الحصول على ألياف كربون ‎Jie‏ جزر اللوتس ‎lotus root‏ في الحالة عندما تكون كرينة الراتنج المزال بكمية صغيرة؛ أو يتم الحصول على عدد كبير من ألياف الكربون
0 القصيرة والرفيعة في الحالة عندما تكون كرينة الراتنج المزال بكمية كبيرة. لذلك من المستحيل الحصول على ألياف كريون مستمرة تكون فيها مساحة السطح التي يمكن أن تساهم في تحسين اللصق بين السطحى زائدة بدرجة كبيرة. يوفر الاختراع الحالي مادة كريونية مسامية تكون ممتازة في القوة واللصق بين السطحي براتنج قالب بواسطة تكوين بنية مسامية مستمرة فى جزءٍ على الأقل من المادة الكريونية المسامية؛ وفيها يتم
5 توجيه البنية المسامية المستمرة فى اتجاه نوعى معين. وسائل حل المشاكل: لكي يتم حل المشكلة المذكورة من قبل» فإن المادة الكربونية المسامية للاختراع الحالي عبارة عن مادة كريونية مسامية لها بنية مسامية مستمرة في جزءٍ على الأقل منها؛ وفيها يكون للبنية المسامية المستمرة درجة اتجاه مقاسة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة أو طريقة ‎CT‏ أشعة ‎X‏ مقدارها ‎٠,٠١‏ أو أكثر.
المادة المركبة المدعمة بمادة كربونية للاختراع الحالى عبارة عن مادة مركبة. مدعمة بمادة كربونية؛ يتم الحصول عليها بواسطة عمل مادة مركبة من المادة الكربونية المسامية للاختراع الحالي مع راتنج. عملية إنتاج مادة منتجة لمادة كريونية مسامية للاختراع الحالي عبارة عن عملية لإنتاج مادة منتجة لمادة كريونية مسامية تشتمل على:
h OV.
El ‏خطوة يتم فيها جعل راتنج قابل للكرينة وراتنج قابل للإزالة في حالة مخلوطة متوافقة‎ :)١( ‏خطوة‎ ‏للحصول على خليط راتنج؛‎ ‏وجعله يخضع لفصل‎ ١ ‏خطوة (7): خطوة فيها تتم قولبة خليط الراتنج المتحصل عليه في الخطوة‎ ‏منتجة لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة؛‎ sale ‏وبذلك يتم الحصول على‎ «loki ‏للمط.‎ (Y) ‏خطوة (7): خطوة فيها يتم إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة‎ 5 ‏عملية إنتاج مادة كربونية مسامية للاختراع الحالي عبارة عن عملية لإنتاج مادة كريونية مسامية؛‎ ‏تشتمل على خطوة فيها تتم كرينة المادة المنتجة لمادة كريونية مسامية متحصل عليها بواسطة عملية‎ ‏منها.‎ AU ‏إزالة الراتنج القابل‎ ang ‏لإنتاج مادة منتجة لمادة كريونية مسامية للاختراع الحالي‎ ‏نموذج لعملية لإنتاج مادة كربونية مسامية للاختراع الحالي عبارة عن عملية لإنتاج مادة كربونية‎ ‏مسامية؛ تشتمل على:‎ 10 ‏خطوة فيها يتم إحضار راتنج قابل للكربنة وراتنج قابل للإزالة إلى حالة مخلوطة متوافقة‎ :)١( ‏خطوة‎ ‏للحصول على خليط راتنج؛‎ ‏وجعله يخضع لفصل‎ ١ ‏خطوة (7): خطوة يتم فيها قولبة خليط الراتنج المتحصل عليه في الخطوة‎ ‏مستمرة مشتركة؛‎ Phase ‏منتجة لها بنية انفصال طور‎ sale ‏أطوار» وبذلك يتم الحصول على‎ ‏خطوة (7): خطوة يتم فيها إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة ¥ للمط للحصول‎ 5 ‏على المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية؛ و‎ ‏خطوة (4أ): خطوة معالجة بالكرينة تتم فيها كربنة المادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية المتحصل‎ ‏عليها في الخطوة (©) وتتم إزالة الراتنج القابل للإزالة منها.‎ ‏بالإضافة إلى ذلك؛ فإن نموذج لعملية لإنتاج مادة كريونية مسامية للاختراع الحالي عبارة عن عملية‎ ‏لإنتاج مادة كريونية مسامية تشتمل على:‎ 20 ‏خطوة فيها يتم إحضار راتنج قابل للكربنة وراتنج قابل للإزالة إلى حالة مخلوطة متوافقة‎ :)١( ‏خطوة‎ ‏للحصول على خليط راتنج؛‎ h OV.
_ h —_
خطوة (7): خطوة يتم فيها قولبة خليط الراتنج المتحصل عليه في الخطوة ‎١‏ وجعله يخضع لفصل أطوار» وبذلك يتم الحصول على ‎sale‏ منتجة لها بنية انفصال طور مستمرة مشتركة؛ خطوة (7): خطوة يتم فيها إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة ؟ للمط للحصول على المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية؛ و
خطوة (4): خطوة تتم فيها إزالة الراتنج القابل للإزالة من المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية التى تم الحصول عليها فى الخطوة ‎VY‏ و خطوة (5): خطوة معالجة بالكرينة تتم فيها كربنة المادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية التى قد أزيل منها الراتنج القابل للإزالة المتحصل عليها في الخطوة 4. المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي عبارة عن مادة منتجة لمادة كريونية مسامية
0 .لها بنية انفصال طور مستمرة مشتركة في جزءِ على الأقل منهاء وفيها يكون لبنية انفصال الطور المستمرة المشتركة درجة اتجاه مقاسة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة أو طريقة ‎CT‏ ‏أشعة ‎X‏ مقدارها ‎٠,٠١‏ أو أكثر. ميزة الاختراع: وفقاً للاختراع الحالي» فإنه يمكن الحصول على مادة كربونية مسامية ممتازة في القوة واللصق بين السطحي براتنج قالب بواسطة تكوين بنية مسامية مستمرة في جزءِ على الأقل من المادة
5 الكربونية المسامية؛ فيها تكون البنية المسامية المستمرة متجهة فى اتجاه نوعى معين. شرح مختصر للرسومات شكل ‎)١(‏ مخطط مجهز إلكتروني ماسح لقطاع طولي في ألياف كربون مسامية للاختراع الحالي منتجة في مثال ‎.)١(‏ ‏الوصف التفصيلى:
0 .من المهم أن يكون للمادة الكربونية المسامية ‎Led)‏ بعد وفي بعض الأحيان يشار إليها ببساطة ب "المادة) للاختراع ‎Jad)‏ بنية مسامية مستمرة في جزءٍ على الأقل منها. البنية المسامية المستمرة كما يشار إليها في هذا الطلب تعني أنه عندما يلاحظ قطاع طولي أو قطاع عرضي في المادة الكريونية h OV.
١ ‏المسامية للاختراع الحالي أو سطح للمادة الكريونية المسامية المسحوقة بواسطة مجهر إلكتروني‎ ‏يتم تأكيد‎ «(SEM ‏(يشار إليه فيما بعد ب‎ secondary electron microscope ‏ثانوي ماسح‎ shal ‏مستمرة؛ وأنه عندما تتم‎ three—dimensionally ‏الحالة التي تكون فيها المسام ثلاثية الأبعاد‎ ‏الملاحظة بواسطة إمالة العينة؛ يتم أيضاً تأكيد الحالة التي تمت فيها ملاحظة المسام بطريقة مشابهة.‎ ‏رمل ناعم؛ أو‎ die ‏إمالة العينة؛ تعني أنه أثناء الملاحظة بواسطة المجهر الإلكتروني؛ فإن غبار‎ 5 ‏جزء نوعي مميز من العينة يتم تحديده كهدف؛ وتتم إمالة المنصة بحيث يتم وضع الهدف في مركز‎ ‏الصورة. تكون زاوية الميل كافية إذا تم تأكيد أن الحالة التي تكون فيها المسام مستمرة؛ وتكون كافية‎ ‏؟ تقريباً.‎ ٠0 ‏عندماي مكن إمالة المنصة عند‎ ‏بما أن البنية المسامية المستمرة يتم تكوينها في المادة كما ذكر من قبل» يمكن بدرجة كبيرة زيادة‎
Ala ‏مساحة السطح عند مقارنتها مع مادة كربونية لها نفس الحجم. على سبيل المثال؛ فإنه في‎ 0 ‏مركبة؛ بما أن المساحة عندما يكون راتنج القالب متلامساً مع المادة الكريونية تزيد بشكل‎ Bale ‏تكوين‎ ‏زيادة قوة المادة المركبة عندما تكون 898 اللصق بين السطحي نفسها.‎ ala ‏فإنه يمكن بشكل‎ cals ‏فإنه في البنية المسامية المستمرة للاختراع الحالي» وبالرغم من أن المسام المكونة كانت ثلاثية‎ cell ‏جداً على سطح‎ SU ‏أن العيب (عدم الانتظام) الذي يؤثر كنقطة بدء للتدمير يكون‎ Lag cola) ‏الجزءٍ المتفرع المكون للمسام؛ فيمكن الحصول على مادة عالية القوة. علاوة على ذلك؛ بما أن الاجزاء‎ 5 ‏المتفرعة المكونة للبنية المسامية المستمرة يتم توصيلها ببعضها البعض؛ فإن المادة بالكامل تكون‎ ‏المتفرع؛ يمكن أن يتوزع بسرعة خلال‎ ad) ‏بنية متكاملة. وعندما يتم تسليط إجهاد على جزءِ من‎ ‏الأجزاء المتفرعة المجاورة وتتحمل الإجهاد المادة بالكامل بحيث يكون لها مقاومة قوية جداً للتدوير.‎ ‏على الأقل منها يعني أنه عندما يتم إجراء ملاحظة سطح‎ gia ‏ليكون لدينا بنية مسامية مستمرة في‎ ‏من العينة مستخدم‎ gia ‏فإنه توجد بنية مسامية مستمرة في‎ (SEM ‏أو قطاع عرضي للمادة بواسطة‎ 0 ‏يتم‎ SEM ‏للملاحظة. أثناء ملاحظة البنية المسامية المستمرة؛ فإن تكبير التصوير الفوتوغرافي ل‎ ٠٠١و‎ ٠١ ‏بين‎ leas pixels ‏البيكسيل‎ Glial ‏يكون لأحد‎ Lovie dad ‏تحديده بشكل متغير إلى‎ ‏نانومتر» وعندما تتم ملاحظة البنية المسامية المستمرة عند أياً من تكبيرات التصوير الفوتوغرافي؛‎ ‏يكون 570 بيكسيل في الأفقي‎ Ball ‏يعتقد أنه تمت ملاحظته. الحد الأدنى لملاحظة صورة في‎ ‏بيكسيل في الرأسي.‎ tA 25 ‏طحن‎
A= ‏من المهم أيضاً في المادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي أن درجة اتجاه البنية المسامية المستمرة‎ ‏عبارة عن‎ X-ray X ‏أشعة‎ CT ‏مقاسة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة أو طريقة‎ ‏أو أكثر. بالنسبة لدرجة التوجيه المقاسة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة؛‎ ٠ ‏عندما يتم إجراء قياس ثنائي الأبعاد بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة؛ يتم الحصول‎ ‏على قمة التبعثر عند زاوية مناظرة للفترة الإنشائية للبنية المسامية المستمرة؛ ولكن إذا لم يتم الحصول‎ 5 ‏على قمة التبعثر؛ يتم تحديد الحالة التي تظهر فيها قمة التبعثر بواسطة الضبط التقريبي لطول آلة‎ ‏التصوير. وفقاً لمبداً طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة؛ يصبح القياس ممكناً بواسطة تقليل‎ ‏عندما تكون الفترة الإنشائية للبنية المسامية المستمرة صغيرة؛ أو بواسطة‎ all ‏طول آلة التصوير في‎ ‏زيادة طول آلة التصوير في الحالة التي تكون فيها كبيرة. مع ذلك؛ فإنه في الحالة عندما يتم تحديد‎
0 أن طول آلة التصوير ‎Lag cash‏ أنه يتم تقليل شدة الأشعة السينية ‎aad)‏ يمكن قياس بنية مسامية مستمرة لها فترة إنشائية كبيرة بواسطة استخدام أشعة سينكروتون كمصدر للأشعة السينية. ‎SIX‏ فإن درجة توجيه البنية المسامية المستمرة كما هو مشار إليها في الاختراع الحالي تعني قيمة يتم الحصول عليها بواسطة إجراء القياس بواسطة طريقة تبعثر الأشعة السينية بزاوية صغيرة أو طريقة ‎CT‏ أشعة ‎X‏ بينما يتم بشكل مناسب تدوير العينة والقياس بزاوية تكون عندها درجة الاتجاه
المحسوية بواسطة الطريقة المذكورة فيما بعد أقصى ما يمكن. بالتحديد؛ فإنه في حالة عينة مسحوقة؛ فإنها توضح بيانات متحصل عليها بواسطة القياس بواسطة الابتكار بشكل مناسب بحيث يتم الحصول على بيانات تبعثر للمادة الكريونية المسامية فقط. على سبيل المثال؛ يتم إجراء القياس بواسطة لصق العينة بغشاء أو ما شابه والذي تم التأكد من قبل أنه لا يؤثر على نموذج التبعثر أو بواسطة لصق العينة بطرف حامل عينة بشكل قضيب.
0 كذلك؛ فإنه بالنسبة لنموذج التبعثر بواسطة طريقة ‎CT‏ أشعة ‎X‏ للاختراع الحالي؛ فإن الحالة عندما توجد بنية كبيرة لا يمكن ملاحظتها بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة» فإنه تتم مباشرة ملاحظة بنية المادة الكربونية المسامية بأسلوب ثلاثي ‎cabal)‏ ويتم إخضاع الصورة ثلاثية الأبعاد المتحصل عليها لتحويل فورييه للحصول على بيانات قياس ثنائية الأبعاد ‎two-dimensional‏ ‏بالنسبة لبيانات القياس ثنائية الأبعاد المتحصل عليها بهذه الطريقة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية
5 _بزاوية صغيرة أو طريقة ‎CT‏ أشعة ‎X‏ بعد ‎AT‏ اللوغاربتم الطبيعي لشدتها؛ يتم تحديد ‎lave‏ الإضاءة
طحن
_ q —_ المتوسط للصورة بالكامل. بعد ذلك؛ يتم تحديد متجه قطري بواسطة أخذ النقطة المركزية لمصدر الضوء ‎Allg‏ تم قياسها بشكل منفصل كنقطة أصل؛ وبتم تحديد شدة التبعثر في اتجاه المتجه القطري ‎Lay‏ يتم المسح بزاوية ا©- صفر إلى 710 بفاصل ‎١‏ في الاتجاه المحيطي؛ وعند كل زاوية في الاتجاه المحيطي؛ توجد فئة © ‎P(X,‏ من النقط حيث تكون القوة على المتجه القطري عبارة عن ‎lave 5‏ فى موضع حيث يتم الحصول على شدة التبعثر بدون تأثير الظل بسبب أنه تم تحديد موقف الشعاع. في هذا الطلب؛ تمثل ‎X‏ مسافة من نقطة الأصل على المتجه القطري. يتم الحصول على شكل بواسطة رسم النقط وإخضاعه لتقريب ‎abla)‏ باستخدام طريقة أقل المريعات للحصول على محور صغير ومحور كبير للقطع الناقص؛ ‎Allg‏ يتم تحديد نسبة المحور الكبير/ المحور الصغير كدرجة الاتجاه. 0 عندما تكون درجة اتجاه البنية المسامية المستمرة ‎٠,٠١‏ أو أكبرء ‎Lag‏ أنه يتم تكوين الحالة التي تكون فيها البنية المسامية المستمرة موجهة بشكل كاف؛ يمكن زيادة قوة مادة الكريون المسامية بحيث يمكن تحقيق القوة المطلوية للمادة الإنشائية. يفضل زيادة درجة الاتجاه للبنية المسامية المستمرة لأنها تشير إلى أنه تم الحصول على المادة الكربونية الموجهة بدرجة عالية. يفضل أن تكون درجة الاتجاه ‎٠‏ أو أكثرء ‎Jiang‏ أكثر ‎١,5٠0‏ أو أكثرء وبفضل أكثر كذلك ‎7,٠‏ أو أكثر. كذلك؛ عند أخذ زاوية تبعثر مناظرة للجزءٍ المكافئ للمحور الكبير للقطع الناقص وزاوية تبعثر مناظرة للجزء المكافئ للمحور الصغير عبارة عن 01 و05 على التوالى» فإن ‎spall‏ الإنشائية 1 المناظرة لكل من الاتجاهين يتم الحصول عليها بواسطة المعادلة الموضحة فيما بعد. في هذه الحالة؛ يكون جانب المحور الصغير مناظراً لمحور المطء ومناظر لطول الجزءٍ المتفرع ويكون الجزءِ المسامي متجهاً موازياً لمحور المط. 0 جانب المحور الكبير: [Math. 1]
A
L=—— 2sin 0, ‏جاتب المحور الصغير:‎ h OV.
