SA07270506B1 - طريقة لإنتاج حمض الاكريليك - Google Patents
طريقة لإنتاج حمض الاكريليك Download PDFInfo
- Publication number
- SA07270506B1 SA07270506B1 SA07270506A SA07270506A SA