_ \ «= [Math. 2]
A
دحا 2sin 0: يفضل أن تتراوح الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير في البنية المسامية المستمرة المكونة في المادة الكربونية المسامية للاختراع الحالي بين © نانومتر و© ميكرومتر. عندما يتم تقليل الفترة الإنشائية؛ بما أن سمك الجزءٍ المتفرع يتناقص بحيث تزيد مساحة السطح/ وحدة ‎(aaa‏ فإنه يمكن زبادة قوة اللصق في ‎Alla‏ تكوين المادة المركبة. كذلك؛ فإنه مع زيادة الفترة الإنشائية؛ بما أن المسام المتكونة في البنية المسامية المستمرة يتم تكبيرها وبسبب التقليل في انخفاض الضغط؛ يتم تسهيل اختراق الراتنج» وتصبح إزالة الغازات السربعة وتكوين المادة المركبة ممكناً طبقاً لوجهات النظر هذه؛ يفضل أن تتراوح الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير بين ‎To‏ نانومتر و١‏ ميكرومتر؛ وبفضل أكثر كذلك 0 بين ‎٠‏ نانومتر و١‏ ميكرومتر. يفضل أن تتراوح الفترة الإنشائية لجانب المحور الصغير في البنية المسامية المستمرة المكونة في المادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي بين ‎٠١‏ نانومتر و١7‏ ميكرومتر. بالتحديد؛ ومع ‎Bal)‏ الفترة الإنشائية لجانب المحور الصغيرء بما أن الجزءِ المسامى المكون للبنية المسامية المستمرة له شكل طويل ورفيع بالإضافة إلى ‎gall‏ المتفرع؛ فإنه من المحتمل أن ‎Sle‏ الراتنج السائل البنية 5 المسامية المستمرة بواسطة ظاهرة الخاصية الشعرية الحادثة بشكل رئيسى بين الأجزاء المتفرعة فى وقت تشريب الراتنج بحيث يفضل الحصول على مادة مركبة بها فقاعات أقل بعد المعالجة. طبقاً لوجهات النظر هذه؛ فإنه يفضل أكثر أن تتراوح الفترة الإنشائية لجانب المحور الصغير بين ‎Ov‏ نانومتر و١٠ ‎Jing Soe‏ ¢ وبفضل أكثر كذلك بين ‎٠٠١‏ نانومتر و١٠‏ ميكرومتر. يفضل أن يكون للمادة ‎dg SU‏ المسامية للاختراع الحالي مقاومة شد ‎٠٠0‏ ميجا باسكال أو أكثر. 0 يفضل زبادة مقاومة الشد لأنه يمكن تكوين مادة مركبة قوية كمادة إنشائية. بذلك يفضل أكثر أن تكون مقاومة الشد لها ‎٠٠١‏ ميجا باسكال أو أكثر وفضل أكثر كذلك ‎٠٠١‏ ميجا باسكال أو أكثر. بشكل ‎(ala‏ في حالة عندما يكون للمادة الكربونية المسامية للاختراع الحالي صورة ليفية؛ فإنه يفضل أن تكون النسبة الباعية المحسوية بواسطة طول الألياف/ قطر الألياف ؟ أو أكثر. يفضل h OV.
-١١- ‏أو أكثر لأن ألياف الكريون المسامية للاختراع الحالي تبدي قوة كافية‎ Y ‏أن تكون النسبة الباعية‎ ‏تكوين مادة مركبة. كذلك؛ فإنه بشكل خاص؛ في حالة عندما يتم‎ Alla ‏تحسن تأثير المادة المالية في‎ ‏استخدام ألياف الكريون للاختراع الحالي كما تدعي بألياف قصيرة؛ فإنه يفضل أن تكون النسبة الباعية‎ ‏أو أقل بسبب الراتنج غير المعالج» وبفضل أن يتم تشتيت ألياف الكريون المسامية للاختراع‎ ٠ ‏الحالي بدرجة كافية لنكون قادرين على الحصول على مادة مركبة منتظمة.‎ 5 ‏يفضل أن يكون بالمادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي طبقة كثيفة لا توجد فيها المسام عملياً‎ ‏من سطحها.‎ ga ‏بواسطة الملاحظة المكبرة باستخدام مجهر إلكتروني ثانوي للمج» على الأقل في‎ ‏فيها لا تتم ملاحظة‎ Alla ‏يشير المصطلح 'مسام لا توجد عملباً” كما هو مستخدم في هذا الطلب إلى‎ ‏يتم تكوينها‎ ally ‏المسام في منطقة يكون فيها طول كل جانب منها ؟ مرات أو أكثر قطر المسام‎ ‏في جز له بنية مسامية مستمرة؛ عند ملاحظتها بواسطة تكبير يتم فيه تحديد حجم البيكسيل ليتراوح‎ 0 ‏على سبيل المثال؛ فإنها تشير عندما يكون قطر المسام المتكونة في الجزء‎ .96٠0 + ‏نانومتر‎ ١ ‏بين‎ ‏نانومتر؛ إلى وجود الجزءِ الذي فيه المسام تكون غير ملاحظة‎ ٠٠١ ‏الذي له بنية مسامية مستمرة‎ ‏في منطقة مستطيلة طول كل ضلع لها 7060 نانومتر أو أ:ثر. بسبب وجود تلك الطبقة الكثيفة؛‎ ‏تكون المادة ممتازة في الموصلية الكهربية ويتم تكوين موصلية حرارية بحيث يتم منع تكون شحنة‎ ‏بواسطة تفريغ كهربي أثناء الاستخدام» ويمكن تبادل الحرارة بشكل‎ static charge ‏كهربية ساكنة‎ 5 ‏بواسطة زيادة‎ cooling element ‏أو عنصر تبريد‎ heating element ‏كاف من عنصر تسخين‎ ‏موصلية الحرارة.‎ ‏كذلك وبشكل خاص» فإنه في الحالة عندما يكون للمادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي صورة‎ ‏ليفية؛ يفضل أن يكون بها طبقة كثيفة لا توجد فيها عملياً مسام بواسطة الملاحظة المكبرة بواسطة‎ ‏مجهر إلكتروني ثانوي ماسح على الأقل في جزء من سطح الألياف. بسبب وجود تلك الطبقة الكثيفة؛‎ 0 ‏ويتم تكوين مادة ممتازة في الموصلية الكهربائية والموصلية الحرارية بحيث يمكن منع تكون شحنة‎ ‏كهربية ساكنة بواسطة تفريغ كهربي أثناء الاستخدام» ويمكن بكفاءة تبادل الحرارة من عنصر تسخين‎ ‏لوجهة النظر هذه؛ فإنه يفضل أن تتم تغطية‎ Tada ‏أو عنصر تبريد بواسطة زيادة الموصلية الحرارية.‎ .dense layer ‏سطح الألياف الكربونية المسامية بواسطة الطبقة الكثيفة‎
AK
-؟١-‏ بالنسبة للمادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي؛ فإن صورتها يمكن اختيارها بشكل متغير. تشمل أمثلة نوعية لصورها ألياف ؛ ‎celia‏ صورة سائبة؛ وجسيمات. كذلك؛ فإنه في الحالة عندما تكون المادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي لها صورة ليفية؛ يكون الشكل القطاعي العرضي غير محدود بشكل خاص ويمكن اختياره بشكل متغير بالاعتماد على التطبيق. يفضل أن يكون الشكل القطاعي العرضي ‎GLI‏ قطاع عرضي متعدد الفصوص يتميز بواسطة قطاع عرضي مستدير؛ قطاع عرضي مثلث أو ما شابه؛ قطاع عرضي مجوف أو ما شابه. من بينها يفضل أكثر نموذج ألياف لها قطاع عرضي مستدير لأن توزيع الشدة في القطاع العرضي يكون منتظماً ‎dang‏ بنية قوية ضد التدمير. يعد كذلك نموذجاً مفضلاً ذلك الذي يضاف فيه عامل كيميائي مثل عامل زيتي وعامل تحديد حجم 0 إلى ألياف الكربون المسامية المذكورة من قبل. يفضل العامل الزيتي لأنه يقلل التحات بسبب الاحتكاك عندما تمر ألياف الكريون المسامية للاختراع الحالي خلال آلة نسج؛ آلة حياكة؛ أو ما شابه؛ وهو يمنع كذلك الالتصاق بالمرفق والانحراف عن التوجيه بسبب الشحن لزيادة خاصية مرور العملية بحيث يمكن إنتاج منتج نهائي بتكلفة منخفضة. كذلك يتم تفضيل عامل تحديد الحجم لأنه يعزز الالتصاق بين السطحي/ وحدة مساحة بين سطح ألياف الكربون المسامية وراتنج ‎CIE‏ للحصول 5 على مادة لها مقاومة تقشير عالية بشكل خاص. كذلك» فإن ألياف الكربون المسامية للاختراع الحالي يمكن أن تكون في حالة غير متبلرة؛ أو في حالة قد تقدم فيها التحول إلى جرافيت. الحالة غير المتبلرة تعد نموذج مفضل لأن المستوى الصافي للكربون يتم توجيهه عشوائياً بحيث تكون مقاومة الخضوع ضد تغير الشكل الميكانيكي عالية. الحالة غير المتبلرة كما يشار إليها في هذا الطلب تعني ‎Ala‏ لا توجد فيها ‎dad‏ واضحة لها نصف عرض 0 ؟ في مدى زاوية حيود من ‎0-٠٠‏ ؟ عندما يتم إخضاع ألياف الكريون المسامية للاختراع الحالي لقياس حيود أشعة ‎X‏ كذلك؛ فإن الحالة التي فيها قد تقدم التحول إلى جرافيت عبارة عن نموذج مفضل لأنه ممتاز في الموصلية الحرارية والموصلية الكهربية بسبب النسبة العالية من الجزءٍ المتبلر بحيث أنه يبدي خواص فيزيائية مفضلة خاصة كمادة بطارية. الحالة التي قد تقدم فيها التحول إلى جرافيت كما هي مشار إليها في هذا الطلب تعني حالة تكون فيها درجة التحول إلى جرافيت المحددة طحن
_ \ —
من قمة حيود مناظرة ل ‎d(002)‏ مقدارها ‎١.١‏ أو ‎AST‏ « عندما يتم إخضاع ألياف الكربون المسامية
للاختراع الحالي لقياس حيود أشعة ‎X-ray diffraction X‏
٠٠١ ‏فإنه بالنسبة لألياف الكربون المسامية للاختراع الحالي» يفضل أن يتراوح قطرها بين‎ calli
نانومتر و١٠‏ مم. يفضل قطر ‎٠٠١‏ نانومتر أو أكثر لأنه يتم ضمان مساحة سطح نوعية كافية ويكون التداول سهلاً. كذلك؛ فإن قطر ‎٠١‏ مم أو أقل يكون مفضلاً بسبب الحصول على المقاومة
الكافية للثني وأنه يتم منع كسر الألياف أثناء التداول بحيث يمكن بثبات إنتاج المنتج. طبقاً لوجهة
النظر السابقة يفضل أن يتراوح قطر ‎J‏ لألياف بين ‎You‏ نانومتر و ‎١‏ مم ويفضل أكثر بين ‎١‏ و5.6
ميكرومتر.
كذلك يمكن أن يكون لألياف الكريون المسامية للاختراع الحالي صورة متغيرة؛ على سبيل المثال
0 قماش؛ حياكة؛ أو جدائل؛ ‎GUIS‏ طويلة. في ‎Alla‏ القماش؛ بما أن اتجاه الشد استجابة لنسج القماش تتم ملاحظته؛ فإنه يعد نموذج مفضل لتكون مادة مركبة بواسطة ترقيق رقاقات قماش بواسطة طريقة الوضع باليد أو ما شابه. الحياكة أو الجدل تعد كذلك نموذج مفضل لأنها عبارة عن بنية مكونة بدون قطع الألياف الطويلة بحيث يمكن الحصول على مادة مركبة بدون إتلاف القوة الميكانيكية لألياف الكربون المسامية التي لها البنية المسامية المستمرة للاختراع الحالي.
5 كذلك؛ فإنه في الحالة عندما تكون المادة الكربونية المسامية للاختراع الحالي لها صورة ‎(ie‏ غشاء بشكل ‎sald‏ 3 يفضل أن يتراوح ‎[PLOW‏ بين م نانومتر و أ مم لأنه يتم ضمان ‎f‏ لانتظام ومقاومة الثني ويتم منع إتلافها بحيث يمكن الحصول على البنية بثبات. يفضل أن يتراوح سمك الغشاء بين ‎Yo‏ نانومتر و١‏ مم؛ وبفضل أكثر بين ‎Yo‏ نانومتر و٠0٠5‏ ميكرومتر.
‎(lI‏ فإنه في الحالة عندما تكون المادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي لها صورة دقائقية بشكل
‏0 خاص» يفضل أن يتراوح قطر جسيماتها بين ‎Yo‏ نانومتر و١٠‏ مم. مع تناقص قطر الجسيم؛ بما أن مساحة السطح تزيد؛ تتم زيادة الالتصاق بالراتنج؛ وكذلك ‎(Sag‏ خاص؛ في حالة؛ تكون مادة مركبة مع راتنج يتلدن ‎(hall‏ يفضل أن يجري بانتظام الخلط بواسطة آلة عجن أو ما شابه. كذلك؛ فإنه مع زيادة حجم الجسيم يفضل أن تتحسن قابلية تداول المادة الكريونية المسامية.
‎h OV.
ve ‏تكون المادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي لها صورة سائبة بشكل‎ Lovie ‏كذلك»؛ فإنه في الحالة‎ ‏فيمكن أن تكون مادة كربونية مسامية مفردة أو توليفة منها مع مادة كربون مسامية لها صورة‎ cals . ‏أخرى‎ ‎: ‏كريونية سائبة‎ sale ‏عملية لإنتاج‎
يمكن إنتاج المادة الكريونية السائبة للاختراع الحالي؛ على سبيل المثال» بواسطة خطوة يتم فيها إحضار راتنج قابل للكرينة وراتنج قابل للإزالة إلى حالة مخلوطة بتوافق للحصول على خليط راتنجي (خطوة ‎o()‏ وخطوة فيها تتم قولبة الخليط الراتنجي في الحالة المخلوطة بتوافق وإخضاعه لفصل أطوار (خطوة 7)؛ وخطوة مط (خطوة ‎(V‏ للحصول على مادة منتجة للمادة الكريونية المسامية؛ وبعد ذلك كرينة المادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية. في المواصفة؛ فإن ‎Sold‏ منتجة لمادة كريونية
0 مسامية" عبارة عن مصطلح يعني بشكل خاص مادة منتجة قبل إخضاعها مباشرة للكرينة للحصول في النهاية على المادة الكريونية المسامية. أي أن المادة المنتجة ‎sald‏ كريونية مسامية عبارة عن مادة منتجة يمكن تحويلها إلى مادة كريونية مسامية فقط بواسطة إجراء معالجة كرينة. في الحالة عندما يتضمن إنتاج المادة الكريونية المسامية خطوات ‎(gal‏ واحدة أو أكثر تشمل معالجة حرارية ومعالجة لإضفاء عدم قابلية للانصهارء والتي ستوصف ‎Led‏ بعد؛ بالإضافة إلى الخطوات ‎١-١‏
5 وقبل خطوة التحلل الحراري؛ فإن المصطلح يعني أن المادة المنتجة قد خضعت لتلك الخطوات الأخرى. كذلك؛ فإنه في المواصفة؛ يكون المصطلح 'مادة منتجة" ‎Ble‏ عن مصطلح عام لكل من المواد في مرحلة مناظرة قبل الكرينة في عملية لإنتاج مادة كريونية مسامية وفقاً للاختراع الحالي. خطوة ‎Ble ١‏ عن خطوة يتم فيها إحضار راتنج قابل للكرينة ‎carbonizable resin‏ وراتنج قابل للإزالة ‎eliminable resin‏ إلى ‎dls‏ مخلوطة بتوافق للحصول على خليط راتنجي.
0 الاتنج القابل للكرينة كما هو مشار إليه في هذا الطلب عبارة عن راتنج يتكرين عند التحلل الحراري ‎any‏ كمادة كربونية؛ ‎(Say‏ استخدام كل من راتنج يتلدن بالحرارة وراتنج يتصلد بالحرارة. في حالة راتنج يتلدن بالحرارة؛ يفضل أن يتم اختيار راتنج يمكن إخضاعه لمعالجة عدم انصهار بواسطة عملية بسيطة؛ على سبيل المثال التسخين أو التشعيع بواسطة أشعة عالية الطاقة. في حالة راتنج يتصلد بالحرارة؛ توجد حالات كثيرة حيث تكون معالجة عدم الانصهار غير ضرورية؛ ويتم أيضاً تضمين
اج \ — الراتنئج الذي يتصلد بالحرارة في ‎Sale‏ مناسبة. تشمل أمثلة للراتنج الذي يتصلد بالحرارة راتنج بولي إستر ‎polyester resin‏ غير مشبع؛ راتنج ‎alkyd resin A]‏ ؛ راتنج ميلامين ‎melamine‏ ‎resin‏ « راتنج يوريا ‎Urea resin‏ ¢ راتنج بولي إيميد ‎polyimide resin‏ ؛ راتنج فثالات داي أليل ‎diallyl phthalate resin‏ » راتنج لجنين ‎lignin resin‏ وراتنج يوريثان ‎.rethane resin‏ يمكن استخدام الراتتجات كل على حدة أو في حالة مخلوطة. خلط الراتنجات التي تتلدن ‎Hhall‏ مع بعضها أو خلط الراتتجات التي تتلدن بالحرارة مع بعضها يعد كذلك نموذج مفضل من وجهة نظر سهولة المعالجة بالقولبة. يفضل أن يكون الوزن الجزيئي للراتنج القابل للكرينة ‎٠٠٠٠١‏ أو أكثر بمدلول الوزن الجزيئي المتوسط الوزني. الراتنج القابل للكرينة الذي له وزن جزيئي ‎٠٠٠٠١‏ أو أكثر له لزوجة كافية أثناء القولبة أو 0 المط بحيث يمكن إنتاج المادة المنتجة بثبات. بالرغم من أن النهاية العليا للوزن الجزيئي المتوسط الوزني له ليست محددة بشكل خاص 3 فإنها تفضل أن تكون ‎٠١١.٠١‏ أو أقل من وجهة نظر القابلية للقولبة وسهولة بثق الراتنج. من بينهاء فإنه يعد نموذج مفضل استخدام راتنج يتلدن بالحرارة من وجهة نظر ناتج الكرينة؛ قابلية القولبة؛ قابلية ‎call‏ الربحية. قبل كل شيء؛ فإنه يمكن بشكل مناسب استخدام أكسيد بولي فينيلين ‎polyphenylene oxide 5‏ ¢ كحول بولى ‎polyvinyl alcohol Jud‏ « بولى أكريلو نيتريل ‎cpolyacrylonitrile‏ ويولي إستر عطري ‎aromatic polyester‏ بالكامل؛ ‎ag‏ نموذج أكثر تفضيلاً استخدام بولي ‎sb‏ نيتريل ‎polyacrylonitrile‏ والذي يعزز بسهولة درجة اتجاه البنية المسامية المستمرة بواسطة المط. الراتنج القابل للإزالة كما هو مشار إليه في هذا الطلب عبارة عن راتنج يمكن إزالته في أياً من المراحل 0 بعد الخطوة ‎FF‏ والذي سيوصف ‎cde Glad‏ حتى المعالجة بالكرينة. يمكن إجراء إزالة الراتنج القابل للإزالة في آن واحد مع معالجة عدم الانصهار أو معالجة حرارية؛ ‎lly‏ سيتم وصفها فيما بعد أو ‎dallas‏ بالكرينة» أو منفصلة عن خطوة ‎Al)‏ الراتنج القابل ‎A‏ (خطوة 4). طريقة ‎Al)‏ الراتتج القابل للإزالة ليست مقيدة بشكل ‎ald‏ وتشمل طريقة تتم فيها إزالة الراتنج القابل للإزالة كيميائياً؛ على سبيل المثال» بواسطة إجراء إزالة بلمرة باستخدام مادة كيميائية؛ وطريقة تتم فيها إذابة ‎Zl‏ ‏5 القابل لإزالته بواسطة إضافة مذيب قادر على إذابة الراتنج القابل للإزالة؛ وطريقة يتم فيها تسخين ‎h OV.‏
-؟١-‏ الخليط الراتتجي لتقليل الوزن الجزيئي للراتنج القابل للإزالة بواسطة التحلل الحراري» وبذلك تتم إزالة الراتنج القابل للإزالة؛ أو ما شابه؛ ‎(Sang‏ استخدامها بشكل مناسب. يمكن استخدام هذه الأساليب كل على حدة أو في توليفة منها. في حالة استخدام التوليفة؛ فإن هذه الأساليب يمكن إجراؤها في نفس الوقت أو بشكل منفصل.
بالنسبة لطريقة تتم فيها إزالة الراتنج ‎Lilia‏ تفضل طريقة يتم فيها التحلل المائي للراتنج باستخدام قلوي من وجهة نظر الريحية والقابلية للتداول. تشمل أمثلة للراتنجات التي تكون معرضة للتحال ‎Jl‏ بواسطة ‎acid (aes‏ أو قلوي بولي إستر ‎alkali polyester‏ ؛ بولي كريونات
.polyamide ‏وبولي أميد‎ « polycarbonate ‏يتضمن مثال مناسب لطريقة تتم فيها إزالة راتنج قابل للإزالة بواسطة إضافة مذيب قادر على إذابة‎
0 الراتنج القابل للإزالة طريقة يتم فيها الإمداد باستمرار بالمذيب إلى الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة الذي قد تم خلطه؛ وبذلك تتم إذابة وإزالة الراتنج القابل للإزالة» وطريقة يتم فيها الخلط بأسلوب التشغيلة للمذيب والراتنجات لإذابة وإزالة الراتنج القابل للإزالة. تتضمن أمثلة نوعية لراتنج قابل ‎ADU‏ مناسب لطريقة الإزالة بواسطة إضافة مذيب بولي أوليفين
‎polyolefin‏ مثل بولي ‎polyethylene (li‏ « بولي بروييلين ‎«polypropylene‏ وبولي ستيرين
‎polystyrene 5‏ « راتنج ‎acrylic resin lb‏ ¢ راتنج ميثاكربليك ‎methacrylic resin‏ « بولي قينيل بيروليدون ‎polyvinylpyrrolidone‏ « بولي إستر أليفاتي ‎«aliphatic polyester‏ وبولي كريونات ‎polycarbonate‏ من بينهاء؛ يتم تفضيل راتنج غير متبلر من وجهة نظر قابلية الذويان في المذيب؛ وتشمل أمثلة لها بولي ستيرين ‎polystyrene‏ « راتنج ميثاكريليك ‎methacrylic‏
‏0 وبولي كريونات ‎.polycarbonate‏
‏0 تتضمن أمثلة لطريقة يتم فيها تقليل الوزن الجزيئي للراتنج القابل للإزالة بواسطة التحلل الحراري والإزالة بواسطتها طريقة يتم فيها بأسلوب التشغيلة تسخين الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة المخروطان لكي يتحلل حرارياً الراتنج القابل ‎AU‏ وطريقة يتم فيها الإمداد المستمر بالراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة المخلوطان باستمرار إلى مصدر تسخين وتسخينهما لكي يتحلل ‎Wha‏ ‏الراتنج القابل للإزالة.
‎ov.
-١١7-
من هذه الراتتجات» يفضل أن يكون الراتنج القابل للإزالة ‎Sle‏ عن راتنج تتم إزالته عند التحلل الحراري عندما تتم كربنة المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية. يفضل أن يكون الراتنج القابل للإزالة عبارة عن راتنج يتلدن بالحرارة لا تخضع لتغيير كيميائي كبير عندما يخضع الراتنج القابل للكرينة لمعالجة منع انصهارء ‎(lly‏ سوف يتم وصفها فيما ‎cn‏ والتي توفر ناتج كرينة أقل من 91600 بعد التحلل الحراري. تتضمن أمثلة نوعية لذلك الراتنج القابل للإزالة بولي أوليفين» بولي بروبيلين» وبولي ستيرين» وراتنج أكريليك ¢ راتنج ميثاكريليك؛ بولي أسيتال ‎polyacetal‏ ؛ بولي فينيل بيروليدون ‎polyvinylpyrrolidone‏ ¢ بولي إستر أليفاتي ‎aliphatic polyester‏ ؛ بولي إستر عطري ‎aromatic polyester‏ « بولي أميد اليفاتي ‎«aliphatic polyamide‏ وبولي كريونات .
يمكن استخدام هذه الراتنجات كل على حدة أو في حالة مخلوطة لها.
0 في ‎»١ shall‏ يتم إحضار الراتنج القابل للكرينة والراتتج القابل للإزالة إلى ‎Ala‏ مخلوطة متوافقة للحصول على خليط راتنج (سبيكة بوليمرية ‎polymer alloy‏ ). المصطلح "إحضار إلى حالة مخلوطة متوافقة" كما هو مشار إليه في هذا الطلب يعني حالة لا تلاحظ فيها بنية فصل أطار بين الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة بواسطة مجهر ضوئي يتم إنتاجها بواسطة ظروف اختيار بشكل مناسب كدرجة الحرارة و/أو مذيب.
5 يمكن إحضار الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة إلى حالة مخلوطة متوافقة بواسطة خلط الراتنجات مع بعضها البعض فقط أو كذلك بواسطة إضافة المذيب إليها. تتضمن أمثلة لنظام يتم فيه إحضار مجموعة من ‎lash)‏ إلى حالة مخلوطة متوافقة نظام يوضح مخطط طور من نوع النهاية العليا لدرجة حرارة محلول حرج ‎upper limit critical solution‏ ‎(UCST) temperature‏ تكون فيها الراتتجات في حالة منفصلة طورياً عند درجة حرارة منخفضة
0 ولكن تكوّن طور مفرد من نوع النهاية الصغرى لدرجة حرارة محلول حرج ‎limit critical solution‏ ‎(LCST) temperature‏ تكون فيها الراتتجات في ‎Alla‏ منفصلة طورياً عند درجة حرارة عالية ولكن تكوّن طور مفرد عند درجة حرارة منخفضة. علاوة على ذلك؛ ‎(SG‏ خاص في ‎dlls‏ نظام يتم فيه إذابة واحد على الأقل من الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة في مذيب؛ يوجد مثال مناسب عبارة عن فصل ‎shall‏ والذي سوف يتم وصفه فيما بعد؛ يتم الحث عليه بواسطة ارتشاح غير
5 المذيب.
ov.
-م١-‏ المذيب المراد إضافته ليس مقيداً بشكل ‎«ald‏ والمذيب الذي فيه القيمة المطلقة للفرق بين محدد قابلية الذويان ‎solubility parameter‏ (قيمة ‎(SP‏ له ومتوسط قيم ‎SP‏ للراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل ‎(ANU‏ الذي يتم استخدامه كعامل للذوبان» يكون ‎٠‏ ,© أو أقل يتم تفضيله. بما أنه من المعروف أنه كلما كانت القيمة المطلبة أصغر للفرق عن متوسط قيم ‎(SP‏ كلما كان الذوبان أعلىء وأنه يفضل أن يكون الفرق صفر. كذلك كلما كانت القيمة المطلقة أكبر ‎CEA‏ عن متوسط قيم ‎(SP‏ يكون الذويان أقل بحيث يكون من الصعب الحصول على الحالة المخلوطة المتوافقة للراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة. في ضوءٍ هذاء فإن ‎Lal‏ المطلقة للفرق عن متوسط قيم ‎SP‏ ‏يفضل أن تكون ‎٠‏ , أو أقل» والأفضل أن تكون ‎٠, ٠‏ أو أقل. تتضمن أمثلة نوعية لتوليفة راتنج قابل للكرينة/ راتنج قابل للإزالة يراد إحضارها إلى حالة مخلوطة 0 متوافقة؛ في الحالة عندما لا يحتوي النظام مذيب أكسيد بولي بروبيلين ‎polyphenylene oxide‏ / بولي ستيرين ‎polystyrene‏ ¢ أكسيد بولي فينيلين ‎yale / polyphenylene oxide‏ مشترك ستيرين - أكريلو نيتريل ‎styrene-acrylonitrile copolymer‏ « بولي إستر عطري بالكامل ‎wholly aromatic polyester‏ / تيريفثالات بولي ‎polyethylene terephthalate li‏ « بولي إستر عطري بالكامل ‎wholly aromatic polyester‏ /_نفثالات ‏ بولي إيثيلين ‎polyethylene naphthalate 5‏ ؛ وبولي إستر عطري بالكامل ‎wholly aromatic polyester‏ / بولي كريونات ‎polycarbonate‏ تتضمن أمثلة نوعية ‎did gill‏ في الحالة عندما يحتوي النظام مذيب بولي ‎sb‏ نيتريل ‎polyacrylonitrile‏ / كحول بولي قينيل ‎polyvinyl alcohol‏ « بولي أكريلو نيتريل ‎polyacrylonitrile‏ / بولي فينيل فينول ‎polyvinylphenol‏ « بولي أكريلو نيتريل ‎polyacrylonitrile‏ | بولي قينيل بيروليدون ‎polyvinylpyrrolidone‏ ¢ بولي أكريليو نيتريل ‎polyacrylonitrile 0‏ ¢ حمض بولي لاكتيك ‎polylactic acid‏ ¢ كحول بولي ‎polyvinyl Jad‏ ‎alcohol‏ / بوليمر مشترك أسيتات ‎(uid‏ - كحول ‎vinyl acetate-vinyl alcohol (uid‏ ‎copolymer‏ ¢ كحول بولي قينيل ‎polyvinyl alcohol‏ / بولي إيثبلين جليكول ‎polyethylene‏ ‎glycol‏ ¢ كحول بولي قينيل ‎polyvinyl alcohol‏ | بولي بروييلين جليكول ‎polypropylene‏ ‎glycol‏ » وكحول بولي قينيل ‎polyvinyl alcohol‏ / نشا. ‎"ov.‏ yee
طريقة خلط الراتنج القابل للكرينة مع الراتنج القابل للإزالة ليست مقيدة؛ ويمكن استخدام أساليب خلط معروفة مختلفة طالما أن الخلط المنتظم ممكن. تشمل أمثلة نوعية لها خلاط دوار له شفرات تقليب
وجهاز بثق عجان له لوالب. ‎lS‏ يوجد نموذج مفضل يتم فيه تحديد درجة الحرارة (درجة حرارة الخلط) التي عندها يتم خلط الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة معاً بحيث لا تقل عن درجة الحرارة التي عندها يلين كل من الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة. بالنسبة لدرجة الحرارة التي تلين عندها الراتنجات؛ فإنها تكون إما درجة انصهار الراتنج القابل للكرينة أو الراتنج القابل للإزالة في الحالة عندما يكون الراتنج عبارة عن بوليمر متبلر أو درجة حرارة الانتقال للتزجج له في الحالة عندما يكون الراتنج عبارة عن راتنج غير متبلر ويمكن اختيارها بشكل مناسب. بواسطة تحديد درجة حرارة الخلط عند درجة
0 حرارة ليست أقل من درجة الحرارة التي يلين عندها كل من الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة؛ فإنه يمكن تقليل لزوجة الراتنجين بحيث يكون تقليب وخلط أكثر كفاءة ممكناً. لا توجد نهاية عليا خاصة لدرجة حرارة الخلط ويفضل أن تكون درجة الحرارة ٠0٠5م‏ أو أقل من وجهة نظر منع تدهور الراتتج بسبب التحلل الحراري» وبذلك يتم الحصول على مادة منتجة للمادة الكربونية المسامية لها جودة ممتازة.
5 كذلك في خطوة )¢ يفضل أن يتم خلط ما بين ‎٠١‏ و9640 بالوزن من الراتنج القابل للكرينة مع ما بين ‎9٠8‏ و0٠90‏ بالوزن من الراتنج القابل للإزالة. يتم تفضيل الحالة عندما تكون نسبة الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة في المدى المذكور من قبل لأن حجم المسام والمسامية الأنسب ما تكون يمكن تصميمها بشكل متغير. يتم تفضيل نسبة راتنج قابل للكرينة ‎96٠١0‏ بالوزن أو أكثر لأنه ليس فقط يتم توفير مادة مكربنة والتي تحتفظ بالقوة الميكانيكية ولكن يزيد الناتج أيضاً. كذلك؛ يتم تفضيل
0 نسبة ‎ALG sale‏ للكرينة ‎969٠‏ بالوزن أو أقل لأن الراتنج القابل للإزالة يكون تجاويف بفعالية. يمكن بشكل متغير اختيار نسبة خلط بين الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة داخل المدى المذكور فيما بعد بينما يؤخذ في الاعتبار توافق كل مادة. بالتحديد» ‎Le‏ أن التوافق بين الراتنجات يصبح ‎Toul‏ بصفة ‎dale‏ مع أقتراب النسبة بينهما إلى ‎:١‏ ١؛‏ فإنه في الحالة عندما يتم اختيار نظام ليس متوافقاً بدرجة عالية كمادة بادئة؛ يوجد نموذج مفضل يتم فيه تحسين التوافق بواسطة جعل
5 الخليط قريباً مما يدعى التركيب الجزئي بواسطة زيادة أو تقليل كمية الراتنج القابل للكرينة.
طحن
_ \ «=
كذلك يوجد نموذج مفضل يتم فيه إضافة مذيب عندما يتم خلط الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل
للإزالة. لا تقلل فقط إضافة المذيب لزوجة الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة لتسهيل القولبة
ولكن أيضاً تجعل من السهل إحضارهما إلى حالة مخلوطة متوافقة. المذيب كما يشار إليه في هذا
الطلب ليس مقيداً بشكل خاص كذلك؛ ويمكن استخدام أي مذيب يكون سائلاً عند درجة حرارة عادية
والذي يذوب فيه واحد على الأقل من الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة أو ينتفخ. المذيب
الذي يذوب فيه كل من الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة يعد نموذج مفضل أكثر لأنه يمكن
تحسين التوافق بين كل من الراتنجين.
يفضل أن تكون كمية المذيب المراد إضافتها ‎967٠‏ بالوزن أو أكثر مقدرة إلى الوزن الإجمالي للراتنج
القابل للكرينة والراتنج القابل ‎(ANU‏ من وجهة نظر تحسين التوافق بينهما وتقليل لزوجتهما لتحسين 0 قابلية التدفق؛ وبذلك تعزز ‎LE‏ القولبة. من ناحية ‎(AT‏ فإنه من وجهة نظر خفض تكلفة استخلاص
وإعادة استخدام المذيب وضمان قابلية الغزل؛ فإن الكمية المضافة ‎die‏ يفضل أن تكون ‎٠‏ 964 بالوزن
أو أقل مقدرة إلى الوزن الإجمالي للراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة.
خطوة ؟ :
خطوة ؟ ‎Ble‏ عن خطوة تم فيها قولبة الخليط الراتنجي المحضر إلى حالة مخلوطة متوافقة في الخطوة ‎١‏ وجعله يخضع لفصل أطوار 3 ‎Allg‏ يتم الحصول على مادة منتجة لها بنية فصل أطوار
مستمرة مشتركة. المصطلح "بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة" كما هو مشار إليه في هذا الطلب
يشير إلى حالة عندما تخضع الأطوار التي يشغل فيها الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة
بالوزن أو أكثرء على التوالي لفصل أطوار على التوالي مع بعضهما البعض.
طريقة قولبة الخليط الراتنجي الذي أحضر إلى حالة مخلوطة متوافقة ليست مقيدة بشكل ‎(ald‏ ‎daly 0‏ القولبة التي تطابق طريقة فصل الأطوار التي سيتم وصفها فيما ‎can‏ يمكن اختيارها بشكل
مناسب. فى الحالة عندما يكون الخليط الراتنجى عبارة عن توليفة من راتنجات تتلدن ‎ld shall‏
‎sha) (Ka‏ القولبة بالصهر بعد تسخينها إلى درجة حرارة ليست أقل من درجات حرارة تليين الراتنجات.
‏كذلك فإنه في الحالة عندما يحتوي الخليط الراتنجي على مذيب؛ يمكن إجراء القولبة باستخدام محلول.
‎TOV
_ \ \ —_
بشكل ‎(ala‏ فإنه فى حالة الحصول على مادة منتجة ليفية؛» يمكن بشكل مناسب اختيار الغزل
الجاف؛ الغزل الجاف - الرطب؛ الغزل الرطبء أو ما شابه.
القولبة بالصهر عبارة عن طريقة يتم فيها بثق الخليط الراتنجي الذي قد تم تسخينه وصهره (حالة
متدفقة) من وغزل باستخدام جهاز بثق عجان أو ما شابه وأخذه بينما يبرد إلى قالب؛ وتتميز ‎Ob‏
سرعة العملية تكون أسرع من القولبة باستخدام محلول وبأن إنتاجيتها ممتازة. كذلك؛ ‎Le‏ أن تطاير
المذيب لا يحدث؛ فإن تكلفة تدابير السلامة في العملية يتم كبتها بحيث أن الإنتاج بتكلفة منخفضة؛
. | ot <a ‏يكون يكثاً‎
بالنسبة للقولبة باستخدام محلول؛ فإنه بشكل خاص يكون الغزل بالمحلول عبارة عن طريقة يتم فيها
إشابة الغزل تتضمن الخليط الراتنجي والمذيب المحضر مسبقاً ووزنهما ويثقهما من مغزل إلى ألياف 0 ويمكن التحكم بدقة في ‎Alla‏ فصل الأطوار. بشكل ‎(pala‏ يعد الغزل الجاف - الرطب أو الغزل
الرطب باستخدام حمام تخثر النموذج الأكثر تفضيلاً لأنه يمكن بدقة التحكم في حالة فصل الأطوار
لألياف المادة المنتجة بواسطة التوليف المناسب لفصل الطور بالحث بالحرارة» فصل الطور بالحث
بغير مذيب وما شابه.
طريقة ‎sha)‏ فصل الأطوار للخليط من الراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة في الخطوة ‎١‏ ‏5 ليست مقيدة بشكل خاص. تشمل أمثلة لطريقة فصل الأطوار طريقة فصل أطار محاثة بدرجة الحرارة
وفيها يتم الحث على فصل الأطوار بواسطة تغير درجة الحرارة»؛ وطريقة فصل أطوار محاثة بغير
مذيب وفيها يتم الحث على فصل الأطوار بواسطة إضافة غير مذيب.
يمكن استخدام طرق فصل الأطوار هذه كل على حدة أو في توليفة منها. تشمل على سبيل المثال
طرق نوعية في ‎dlls‏ استخدام توليفة؛ طريقة يتم فيها تمرير الخليط خلال ‎ales‏ تخثر لعمل فصل 0 أطوار محاث بغير مذيب ‎dag‏ ذلك تسخينه لعمل فصل أطوار محاث بالحاررة» وطريقة يتم فيها
عمل فصل أطوار محاث بغير مذيب وفصل أطوار محاث بالحرارة فى آن واحد بواسطة التحكم في
درجة حرارة حمام التخثرء وطريقة يتم فيها تبريد المادة المطرودة من مغزل لعمل فصل أطوار محاث
بالحرارة وبعد ذلك يتم تلامسها مع غير مذيب .
h OV.
١ ‏خطوة 7 عبارة عن خطوة يتم فيها مط المادة المنتجة التي لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة التي‎ .7 ‏قد تم تحضيرها بواسطة قولبة الخليط الراتنجي وجعلها تخضع لعملية فصل أطوار في الخطوة‎ of ‏تجعل الخطوة من الممكن توجيه بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة المتكونة في الخطوة‎ ‏ويذلك؛ يمكن الحصول على مادة منتجة لمادة كريونية مسامية فيها تم توجيه بنية فصل الأطوار‎ ‏المستمرة المشتركة بشكل عال.‎ 5
أي أن المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي عبارة عن مادة منتجة لمادة كربونية مسامية لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة في ‎ohn‏ على الأقل منهاء وفيها يكون لبنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة درجة توجيه مقاسة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة أو
طريقة ‎CT‏ أشعة ‎X‏ مقدارها ‎٠,٠١‏ أو أكثر.
0 يمكن تحديد درجة توجيه بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة كما هو مشار إليها في الاختراع الحالي بنفس الأسلوب مثل البنية المسامية المستمرة كما هي مشار إليها في الاختراع الحالي. لكي يتم الحصول على المادة الكربونية المسامية التي لها درجة توجيه للبنية المسامية المستمرة ‎٠٠١‏ أو ‎«SS‏ من الضروري أن تكون درجة التوجيه لبنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة للمادة المنتجة لمادة كربونية مسامية ‎٠,٠١‏ أو أكثر. يفضل أن تكون درجة التوجيه لبنية فصل الأطوار المستمرة
المشتركة عالية لأن المادة الكربونية المسامية التي لها توجيه متقدم بدرجة عالية يمكن الحصول عليها. يفضل أكثر أن تكون درجة التوجيه لبنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة ‎٠,7١‏ أو أكثر ويفضل أكثر كذلك أن تكون ‎٠,5٠‏ أو ‎«ST‏ وفضل أكثر كذلك أن تكون ‎7,٠٠5‏ أو أكثر. يمكن تحديد الفترة الإنشائية ‎L‏ لبنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة كما هي معرفة في الاختراع الحالي كجانب محور صغير وجانب محور كبير على التوالي؛ بنفس الأسلوب ‎Jie‏ الفترة الإنشائية
‎١! 0‏ للبنية المسامية المستمرة كما هي مشار إليها في الاختراع الحالي. كذلك فإنه ‎Jie‏ الفترة الإنشائية ‎L‏ للبنية المسامية المستمرة كما هي مشار إليها في الاختراع الحالي» يفضل أن تتراوح الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير في بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة المتكونة في المادة المنتجة لمادة كربونية مسامية للاختراع الحالي بين © نانومتر و5 ميكرومتر؛ ويفضل أكثر بين ‎Vo‏ نانومتر و١‏ ميكرومتر؛ وبفضل أكثر كذلك بين ‎٠٠‏ نانومتر و١‏ ميكرومتر.
‏طحن
الال يفضل أن تتراوح الفترة الإنشائية لجانب المحور الصغير في بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة المتكونة في المادة المنتجة لمادة كريونية مسامية للاختراع الحالي بين ‎٠١‏ نانومتر و١7 ‎ag Sie‏ وبفضل أكثر بين 00 نانومتر و١7‏ ميكرومتر؛ وبفضل أكثر كذلك بين ‎٠٠١‏ نانومتر و١٠‏ ميكرومتر؛ مثل الفترة الإنشائية لجانب المحور الصغير في البنية المسامية المستمرة المتكونة في المادة الكريونية المسامية للاختراع الحالي. يمكن إجراء مط بواسطة الاستخدام ويشكل مناسب لوسائل معروفة تقليدياً. تشمل أمثلة نمطية للمط طريقة مط بين ‎Ya‏ لها سرعات مختلفة. تشتمل أمثلة لهذه الطريقة على طريقة للمط يتم فيها تسخين ومط المادة بواسطة توفير سخان من نوع تلامسي أو من نوع لا تلامسي؛ حمام ماء دافئ أو مذيب؛ معدة تسخين ‎lal‏ معدة تسخين بالليزرء أو بين الدلافين. كذلك؛ باعتبارها طرق مط 0 أخرى؛ خاصة في حالة الحصول على مادة كربونية مسامية تشبه الغشاء؛ فإنه من المناسب استخدام طريقة لضغط الخليط الراتنجي بين دلافين» ‎dink‏ مط ثنائي المحور باستخدام مغضن أو ما شابه. يفضل ألا تقل درجة حرارة التسخين عن درجة حرارة الانتقال إلى التزجج للراتنج القابل للكرينة و/أو الراتنج القابل ‎AU‏ من وجهة نظر تثبيت الحركة الجزيئية وإجراء المط بسلاسة. كذلك يوجد نموذج مفضل أكثر يتم فيه التسخين عند درجة حرارة لا تقل على درجة الحرارة الأعلى من درجات حرارة 5 الانتقال للتزجج للراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة لأن كل منهما يمكن مطه بسلاسة. لا يتم تحديد النهاية العليا لدرجة حرارة التسخين بشكل خاص؛ وفي الحالة عندما يكون الراتنج القابل للبلمرة أو الراتنج القابل للإزالة عبارة عن بوليمر متبلر يفضل ألا تكون أكبر من درجة الانصهار لهما. في الحالة عندما يكون الراتنج القابل للكرينة أو الراتنج القابل للإزالة عبارة عن بوليمر غير ‎lite‏ يفضل أن تكون درجة حرارة التسخين ‎Yoo‏ أو أقل من وجهة نظر ‎aie‏ تفاعل الكرينة ‎carbonization‏ ‎reaction 0‏ كذلك؛ يمكن إجراء المط في الحال حتى قريباً من نسبة المط التي يحدث عندها كسر. لكي يتم الحصول على مادة موجهة بدرجة عالية ‎«SST‏ يفضل إجراء المط مقسماً على مجموعة من المرات. تتكون ‎We‏ سلسلة البوليمر من خليط من مكون يرتخي في فترة قصيرة ومكون يرتخي لفترة أطول وبشار كذلك على المكون الذي يمكن أن يرتخي في فترة قصيرة بأنه ممطوط من قبل بنسبة مط 5 عالية. نسبة المط العالية كما هي مشار إليها في هذا الطلب تشير إلى أنه تم الحصول على منحنى طحن
_ \ ¢ —_
5-5 للمادة قبل المط وأنه تم تحديد نسبة المط لتكون ما لا يقل عن 9690 من نسبة المط محسوية من درجة استطالة نقط الخضوع الثانوية بعد منطقة استطالة الإجهاد المنخفضة. المادة الممطوطة بنسبة مط لا تقل عن ‎909٠‏ من نسبة المط المحسوية من درجة استطالة نقط الخضوع الثانوية عبارة عن مادة منتظمة بدون اختلاف في السمك وعدم انتظامات غير مستوية وهي ذات جودة ممتازة . بالنسبة للمط المجرى بعد ذلك؛ يفضل تحديد نسبة المط على أن يؤخذ فى الاعتبار درجة التوجيه؛ القوة؛ ودرجة الاستطالة للمادة الكريونية المسامية النهاتية؛ ويتم تحديد نسبة مط لا تقل عن مدتين كدليل وبتم تكرار المط بهذه القوة مرات متعددة للحصول بثبات على المادة المنتجة لمادة كربونية
مسامية يتم فيها توجيه بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة بدرجة عالية بينما يتم منع الكسر. أي أن عملية إنتاج مادة منتجة لمادة كربونية مسامية للاختراع الحالي عبارة عن عملية لإنتاج مادة
0 منتجة لمادة كريونية مسامية تشتمل على: خطوة ‎:)١(‏ خطوة يتم فيها جعل راتنج قابل للكرينة وراتنج قابل للإزالة في حالة مخلوطة متوافقة للحصول على خليط راتنج؛ خطوة (7): خطوة فيها تتم قولبة خليط ‎mull)‏ المتحصل عليه في الخطوة ‎١‏ وجعله يخضع لفصل ‎«loki‏ وبذلك يتم الحصول على ‎sale‏ منتجة لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة؛
5 خطوة (7): خطوة فيها يتم إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة (7) للمط. [خطوة المعالجة الحرارية] يفضل أن تخضع أيضاً المادة المنتجة التي قد خضعت للمط في الخطوة (7) لخطوة معالجة حرارية. تكبت المعالجة الحرارية الانكماش الناتج من ارتخاء سلسلة البوليمر التي تم توجيهها بواسطة المط بحيث يمكن إخضاع المادة المنتجة للكربنة بينما يتم الحفاظ على حالة التوجيه بدرجة عالية.
0 بالنسبة لطريقة نوعية للمعالجة الحرارية؛ فإنه يمكن استخدام وسائل معروفة بشكل تقليدي وفي ‎Ala‏ ‏إجراء المعالجة الحرارية بأسلوب التشغيلة؛ فإنه تفضل طريقة يتم فيها تسخين المادة الملفوفة بواسطة فرن أو ما شابه. ‎lS‏ فإنه في حالة إجراء المعالجة الحرارية على الخطء يفضل كذلك استخدام طريقة يتم فيها تسخين سطح الدلفين ذاته»؛ وطريقة يتم فيها إجراء المعالجة الحرارية بواسطة توفير h OV.
yo
سخان من نوع تلامسي أو من نوع لا تلامسي؛ حمام ماء دافئ أو مذيب؛ معدة تسخين بالبخار
معدة تسخين بالليزر»ء أو ما شابه بين الدلافين.
يفضل ألا تقل درجة حرارة التسخين في المعالجة الحرارية عن درجة حرارة الانتقال إلى التزجج للراتنج
القابل للكرينة و/أو الراتنج القابل للإزالة من وجهة نظر ثبات الحركة الجزيئية وإجراء ارتخاء سلسلة البوليمر ‎ddl‏ وخاصة؛ في الحالة عندما يكون الراتنج القابل للكرينة و/أو الراتنج القابل للإزالة
‎Ble‏ عن بوليمر ‎lie‏ من وجهة نظر الحث على البلورة لتحسين ثبات الأبعاد بدرجة كبيرة. كذلك
‏يوجد نموذج مفضل أكثر هو التسخين لدرجة حرارة لا تقل عن درجة الحرارة الأعلى من درجات
‏حرارة الانتقال إلى التزجج للراتنج القابل للكرينة والراتنج القابل للإزالة بسبب أنه يتم تثبيت الحركة
‏الجزيئية لكل منهما وأنه يمكن إجراء ارتخاء سلسلة البوليمر بسلاسة.
‏0 لا يتم تحديد النهاية العليا لدرجة حرارة التسخين بشكل ‎pals‏ وفي الحالة عندما يكون الراتنج القابل للبلمرة أو الراتنج القابل للإزالة عبارة عن بوليمر متبلر يفضل ألا تكون أكبر من درجة الانصهار لهما. في الحالة عندما يكون الراتنج القابل للكرينة أو الراتنج القابل للإزالة عبارة عن بوليمر غير متبلر» يفضل أن تكون درجة حرارة التسخين ‎٠٠‏ ؟ أو أقل من وجهة نظر منع تفاعل الكرينة. بما أن المعالجة الحرارية تهدف إلى بلورة أو ارتخاء ‎Aa‏ الموجهة لسلسلة البوليمرء فإنها بذلك تمنع
‏5 الانكماش الكبير؛ ويفضل أن يتم تقييد ‎sald)‏ أثناء المعالجة الحرارية بحيث يتغير طولها فقط في مدى يتراوح بين ‎٠,8‏ و7١‏ مرة. يعني تقييد الطول أن التغير البعدي في المعالجة الحرارية يتم كبته. بالتحديد؛ فإنه يتم إجراء المعالجة الحرارية؛ على سبيل المثال؛ في حالة لف على دلفين معدني؛ أو التثبيت على إطار معدني؛ أو التحكم في السرعة بين الدلافين. في المادة التي خضعت لمعالجة حرارية؛ يمكن ‎aie‏ الانكماش الكبير بواسطة الارتخاء الجزئي للتوجيه وبواسطة السماح بتقدم البلورة
‏0 في الحالة عندما يحتوي الخليط الراتنجي على بوليمر متبلر. يفضل أن يكون تقييد الطول ‎+A‏ مرة أو أكثر مقدراً إلى الطول الأصليء لأنه يتم بشكل رئيسي عمل الارتخاء الكبير في السلاسل الجزيئية الكبيرة في حين يتم تقليل الارتخاء في البنية إلى أدنى حد التي يتم فيها توجيه حالة فصل الأطوار. يفضل أن يكون تقييد الطول ‎٠,7‏ مرة أو أقل مقدراً إلى الطول الأصلي؛ لأنه يتم عمل الارتخاء بشكل رئيسي في السلاسل الجزيئية المجهرية بينما يتم الحفاظ بدرجة عالية على حالة فصل الأطوار
‏5 المتجهة بدون حدوث ارتخاء لها.
‏طحن
Cy خطوة إزالة راتنج قابل للإزالة : في حالة عدم إجراء إزالة للراتنج القابل للإزالة في خطوة المعالجة بالكرينة (خطوة ©( والتي سوف يتم وصفها فيما ‎any‏ فمن الضروري توفير خطوة إزالة الراتنج القابل للإزالة (خطوة 4) بعد الخطوة ؟ وقبل خطوة المعالجة بالكرينة (خطوة ©( طريقة إزالة الراتنج القابل للإزالة ليست مقيدة بشكل خاص ويمكن أن تكون أي طريقة قادرة على التحلل الكيميائي أو إذابة الراتنج القابل للإزالة. بالتحديد» من المناسب طريقة يتم فيها التحلل الكيميائي للراتنج القابل للإزالة ويتم خفض وزنه الجزيئي باستخدام حمض» أو قلوي؛ أو إنزيم ‎cally‏ طريقة يتم فيها إزالة بلمرة الراتنج القابل للإزالة باستخدام أشعة مثل شعاع إلكترونات؛ أشعة جاماء أشعة فوق بنفسجية؛ أشعة تحت حمراء لإزالته؛ أو ما شابه. كذلك» ‎Ja‏ خاص فإنه في الحالة حيث يمكن إزالة الراتنج القابل للإزالة عند التحلل الحراري؛ 0 يمكن إزالة الراتنج القابل للإزالة بواسطة التحلل الحراري والتغويز في أن واحد بواسطة خطوة المعالجة بالكرينة أو خطوة عدم الصهرء والتي سيتم وصفها فيما ‎cms‏ أو خطوة المعالجة الحرارية. كذلك يمكن بشكل منفصل توفير خطوة يتم فيها إجراء المعالجة الحرارية من قبل عند درجة حرارة بحيث تتم إزالة ‎٠‏ بالوزن على الأقل من الراتنج القابل للإزالة. طبقاً لوجهة نظر تقليل عدد الخطوات لتعزيز الإنتاجية» تعد مناسبة طريقة يتم فيها التحلل الحراري 5 للراتنج القابل للإزالة وتغويزه لكي يزال في أن واحد مع الكرينة أو عدم الصهر في خطوة المعالجة بالكرينة أو خطوة المعالجة بعدم الصهر. في الاختراع الحالي؛ فإنه في الحالة حيث يتم إجراء ‎A)‏ ‏الراتنج القابل للإزالة في نفس الوقت في خطوة قبل المعالجة بالكرينة؛» على سبيل المثال» خطوة المعالجة بعدم الصهرء أو خطوة المعالجة الحرارية؛ أو ما شابه بدون توفير خطوة مخصصة؛ فإن الخطوة تعتبر خطوة إزالة الراتنج القابل للإزالة. 0 خطرة المعالجة بعدم الصهر : يفضل أن يتم إخضاع المادة المنتجة؛ التي قد تم مطها في الخطوة (؟)» وحسب الرغبة؛ خضت لخطوة المعالجة الحرارية لخطوة ‎dallas‏ بالتشريبقبل أن يتم إخضاعها لخطوة المعالجة بالكرينة. طريقة المعالجة بالتشريبليست مقيدة بشكل خاص؛ ويمكن استخدام طرق معروفة. تشمل الأمثلة النوعية للطريقة طريقة يتم فيها تسخين المادة المنتجة في وجود أكسجين لعمل تشابك مؤكسد» طريقة يتم فيها تشعيع المادة المنتجة بواسطة أشعة عالية الطاقة مثل شعاع ‎(lig Sl)‏ 5 أو أشعة جاما لتكون بنية متشابكة» طريقة يتم فيها غمر أو خلط مادة بها مجموعة تفاعلية لتكوين
AK
بنية متشابكة؛ وطريقة التسخين البسيط. من بينهاء يتم تفضيل طريقة يتم فيها تسخين المادة المنتجة
في وجود أكسجين لعمل تشابك مؤكسد لأن العملية بسيطة ويمكن خفض تكلفة الإنتاج. يمكن استخدام
هذه الأساليب بشكل منفصل أو فى توليفة ‎gis‏ ويمكن استخدام في ‎oF‏ واحد أو كل على حدة.
يفضل أن تكون درجة حرارة التسخين في الطريقة التي يتم فيها تسخين المادة المتنجة في وجود أكسجين لعمل تشابك مؤكسد ١٠5٠م‏ أو أكثر من وجهة نظر السماح بتقدم تفاعل التشابك بكفاءة.
كذلك تفضل درجة حرارة ‎ATO‏ أو أقل من وجهة نظر ‎wie‏ انحلال الناتج المسبب بواسطة نقص
الوزن بسبب التحلل الحراري» أو الاحتراق» أو ما شابه للراتنج القابل للكرينة.
يفضل أن يكون زمن خطوة المعالجة بالتشريبعبارة عن فترة زمنية تتقدم فيها إلى حد كاف المعالجة
بالتشريب في المادة المنتجة أو أكثر. تفضل المادة المنتجة التي فيها قد تقدمت بكفاءة معالجة عدم
0 الصهر لأنها ممتازة في كل من ناتج الكرينة والقوة؛ لكي يتم السماح ‎ob‏ يتقدم تفاعل عدم الصهر بكفاءة؛ فإنه يفضل أن يكون زمن المعالجة بالتشريب١٠‏ دقائق أو أكثر؛ وبفضل أكثر ‎٠‏ ؟ دقيقة أو أكثر. كذلك؛ فإن النهاية العليا لزمن المعالجة بالتشريب ليست مقيدة بشكل خاص ويفضل أن تكون ‎7٠‏ دقيقة أو أقل من وجهة نظر الحصول على ‎dng sala‏ مسامية لها زمن مرور خطوة أقل ويتكلفة منخفضة.
5 كذلك؛ فإن تركيز الأكسجين أثناء خطوة المعالجة بالتشريب ليس ‎Take‏ شكل ‎dug (ald‏ نموذج مفصل أن يتم الإمداد بغاز به تركيز أكسجين 9618 أو أكثر لأنه يمكن تقليل تكلفة الإنتاج. طريقة الإمداد بالغاز ليست مقيدة بشكل خاص» وعلى سبيل المثال يمكن ذكر طريقة يتم فيها الإمداد بهواء كما هو إلى وسيلة التسخين؛ وطريقة يتم فيها الإمداد بأكسجين نقي إلى وسيلة التسخين باستخدام أسطوانة أو ما ‎Salis‏
0 تشمل أمثلة لطريقة يتم فيها تشعيع المادة المنتجة بواسطة أشعة عالية الطاقة ‎Jie‏ شعاع إلكترونات وأشعة جاما لتكوين بنية متشابكة طريقة يتم فيها تشعيع الراتنج القابل للبلمرة بواسطة شعاع إلكترونات أو أشعة جاما باستخدام مولد شعاع إلكترونات أو مولد أشعة جاما متاح تجارياً للحث على التشابك. يفضل أن تكون النهاية الصغرى ‎sail‏ التشعيع ‎irradiation intensity‏ 1لا6»ا أو أكثر من وجهة نظر الإدخال الكفؤ لبنية متشابكة بواسطة التشعيع. كذلك يفضل أن تكون شدة التشعيع ‎٠٠٠١‏ h OV.
— \ A —
‎KGY‏ أو أقل ن وجهة نظر منع تقليل قوة المادة بواسطة الانخفاض في الوزن الجزيئي بسبب قطع
‏السلسلة الرئيسية.
‏تشمل أمثلة لطريقة يتم فيها غمر أو خلط مادة بها مجموعة تفاعلية لتكوين بنية متشابكة طريقة يتم
‏فيها غمر مركب منخفض الوزن الجزيئي به مجموعة تفاعلية في الخليط الراتنج؛ ثم يتم تسخينه أو تشعيعه بواسطة أشعة عالية الطاقة للسماح بتقدم تفاعل التشابك؛ وطريقة يتم فيها خلط مركب
‏منخفض الوزن الجزيئي به مجموعة تفاعلية مقدماً؛ ثم تسخينه أو تشعيعه بواسطة أشعة عالية الطاقة
‏للسماح بتقدم تفاعل التشابك.
‏خطوة المعالجة بالكرينة (خطوة ©( : يمكن الحصول على المادة الكربونية المسامية للاختراع الحالي
‏بواسطة إخضاع المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية في النهاية التي قد تم الحصول عليها
‏0 بواسطة إخضاعها للخطوات ‎»7-١‏ حسب الطلب»؛ إلى خطوة المعالجة الحرارية؛ خطوة المعالجة بالتشريب» خطوة إزالة الراتنج القابل للإزالة (خطوة ؛)» وما شابه؛ الخطوة المعالجة بالكرينة (خطوة 16 خطوة المعالجة بالكرينة ليست مقيدة بشكل خاص ‎(Sarg‏ استخدام أي طريقة معروفة. ‎Bale‏ يفضل إجراء المعالجة بالكرينة بواسطة التحلل الحراري. لكي يتم ‎dS‏ المادة المنتجة بدرجة كافية يفضل
‏5 أن يتم إجراء التحلل الحراري بواسطة تسخين المادة المنتجة في جو من غاز خامل عند 8١10م‏ أو أكثر. الغاز الخامل المشار إليه فى هذا الطلب يعنى غاز يكون خامل كيميائياً أثناء التسخين. تشمل أمثلة نوعية للغاز الخامل هليوم ‎helium‏ ¢ نيون ‎Neon‏ ؛ نتروجين ‎nitrogen‏ ¢ أرجون ‎argon‏ ¢ كريبترون ‎Krypton‏ ؛ زبنون ‎xenon‏ وثانى أكسيد كربون ‎dioxide‏ 68+500. من بين هذه يعد استخدام النتروجين ‎nitrogen‏ أو الأرجون ‎Argon‏ نموذجاً مفضلاً من وجهة نظر التكلفة.
‏0 كذلك يمكن أن يكون معدل تدفق الغاز الخامل أي كمية يمكن أن تقلل بدرجة كافية تركيز الأكسجين في وسيلة التسخين؛ ويفضل الاختيار بشكل مناسب لقيمة مناسبة وفقاً لحجم وسيلة التسخين؛ كمية المادة الخام الموردة» درجة حرارة التسخين وما شابه. النهاية العليا لمعدل التدفق ليست مقيدة بشكل خاص ‎(SIS‏ ويفضل تحديدها بشكل مناسب وفقاً لتوزيع درجة الحرارة أو تصميم وسيلة التسخين من وجهة نظر الريحية وتقليل اختلاف درجة الحرارة في وسيلة التسخين.
‎h OV.
_ \ q —_
النهاية العليا لدرجة حرارة التسخين ليست مقيدة؛ ‎emi‏ أن تكون 000 م أو أقل من وجهة نظر
الريحية لأنه يسمح بتقدم الكرينة بدرجة كافية ولا تلزم معالجة خاصة للمرافق.
كذلك» فإنه في الحالة عندما يتم إجراء إزالة الراتنج القابل للإزالة في آن واحد في خطوة المعالجة
بالكرينة (خطوة ©)؛ يفضل الإمداد بالمادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية إلى وسيلة التسخين. في
هذه الحالة؛ يفضل أيضاً توفير نظام عادم بشكل مناسب لكي نمنع تلوث وسيلة التسخين بسبب
الغاز المتولد بواسطة تحلل الراتنج القابل للإزالة. كذلك» فإن درجة الحرارة في هذه الحالة يفضل
تحديدها لتكون درجة الحرارة التي عندها يتم تحلل الراتنج القابل لإزالة أو أكثر لأنه يمكن منع الراتنج
القابل للإزالة من البقاء وللسماح بتقدم تكون المسام 0
فى خطوة المعالجة بالكرينة؛ يمكن إجراء التسخين بواسطة عملية مستمرة فى الخطوة أو يمكن إجرائه 0 بواسطة عملية بأسلوب التشغيلة يتم فيها تسخين كمية من المادة المتنجة للمادة الكريونية المسامية
بشكل إجمالي. بالنسبة لطريقة التسخين في حالة إجراء المعالجة بالكرينة باستمرارء فإنه تفضل طريقة
يتم فيها الإمداد بالمادة باستمرار إلى وسحبها من وسيلة التسخين المحافظ عليها عند درجة حرارة
ثابتة باستخدام دلافين» سير ناقل» أو ما شابه لأنه يمكن تعزيز الإنتاجية.
من ناحية ‎(AT‏ فإنه في الحالة عندما يتم إجراء عملية بأسلوب التشغيلة في وسيلة التسخين؛ تكون 5 النهايات الصغرى ‎Jud‏ رفع درجة الحرارة ومعدل خفضها ليست مقيدة بشكل خاص. يتم تفضيل
معدل ‎fa)‏ دقيقة أو ‎ST‏ لأن الفترة الزمنية المطلوية لرفع وخفض درجة الحرارة يمكن تقصيرها لتعزيز
الإنتاجية. كذلك فإن النهاية العليا لمعدل رفع وخفض درجة الحرارة ليست مقيدة بشكل خاص»؛ وبتم
تفضيل المعدل الذي يكون أقل من مقاومة لاصدمة الحراربة للمادة المكونة لوسيلة التسخين.
أي أن أحد نماذج عملية لإنتاج ‎sale‏ كريونية مسامية للاختراع الحالي عبارة عن عملية لإنتاج مادة 0 كربونية مسامية؛ والعملية تشتمل على:
خطوة ‎:)١(‏ خطوة يتم فيها جعل راتنج قابل للكرينة وراتنج قابل للإزالة في حالة مخلوطة متوافقة
للحصول على خليط راتنج؛
خطوة (7): خطوة فيها تتم قولبة خليط ‎mull)‏ المتحصل عليه في الخطوة ‎١‏ وجعله يخضع لفصل
‎«loki‏ وبذلك يتم الحصول على ‎sale‏ منتجة لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة؛
‎h OV.
=« اذ خطوة (7): خطوة فيها يتم إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة ‎(V)‏ للمط للحصول على المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية؛ و خطوة (4): خطوة تتم فيها إزالة الراتنج القابل للإزالة؛ و خطوة (5): خطوة معالجة بالكرينة تتم فيها كربنة المادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية المتحصل عليها في الخطوة وتتم إزالة الراتنج القابل للإزالة منها. يوجد نموذج آخر لعملية لإنتاج مادة كريونية مسامية للاختراع الحالي عبارة عن عملية لإنتاج المادة الكريونية المسامية؛ والعملية تشتمل على : خطوة ‎:)١(‏ خطوة يتم ‎Led‏ جعل راتنج قابل للكرينة وراتنج قابل للإزالة في حالة مخلوطة متوافقة للحصول على خليط راتنج؛ 0 خطوة (7): خطوة فيها تتم قولبة خليط الراتنج المتحصل عليه في الخطوة ‎١‏ وجعله يخضع لفصل ‎«loki‏ وبذلك يتم الحصول على ‎sale‏ منتجة لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة؛ خطوة (7): خطوة فيها يتم إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة (7) للمط للحصول على المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية؛ خطوة (4): خطوة تتم فيها إزالة الراتنج القابل للإزالة من المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية 5 1 التى تم الحصول عيها فى الخطوة 7 “و خطوة (©): خطوة معالجة بالكربنة تتم فيها كربنة المادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية التي قد تم فيها إزالة الراتتج القابل للإزالة المتحصل عليها في الخطوة 6 . الأمثلة : تم وصف ‎diel‏ مفضلة للاختراع الحالي ‎Lad‏ بعد؛ ولكن الأمثلة الموضحة فيما بعد لا يجب تأويلها باعتبارها مقيدة للاختراع الحالي. حطريقة التقييم > [طريقة تبعثر أشعة سينية بزاوية صغيرة أو طريقة ‎CT‏ أشعة ‎[X‏ ‎h OV.‏
ل (درجة توجيه البنية المسامية المستمرة أو بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة) تم حصر ‎Bale‏ كربونية مسامية أو مادة منتجة لمادة كريونية مسامية بين لوحي عينة؛ ومواضع مصدر خطي 60ا00؛ وتم تنظيم ‎dial)‏ وكشاف ثنائي الأبعاد بحيث تم الحصول على معلومات على زوايا تبعثر أقل من ‎٠١‏ درجة من مصدر الأشعة السينية المتحصل عليها من المصدر الخطي »»ان00. بالنسبة لبيانات القياس ثنائية الأبعاد المتحصل عليها من الكشاف ثنائي الأبعاد؛ وبعد أخذ اللوغاريتم الطبيعي لشدتهاء فإنه تم تحديد الإضاءة المتوسطة ‎lave‏ للصورة بالكامل. بعد ذلك يتم تحديد المتجه القطري بواسطة اتخاذ النقطة المركزية التي تم عندها قياس مصدر الضوء بشكل منفصل كنقطة أصل؛ وتم تحديد الشدة في اتجاه المتجه القطري بينما يتم المسح عند » = صفر - ‎٠‏ بزيادة ‎١‏ في الاتجاه المحيطي. بعد ذلك؛ فإنه عند كل زاوية في الاتجاه المحيطي؛ يتم تحديد 0 فئة (© ‎p(X,‏ من النقط ‎Cus‏ الشدة على المتجه القطري في الموضع حيث تم الحصول على شدة تبعثر بدون تأثير الظل بسبب تقاطعات الموقف أول مرة مع 187/6. ‎cla‏ فإن ل تمثل المسافة من نقطة الأصل على المتجه القطري. تم إخضاع الشكل (ي ‎p(X,‏ المتحصل عليه بواسطة رسم النقاط لتقريب إهليليجي باستخدام طريقة أقل المريعات للحصول على محور صغير 8 ومحور كبير 5 للقطع الناقص؛ وبذلك تم تحديد نسبة المحور الكبير 8/ المحور الصغير 0 كدرجة التوجيه للبنية المسامية 5 المستمر أو بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة. كذلك؛ فإنه في الحالة عندما يكون للمادة الكريونية المسامية أو للمادة المنتجة لمادة كريونية مسامية صورة ليفية ويحدث انعكاس كلي للأشعة البنية؛ فإنه يتم إجراء التقريب الإهليليجي بواسطة استبعاد (» ‎(X,‏ 0 في مدى + © من مركز التعرق بسبب الانعكاس الكلي بحيث يتم إزالة تأثيره. ‎cell‏ فإنه في الحالة ‎Lovie‏ تكون البنية المسامية المستمرة أو بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة 0 كبيرة جداً بحيث لا يمكن الحصول على توزيع شدة التبعثر بواسطة طريقة تبعثر الأشعة السينية بزاوية صغيرة؛ فإنه تم الحصول على بيانات قياس ثلاثية الأبعاد للمادة الكربونية المسامية أو للمادة المتنجة لمادة كريونية مسامية بواسطة طريقة ‎CT‏ أشعة ‎WX‏ بالنسبة لبيانات القياس ثلاثية الأبعاد المتحصل عليهاء؛ فإنه تم تكوين صور شرائحية رقمية بحيث تكون على اتجاه عمودي على محور المط. تم ‎glad)‏ مجموعة من الصور الشرائحية الرقمية المتحصل عليها لتحويل فورييه للحصول 5 على بيانات تبعثر ثنائية الأبعاد. تم جمع بيانات التبعثر ثنائية الأبعاد هذه لتوفير بيانات تبعثر طحن
‎Ad \ —_‏ _ مشابهة لبيانات طريقة تبعثر أشعة سينية باستخدام زاوية صغيرة؛ واستخدام بيانات التبعثر كبيانات قياس ثنائية ‎cabal)‏ وذلك بإجراء التقريب الإهليليجي. تم الحصول على محور كبير ومحور صغير للقطع الناقص المتحصل عليه؛ وتم تحديد نسبة المحور الكبير/ المحور الصغير كدرجة توجيه للبنية المسامية المستمرة أو بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة. الفترة الإنشائية لبنية مسامية مستمرة أو بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة : من نصف طول المسافة المناظرة للمحور الكبير أو المحور الصغير للقطع الناقص المتحصل عليه بواسطة قياس درجة توجيه البنية المسامية المستمرة أو بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة المذكورة من قبل»؛ تم حساب زاوبة التبعثر عندما يتم الحصول على الدالة العكسية للماس بواسطة أخذ المساحة من العينة إلى وسيلة القياس باعتبارها ا. يتم أخذ زاوية التبعثر لجانب المحور الكبير وزاوية التبعثر 0 لجانب المحور الصغير باعتبارها ‎OL‏ 05 على التوالى؛ تم الحصول على ‎sid ١‏ الإنشائية ‏ المناظرة لكل اتجاه منهما بواسطة المعادلة الموضحة فيما بعد. فى هذه الحالة؛ فإن جانب المحور الصغير مناظر لاتجاه محور المط. جانب المحور الكبير: ‎[Math. 3]‏ ‎A‏ ‎bose‏ ‎m‏ ‎SOL 5‏ جاتب المحور الصغير: ‎[Math. 4]‏ ‎A‏ ‎L=———‏ ‎2sin 6,‏ ]55211[ ‎OV.‏ أ
الا بالنسبة للعينة المتحصل عليها 3 تم الحصول على القوة القصوى للكسر بطول العينة 2 مم وعند معدل شد 2ه مم/ دقيقة 3 وتم حساب القوة بواسطة قسمة القيمة المتحصل عليها بهذه الطريقة على المساحة القطاعية العرضية الأولية للعينة العمود على محور اختبار الشد. [مثال ‎]١‏ ‏5 في قارورة قابلة للفصل تم تعبئة ‎Ve‏ جم من بولي أكربلو نيتريل (وزن جزيئي: ‎(Von‏ مصنع بواسطة ‎(Polysciences, Inc.‏ و١١‏ جم بولي ‎did‏ بيروليدون (وزن ‎(Evra‏ مصنع بواسطة ‎Sigma-Aldrich Co.‏ و5400 جم ‎gly‏ ميثيل سلفوكسيد ‎dimethyl sulfoxide‏ ‎(DMSO)‏ مصنع بواسطة ‎(Wakenyaku Co.
Ltd.‏ تم تسخين الخليط عند ‎ado.‏ لمدة ؟ ساعات مع التقليب والإرجاع لتحضير محلول منتظم وشفاف. في المحلول كانت تركيزات البولي 0 أكربلو نيتريل والبولي فينيل بيروليدون 9617 بالوزن على التوالي. تم تبريد محلول الغزل المركز الناتج الذي له تركيز بوليمر 96776 إلى 15م؛ ‎aang‏ ذلك تم طرده بمعدل ¥ مل/ دقيقة من مغزل أحادي الثقب له قطر ثقب 7 مم لإدخاله إلى حمام تخثر من ماء نقي عند 5 م ويعد ذلك تم ‎o] Jara‏ م دقيقة/ وتجميعه في وعاء واسع للحصول على ألياف خام ‎٠‏ ‏في العملية السابقة؛ تم تحديد الفجوة الهوائية لتكون © مم؛ وكان الطول المغمور في ‎ales‏ التخثر © سم. كانت الألياف الخام المتحصل عليها شفافة وقد خضعت لفصل أطوار. تم تجفيف الألياف الخام المتحصل عليها لمدة ساعة في آلة تجفيف دوارة عند ‎BY AYO‏ الماء الموجود على سطحها وبعد ذلك خضعت لتجفيف تحت التفريغ عند ©؟م لمدة © ساعات للحصول على ألياف خام مجففة. تمت التغذية بالألياف الجافة المتحصل عليها بسرعة ‎Gl‏ 20[ دقيقة؛ وتمريرها خلال سخان شقي 0 للا تلامسي عند 030 ولفها بسرعة ‎٠‏ ؟م/ دقيقة للحصول على ألياف محسوية لها نسبة مط 6.0 مرات. بعد ذلك تم إدخال الألياف المحسوية إلى فرن كهريائي عند ‎ov‏ م وتسخينها بدون شد فى جو أكسجين لمدة ‎١‏ ساعة لإجراء معالجة التشريب. تغير لون الألياف التى قد خضعت إلى معالجة التشريب إلى الأسود؛ وبذلك تم الحصول على مادة منتجة لمادة كربونية مسامية قد تقدم فيها التشريب. ‎h OV.‏
_ Ad ¢ —_
كانت درجة توجيه بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة للمادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية
المتحصل عليها مي
تم إخضاع المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية المتحصل عليها لمعالجة بالكرينة تحت ظروف
معدل تدفق نتروجين ‎(dad) [de ٠٠٠١‏ ومعدل رفع درجة حرارة ‎٠‏ م دقيقة؛ لتصل درجة الحرارة
إلى ‎adore‏ وزمن احتجاز ‎١‏ دقيقة للحصول على ألياف كربون مسامية.
كانت درجة توجيه البنية المسامية المستمرة لألياف الكريون المسامية ‎LY, Yo‏ كذلك كانت الفترة
الإنشائية لجانب المحور الكبير 9,8 نانومترء وكانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الرئيسى ‎١١١‏
نانومتر» وقد تكونت البنية المسامية المستمرة المنتظمة فى الجزءِ المركزي للألياف. كذلك كانت قوة
الألياف ‎Yoo‏ ميجا باسكال. تم توضيح النتائج في جدول ‎.)١(‏ علاوة على ذلك فإن مخطط المجهر 0 الإلكتروني الماسح للقطاع الطولي لألياف الكربون المسامية المحضرة بواسطة هذا المثال تم توضيحه
في جدول ‎.)١(‏
مثال ؟ :
تم الحصول على مادة منتجة لمادة كربونية مسامية وألياف كربون مسامية بنفس الأسلوب كمثال ‎)١(‏
‎Lad‏ عدا أن الألياف المجففة المتحصل عليها تمت التغذية بها بسرعة ألياف #م/ دقيقة؛ وتمريرها 5 في سخان شقي لا تلامسي عند 0 3م؛ ولفها بسرعة ‎[a0‏ دقيقة للحصول على ألياف مسحوبة لها
‏نسبة مط ‎٠‏ ,© مرات. كانت درجة توجيه بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة للمادة المنتجة لمادة
‏كربونية مسامية ‎JOA‏
‏كانت درجة توجيه البنية المسامية المستمرة لألياف الكريون المسامية ‎.1,8١‏ كذلك كانت الفترة
‏الإنشائية لجانب المحور الكبير ‎EA,‏ نانومتر» وكانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الصغير 7,5/ 0 نانومترء؛ وبذلك قد تكونت البنية المسامية المستمرة المنتظمة فى الجزءٍ المركزي للألياف. كذلك كانت
‏قوة الألياف ‎١90‏ ميجا باسكال. تم توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول ‎.)١(‏
‎: ١ ‏مثال‎
‎h OV.
اج ‎Ad‏ _ تم الحصول على مادة منتجة لمادة كربونية مسامية وألياف كربون مسامية بنفس الأسلوب كمثال ‎)١(‏ ‎Lad‏ عدا أنه تمت التغذية بالألياف المجففة المتحصل عليها بسرعة ألياف #م/ دقيقة؛ وتمريرها خلال سخان شقي لا تلامسي عند 30م ولفها بسرعة ‎Yo‏ م/ دقيقة للحصول على ألياف محسوية لها نسبة مط ‎5,٠‏ مرات. كانت درجة توجيه بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة للمادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية المتحصل عليها ‎Fe‏ ‏كانت درجة توجيه البنية المسامية المستمرة لألياف الكريون المسامية المتحصل عليها ‎.٠,59‏ كذلك كانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير 9,/8؛ نانومترء وكانت ‎spall‏ الإنشائية ‎Clad‏ المحور الصغير ‎VE,Y‏ نانومتر؛ وبذلك قد تم تكوين بنية مسامية مستمرة منتظمة في ‎pial)‏ المركزي للألياف. كذلك كانت قوة الألياف ‎١5١‏ ميجا باسكال. تم توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول ‎.)١(‏ ‎Jue 0‏ ؛ : تم الحصول على مادة منتجة لمادة كربونية مسامية وألياف كربون مسامية بنفس الأسلوب كمثال ‎)١(‏ ‎Lad‏ عدا أنه تمت التغذية بالألياف المجففة المتحصل عليها بسرعة ألياف #م/ دقيقة؛ وتمريرها خلال سخان شقي لا تلامسي عند 0 ‎(a7‏ ولفها بسرعة ‎١١‏ م/ دقيقة للحصول على ألياف محسوية لها نسبة مط 7,0 مرات. كانت درجة توجيه بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة للمادة المنتجة للمادة 5 الكربونية المسامية المتحصل عليها ‎YAY‏ ‏كانت درجة توجيه البنية المسامية المستمرة لألياف الكريون المسامية المتحصل عليها ‎LY, Vo‏ كذلك كانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير ٠,9؛‏ نانومتر؛ وكانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الصغير 11,7 نانومتر؛ وبذلك قد تم تكوين بنية مسامية مستمرة منتظمة في الجزءٍ المركزي للألياف. كذلك كانت قوة الألياف ‎٠١١‏ ميجا باسكال. تم توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول ‎.)١(‏ ‏20 مثال ‎٠‏ : تم الحصول على مادة منتجة لمادة كربونية مسامية وألياف كربون مسامية بنفس الأسلوب كمثال ‎)١(‏ ‎Lad‏ عدا أنه تمت التغذية بالألياف المجففة المتحصل عليها بسرعة ألياف #م/ دقيقة؛ وتمريرها خلال سخان شقي لا تلامسي عند 30م ولفها بسرعة ‎٠١‏ م/ دقيقة للحصول على ألياف محسوية لها نسبة مط ‎7,٠‏ مرات. كانت درجة توجيه بنية فصل الأطوار المستمرة المشتركة للمادة المنتجة للمادة ‎h OV.‏
Cy ‏كانت درجة توجيه البنية المسامية المستمرة لألياف‎ NAY ‏الكريونية المسامية المتحصل عليها‎ 51,9 ‏كذلك كانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير‎ YY ‏الكريون المسامية المتحصل عليها‎ ‏نانومتر؛ وكانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الصغير 28,1 نانومتر؛ وبذلك قد تم تكوين بنية‎ ‏ميجا باسكال. تم‎ Av ‏المركزي للألياف. كذلك كانت قوة الألياف‎ pial ‏مسامية مستمرة منتظمة في‎ .)١( ‏توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول‎ 5 ‏جم من محلول +969 بالوزن فينول؛ يزول في ميثانول. (نوعية:‎ ٠٠١ ‏إلى‎ : ١ ‏مثال مقارن‎ ‏جم بولي‎ ٠١ ‏تمت إضافة‎ .Gunei Chemical Industry Co., Ltd ‏مصنع بواسطة‎ (PL2211 ٠٠١ 5.Wako Pure Chemical Industries, Ltd ‏مصنع بواسطة‎ (PMMA) ‏مياكريلات‎ iin ‏تم صب المحلول المحضر في طبق مصنوع من‎ PMMA ‏جم أسيتون؛ وتم تقليب الخليط لإذابة‎ ‏بولي تترا فلورو إيثيلين وتجفيفه عند درجة حرارة الغرفة لمدة ؟ أيام وتم تجفيفه أكثر في فرن تحت‎ 0 ‏5م؛ ثم تم‎ ٠ ‏تفريغ عند 7؟م لمدة يومين لإزالة المذيب؛ وبعد ذلك تم تحديد درجة حرارة الفرن لتكون‎ ‏التجفيف لمدة يومين لكي تتم إزالة المذيب بالكامل وتمت قولبة العينة الصلبة الصفراء الناتجة‎ ‏لمدة‎ م١8١8‎ Bla ‏كجم قوة/ سم ؟ ودرجة‎ ٠١ ‏طن عند ضغط قولبة‎ VY ‏قولبة مكبسية‎ All ‏باستخدام‎ ‏مم. تم غسل العينة مع‎ © X00 Xow - ‏ارتفاع‎ X ‏عرض‎ X ‏دقائق لتشكيل لوح مسطح طول‎ ٠ ‏تماماً. بعد ذلك تم تسخين العينة في فرن‎ PMMA ‏التقليب في أسيتون لمدة يومين لإزالة المكون‎ 5 ‏بمعدل رفع درجة حرارة‎ 5 vo ‏بواسطة رفع درجة الحرارة إلى‎ siliconit furnace ‏سيليكونيت‎ ‏لتر/ دقيقة وإيفائها عند درجة الحرارة هذه لمدة ساعة لإجراء تحلل‎ ١ ‏دقيقة تحت تدفق نتروجين‎ a0 ¥ ‏حراري لتحضير عينة (مادة مسامية).‎ ‏وبذلك تم‎ ٠١7 ‏بالرغم من أن العينة المحضرة أظهرت بنية مسامية مستمرة؛ كانت درجة توجيهها‎ 60 ‏المركزي للعينة. كذلك كانت قوة اللوح المسطح‎ pial ‏تكوين بنية مسامية مستمرة منتظمة في‎ 0 . ( ١ ) ‏تم توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول‎ ٠ ‏ميجا باسكال‎ ‏جرت محاولة للحصول على ألياف خام بواسطة طرد محلول محضر في مثال‎ : ١ ‏مثال مقارن‎ ‏مم لإدخاله إلى حمام‎ oT ‏مل/ دقيقة من مغزل أحادي الثقب له قطر ثقب‎ ١ ‏بمعدل‎ )١( ‏مقارن‎ ‏تخثر من ماء نقي عند ©؟م ويعد ذلك تم سحبها بمعدل #م/ دقيقة؛ وتجميعها في وعاء واسع. مع‎ ‏ذلك؛ فإن قابلية الغزل كانت رديئة جداً ولم يمكن الحصول بثبات على ألياف.‎ 5
AK
الا مثال مقارن ؟ : تم الحصول على مادة منتجة لمادة كربونية مسامية وألياف كربون مسامية بنفس الأسلوب كمثال ‎)١(‏ فيما عدا أن الألياف المجففة المتحصل عليها تم إخضاعها لمعالجة بالكرينة بدون إجراء ‎dad)‏ كانت درجة توجيه البنية المسامية المستمرة لألياف الكريون المسامية المتحصل عليها 09 وبذلك قد تم تكوين البنية المسامية المستمرة المنتظمة في ‎gall‏ المركزي للألياف. كذلك كانت قوة الألياف ‎Tr‏ ميجا باسكال. تم توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول ‎.)١(‏ ‏مثال 6 : في قارورة قابلة للفصل تم تعبئة ‎١٠‏ جم من بولي أكريلو نيتريل ‎polyacrylonitrile‏ (وزن جزيئي: ‎(Youve‏ مصنع بواسطة ‎Polysciences, Inc.‏ و١١‏ جم بولي ‎dud‏ بيروليدون ‎polyvinylpyrrolidone‏ (وزن جزبئي: <> 6) مصنع بواسطة ‎Sigma-Aldrich Co.‏ و00 جم داي ميثيل سلفوكسيد ‎(DMSO) dimethyl sulfoxide‏ مصنع بواسطة ‎Wakenyaku Co.‏ 0 .ل1اء تم تسخين الخليط عند ٠159م‏ لمدة ¥ ساعات مع التقليب والإرجاع لتحضير محلول منتظم وشفاف. في المحلول كانت تركيزات البولي أكريلو نيتريل والبولي فينيل بيروليدون ‎96١‏ بالوزن على التوالي. تم صب المحلول الناتج على غشاء تيريفثالات بولي ‎«polyethylene terephthalate li‏ ثم تم تمريره خلال حمام مائي للحث على فصل أطوار والتجفيف بالهواء؛ ‎ling‏ تم الحصول على 5 غشاء جاف. بعد ذلك تم فصل جزءٍ من الغشاء الجاف فقط بالتقشير من غشاء تيريفثالات بولي إيثيلين» وتم مط الغشاء الجاف بواسطة آلة مط لغشاء مزودة بمغضن بمقدار 3 مرات في اتجاه واحد ‎Lay‏ تم الإبقاء على درجة حرارة الغشاء الجاف عند ‎pA‏ تم إدخال الغشاء الجاف بعد المط إلى فرن كهربائي عند ٠125م‏ وتسخينه بدون شد في جو أكسجين لمدة ساعة لإجراء معالجة تشريب وبذلك تم الحصول على ‎Bale‏ منتجة لمادة كربونية مسامية والتي تغير لونها إلى الأسود. 0 .تم ‎glad)‏ المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية المتحصل عليها ‎dalled‏ بالكرينة تحت ظروف معدل تدفق نتروجين ‎٠٠٠١‏ مل/ دقيقة؛ ومعدل رفع درجة حرارة ١٠م/‏ دقيقة؛ لتصل درجة الحرارة إلى ‎plo‏ وزمن احتجاز ‎١‏ دقيقة للحصول على ألياف كربون مسامية. كانت درجة توجيه البنية المسامية المستمرة لألياف الكريون المسامية المتحصل عليها ‎SEY, vf‏ كانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير 01,8 نانومتر؛ وكانت الفترة الإنشائية لجانب المحور ‎AK‏
— Ad A —
الصغير ‎٠١5,8‏ نانومترء ويذلك قد تم تكوين بنية مسامية مستمرة منتظمة في الجزءِ المركزي
للألياف. تم توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول ‎.)١(‏
مثال ‎١‏ : تم الحصول على مادة منتجة لمادة كربونية مسامية وألياف كربون مسامية بنفس الأسلوب
كمثال )1( ‎Lad‏ عدا أن المط كان ‎5,٠‏ مرات. كانت درجة توجيه البنية المسامية المستمرة ‎GLY‏
الكريون المسامية المتحصل عليها ‎SLY, EY‏ كانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير £0,0
نانومتر؛ وكانت الفترة ‎Alas)‏ لجانب المحور الصغير ‎١١١,١‏ تانومتر؛ وبذلك قد تم تكوين بنية
مسامية مستمرة منتظمة في الجزءِ المركزي للألياف. تم توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول
)(
مثال ‎A‏ : تم تقطيع ألياف الكريون المسامية المتحصل عليها في مثال ‎)١(‏ بطول © مم أو أقل 0 وسحقها باستخدام طاحونة كرات؛ ونخلها بواسطة مرشح شبكي سلكي ‎6٠0‏ مش لتجميع المادة المارة
خلال المرشح ‘ ‎lg‏ تم الحصول على مادة كريونية مسامية لها صورة دقائقية .
كانت قطر الجسيم المتوسط للجسيمات الكريونية المسامية المتحصل عليها ‎Ve‏ ميكرومتر. كذلك تم
سحب أحد الجسيمات الكربونية المسامية؛ وتم قياس درجة التوجيه للبنية المسامية المستمرة له فوجد
أنها 4 7,7. كذلك كانت الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير 9,7؛ نانومتر» وكانت الفترة الإنشائية 5 ا لجانب المحور الصغير ‎٠١١,4‏ وبذلك قد تم تكوين بنية مسامية مستمرة منتظمة فى ‎gral)‏ المركزي
للجسيم ‎٠‏ تم توضيح النتائج المتحصل عليها في جدول ) ‎١‏ ( .
)١( ‏جدول‎ h OV.
راتنج قابل للكرينة/ راتنج | 96 قابل للإزالة بالوزن 6 6 6 6 6 ‎Bs‏ ‎Bs‏ ‎oc Bs‏ ‎dag daa‏ البنية المسامية المستمرة ,أ ابا ,7 رد ‎١‏ ‎sa‏ الإنشائية لجاب ‎Sb‏ ‏المحور الكبير للبنية متر المسامية المستمرة ‎£9,A AQ £9,A‏ 4 او لا ‎sa‏ الإنشائية لجاب ‎Sb‏ ‏المحور الصغير للبنية متر المسامية المستمرة ‎AA,0 ١٠١‏ عل ‎oA) 1١‏ ‎sald 8‏ الكريونية | ميجا المسامية باسكال ‎A ١ ١ ٠ ١ V4. You‏ تابع جدول ‎١‏ ‏مثال مقارن | مثال مقارن مثال مقارن ‎١‏ مثال 6 ‎١‏ مثال ‎Adie] ١7‏ ‎Af‏ ‎OV.‏ أ
EP
EEE
‏صب وقولبة بالكبس غزل غزل صب صب ل‎ ‏وسحق‎ ‏لا ال ا‎ - - - ‏اسن تن ان أن ا‎
Tov.

Claims (1)

  1. -١- ‏عناصر الحماية‎ BOY ‏لها بنية مسامية مستمرة في جزءِ على‎ porous carbon material ‏مادة كريونية مسامية‎ -١ X- ‏منهاء وفيها يكون للبنية المسامية المستمرة درجة توجيه مقاسة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية‎ ‏إلى 40065060 ؛ حيث تكون‎ ٠,٠١ ‏مقدارها‎ Xeray X ‏أشعة‎ CT ‏بزاوية صغيرة أو طريقة‎ ray ‏البنية المسامية المستمرة عبارة عن بنية ثلاثية الأبعاد مستمرة عند ملاحظة مقطع طولي أو مقطع‎ porous carbon material ‏عرضي للمادة الكريونية المسامية أو سطح المادة الكريونية المسامية‎ 5
    المسحوقة بواسطة مسح ميكروسكوب إلكتروني ثانوي وعند إمالة القطاع الطولي أو القطاع العرضي للمادة الكريونية المسامية أو سطح المادة الكريونية المسامية ‎porous carbon material‏ المسحوقة. "- مادة كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية ‎Cus »)١(‏ تتراوح الفترة
    0 الإنشائية لجانب المحور الكبير لها بين © نانومتر و© ميكرومتر» وتتراوح الفترة الإنشائية لجانب المحور الكبير لها بين ‎٠١‏ نانومتر و١5‏ ميكرومتر. ‎sale —Y‏ كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ بها طبقة كثيفة ‎dense layer‏ فى جزءٍ على الأقل من سطحها.
    ٍ ؛- مادة مركبة ‎desde‏ بمادة كربونية ‎carbon material‏ 001005 والتي تم الحصول عليها بواسطة تكوين مادة مركبة من المادة الكريونية المسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية ‎)١(‏ ‏مع راتنج ‎resin‏
    «#مادة ‎dig S‏ مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية ‎)١(‏ ؛ والتي تكون في صورة ألياف ‎fiber‏ ‏= مادة كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ ‎Allg‏ تكون في صورة غشاء ‎film‏
    ‎-١‏ مادة كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ ‎Allg‏ تكون في صورة جسيمات ‎particle‏
    AK
    وه ‎—A‏ مادة كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية )0( حيث تكون النسبة الباعية المحسوية بواسطة طول/ قطر الألياف ؟ إلى ‎.٠٠٠١‏ ‏- عملية لإنتاج ‎sole‏ منتجة لمادة كريونية مسامية ‎cporous carbon material‏ وتشتمل العملية على: خطوة ‎:)١(‏ خطوة يتم فيها جعل راتنج قابل للكرينة وراتنج ‎resin‏ قابل للإزالة في ‎dls‏ مخلوطة متوافقة للحصول على خليط راتنج ‎tresin‏ ‏خطوة (7): خطوة فيها تتم قولبة خليط الراتنج ‎resin‏ المتحصل عليه في الخطوة ‎١‏ وجعله يخضع لفصل أطوار؛ ‎lg‏ يتم الحصول على مادة منتجة لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة فيها أطوار 0 فيها راتنج قابل للتفحيم وراتنج ‎resin‏ قابل للإزالة يمثلان خليط راتنج يشغل من ‎٠‏ 969 إلى ‎761٠‏ ‏بالوزن ويخضع لفصل الأطوار بشكل متعاقب؛ و خطوة (©): خطوة فيها يتم إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة ‎(Y)‏ للمط. ‎-٠‏ عملية لإنتاج مادة منتجة لمادة كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية 5 )3( حيث في الخطوة ‎١‏ يتم إحضار من ‎0-٠١‏ 969 بالوزن من الراتنج ‎resin‏ القابل للكرينة ومن 9610-6 بالوزن من الراتنج ‎resin‏ القابل للإزالة على حالة مخلوط متوافقة. ١-عملية‏ لإنتاج مادة منتجة لمادة كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية ‎o(9)‏ حيث في الخطوة )7( يتم إجراء المط مرات متعددة.
    ٠-عملية‏ لإنتاج مادة منتجة لمادة كربونية مسامية ‎porous carbon material‏ وفقاً لعنصر الحماية )9( تشتمل أيضاً على خطوة لإزالة الراتنج ‎Ll resin‏ للإزالة بعد الخطوة 7. ‎-١٠‏ عملية لإنتاج مادة كريونية مسامية ‎cporous carbon material‏ العملية تشتمل على: 5 خطوة ‎:)١(‏ خطوة يتم فيها جعل راتنج قابل للكرينة وراتنج قابل للإزالة في حالة مخلوطة متوافقة للحصول على خليط راتنج ‎tresin‏ ‏خطوة (7): خطوة فيها تتم قولبة خليط الراتنج المتحصل عليه في الخطوة ‎١‏ وجعله يخضع لفصل أطوار» وبذلك يتم الحصول على مادة منتجة لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة؛ طحن
    اسه خطوة (©): خطوةٍ فيها يتم إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة ‎(Y)‏ للمط للحصول على مادة منتجة لمادة كريونية مسامية ‎tporous carbon material‏ و خطوة (©”): خطوة معالجة بالكرينة تتم فيها كرينة المادة المنتجة للمادة الكريونية المسامية المتحصل عليها في الخطوة () ويتم إزالة الراتنج القابل للإزالة منها.
    ‎-٠6‏ عملية لإنتاج ‎sale‏ كريونية مسامية ‎cporous carbon material‏ العملية تشتمل على: خطوة ‎:)١(‏ خطوة يتم فيها جعل راتنج قابل للكرينة وراتنج قابل للإزالة في حالة مخلوطة متوافقة للحصول على خليط راتنج ‎tresin‏ ‏خطوة (7): خطوة تتم فيها قولبة خليط الراتنج ‎resin‏ المتحصل عليه في الخطوة ‎١‏ وجعله يخضع
    0 لفصل أطوار؛ وبذلك يتم الحصول على مادة منتجة لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة؛ خطوة (7): خطوة فيها يتم إخضاع المادة المنتجة المتحصل عليها في الخطوة () للمط من أجل الحصول على مادة منتجة لمادة كريونية مسامية ‎¢porous carbon material‏ خطوة )5( خطوة يتم فيها إزالة الراتنج القابل للإزالة من المادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية المتحصل عليها في الخطوة (7)؛ و
    5 خطوة (5): خطوة معالجة بالكرينة تتم فيها كرينة المادة المنتجة للمادة الكربونية المسامية ‎porous‏ ‎carbon material‏ التي تم إزالة الراتنج ‎resin‏ القابل للإزالة منها والمتحصل عليها في الخطوة )2( - مادة منتجة لمادة كريونية مسامية ‎porous carbon material‏ لها بنية فصل أطوار مستمرة مشتركة في جزء على الأقل منها ولها درجة توجيه مقاسة بواسطة طريقة تبعثر أشعة سينية ‎Xray‏
    0 نزاوية صغيرة أو طريقة ‎CT‏ بأشعة ‎Xray X‏ مقدارها ‎٠,٠١‏ إلى 4000.060
    طحن
    ‎ll‏ اا نين اذا لاا ا ال ا ‎EE‏ ‏ا
    ‎ee 4‏ ل ا ‎=X‏ ا ‎CL Ae Kl‏
    ‎١لكش‎
    مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب ‎TAT‏ الرياض 57؟؟١١‏ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: ‎patents @kacst.edu.sa‏
SA516371737A 2014-02-26 2016-08-25 مادة مركبة مدعمة بمادة كربونية SA516371737B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014034901 2014-02-26
PCT/JP2015/053972 WO2015129488A1 (ja) 2014-02-26 2015-02-13 多孔質炭素材料、炭素材料強化複合材料、多孔質炭素材料プリカーサ、多孔質炭素材料プリカーサの製造方法、及び多孔質炭素材料の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516371737B1 true SA516371737B1 (ar) 2019-07-29

Family

ID=54008811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516371737A SA516371737B1 (ar) 2014-02-26 2016-08-25 مادة مركبة مدعمة بمادة كربونية

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10131770B2 (ar)
EP (1) EP3133110B1 (ar)
JP (1) JP6489010B2 (ar)
KR (1) KR102068052B1 (ar)
CN (1) CN106029756B (ar)
AU (1) AU2015224174B2 (ar)
CA (1) CA2940849C (ar)
EA (1) EA034212B1 (ar)
SA (1) SA516371737B1 (ar)
TW (1) TWI659926B (ar)
WO (1) WO2015129488A1 (ar)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10159943B2 (en) * 2014-07-24 2018-12-25 Toray Industries, Inc. Carbon membrane for fluid separation, fluid separation membrane module, and method for producing carbon membrane for fluid separation
EP3196164B1 (en) * 2014-09-18 2019-06-12 Toray Industries, Inc. Particulate porous carbon material
US10835874B2 (en) 2016-01-22 2020-11-17 Toray Industries, Inc. Fluid separation membrane, fluid separation membrane module, and porous carbon fiber
KR101918448B1 (ko) * 2017-04-28 2018-11-13 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 비수 전해액 이차 전지용 절연성 다공질층
CN106986326B (zh) * 2017-05-08 2019-02-22 西安理工大学 一种碳纳米管及利用pet制备碳纳米管的方法
CA3064528A1 (en) * 2017-07-25 2019-01-31 Toray Industries, Inc. Carbon membrane for fluid separation and method for manufacturing the same
US11142458B2 (en) 2018-02-14 2021-10-12 United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Lignin-based carbon foams and composites and related methods
KR102181565B1 (ko) * 2019-03-08 2020-11-23 주식회사 에버월앤씨피에스 외벽단열용 하이접착 몰탈 조성물
CN109880152B (zh) * 2019-03-13 2021-07-13 四川大学 取向连通多孔生物医用支架的制备方法及其制备的支架和该支架在制备医疗产品中的用途
CN110093687B (zh) * 2019-05-29 2021-07-16 南通大学 一种酚醛基活性炭纤维的制备方法
CN111235698B (zh) * 2020-03-24 2022-09-23 北华大学 一种氮掺杂多孔碳纤维材料的制备方法及其应用
DE102020119592B4 (de) * 2020-07-24 2024-09-05 Technische Universität Dresden Verfahren zur Herstellung poröser Kohlenstofffasern
JP7552200B2 (ja) * 2020-09-29 2024-09-18 セイコーエプソン株式会社 成形体の製造方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4576810A (en) * 1983-08-05 1986-03-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Carbon fiber production
JPS61282430A (ja) 1985-06-06 1986-12-12 Toho Rayon Co Ltd 活性炭素繊維の製造法
US5089135A (en) 1988-01-20 1992-02-18 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Carbon based porous hollow fiber membrane and method for producing same
JPH0274615A (ja) 1988-03-15 1990-03-14 Mitsubishi Rayon Co Ltd 炭素繊維系多孔質中空糸膜およびその製法
JPH02160924A (ja) 1988-12-08 1990-06-20 Mitsubishi Rayon Co Ltd 多孔質炭素繊維及びその製造法
JP2867043B2 (ja) * 1989-09-11 1999-03-08 三菱レイヨン株式会社 炭素繊維系多孔質中空糸膜およびその製法
JPH05195324A (ja) * 1992-01-21 1993-08-03 Toray Ind Inc 炭素繊維製造用プリカーサーおよびその製造法
CN1185375C (zh) 2002-01-11 2005-01-19 清华大学 一种氧合器用的膜材料的制备方法
CN1190259C (zh) * 2002-03-18 2005-02-23 天津膜天膜工程技术有限公司 一种聚丙烯腈基中空碳纤维膜及其制造方法
DE10226969B4 (de) * 2002-06-17 2006-05-18 Sgl Carbon Ag Aktivierte Kohlenstofffasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP2004259593A (ja) 2003-02-26 2004-09-16 Mitsubishi Chemicals Corp イオン伝導体用多孔質材料及びイオン伝導体、並びに燃料電池
JP2006328340A (ja) * 2005-04-25 2006-12-07 Hitachi Chem Co Ltd 多孔質ポリマーフィルムと多孔質炭素フィルム、それらの製造方法及びそれらフィルムを用いた加工成形物
KR101302303B1 (ko) 2005-09-29 2013-09-03 도레이 카부시키가이샤 다공질 탄소 시트 및 그의 제조 방법
US8236273B2 (en) 2007-12-30 2012-08-07 Toho Tenax Co., Ltd. Method of producing pre-oxidation fiber and carbon fiber
US8377546B2 (en) * 2008-09-08 2013-02-19 Silver H-Plus Technology Co., Ltd. Plastics electrode material and secondary cell using the material
CN102422471B (zh) 2009-11-24 2014-10-22 三菱丽阳株式会社 多孔质电极基材及其制造方法
EP2506353B1 (en) 2009-11-24 2018-01-17 Mitsubishi Chemical Corporation Porous electrode base material, process for production thereof, precursor sheet, film-electrode assembly, and solid polymer fuel cell
JP5526969B2 (ja) * 2010-04-19 2014-06-18 三菱レイヨン株式会社 多孔質電極基材とその製造方法
RU2442425C2 (ru) 2010-05-24 2012-02-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственно-Коммерческая Фирма "Атлантис-Пак" Синтетическая колбасная оболочка на полиамидной основе, наполняемая без растяжения, и способ получения такой оболочки
JP5532334B2 (ja) * 2010-11-02 2014-06-25 三菱レイヨン株式会社 多孔質電極基材及びその製造方法
CN103014921B (zh) 2012-12-17 2014-09-17 中国科学院化学研究所 多孔碳纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015224174A1 (en) 2016-09-15
TWI659926B (zh) 2019-05-21
WO2015129488A1 (ja) 2015-09-03
EA034212B1 (ru) 2020-01-17
JPWO2015129488A1 (ja) 2017-03-30
JP6489010B2 (ja) 2019-03-27
TW201532961A (zh) 2015-09-01
EP3133110A4 (en) 2017-10-25
CA2940849A1 (en) 2015-09-03
US10131770B2 (en) 2018-11-20
CN106029756A (zh) 2016-10-12
EP3133110A1 (en) 2017-02-22
EA201691515A1 (ru) 2017-02-28
EP3133110B1 (en) 2020-03-25
KR102068052B1 (ko) 2020-01-20
CN106029756B (zh) 2019-12-24
AU2015224174B2 (en) 2018-06-14
US20160362541A1 (en) 2016-12-15
KR20160125388A (ko) 2016-10-31
CA2940849C (en) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516371737B1 (ar) مادة مركبة مدعمة بمادة كربونية
Tan et al. Functional shape memory composite nanofibers with graphene oxide filler
Feng et al. Graphene‐reinforced biodegradable resin composites for stereolithographic 3D printing of bone structure scaffolds
Tijing et al. Characterization and mechanical performance comparison of multiwalled carbon nanotube/polyurethane composites fabricated by electrospinning and solution casting
Soykeabkaew et al. All-cellulose composites of regenerated cellulose fibres by surface selective dissolution
Fakirov et al. Nanofibril reinforced composites from polymer blends
Yi et al. Three dimensional printing of carbon/carbon composites by selective laser sintering
US20120282453A1 (en) Carbon nanotube composites and methods and apparatus for fabricating same
AU2015293084B9 (en) Carbon film for fluid separation, fluid separation film module, and method for producing carbon film for fluid separation
Friedrich et al. Structure and properties of additive manufactured polymer components
KR20020076241A (ko) 중합체 매트릭스에 매립된 배향된 나노섬유
SA515361217B1 (ar) مادة كربون مسامي، ومادة أولية للكربون المسامي، وعملية لإنتاج مادة أولية للكربون المسامي، وعملية لإنتاج مادة كربون مسامي
Zhou et al. Preparation of near-spherical PA12 particles for selective laser sintering via Plateau-Rayleigh instability of molten fibers
WO2010106063A3 (de) Mit therapeutika und diagnostika beladene kompositmaterialien umfassend polymernanopartikel und polymerfasern
TWI710521B (zh) 多孔質碳材料
Simunec et al. Facilitating the additive manufacture of high-performance polymers through polymer blending: A review
Shahbazi et al. 4D printing of poly-Pickering high internal phase emulsions to assembly a thermo-responsive shape-memory hierarchical macroporous scaffold
Vidakis et al. Optimization of cellulose nanocrystal (CNC) concentration in polycaprolactone bio-composites for bio-plotting: a robust interpretation of the reinforcement mechanisms
Borhani et al. Mechanical properties of transparent poly (methyl methacrylate) nanocomposites reinforced with core–shell polyacrylonitrile/poly (methyl methacrylate) nanofibers
Peres et al. Nanocrystalline cellulose as a reinforcing agent for electrospun polyacrylonitrile (PAN) nanofibers
JP6672660B2 (ja) 多孔質炭素繊維および炭素繊維強化複合材料
CN107074545B (zh) 粒子状多孔碳材料、粒子状碳材料集合体和粒子状多孔碳材料的制造方法
TWI707723B (zh) 流體分離用碳膜以及流體分離用碳膜模組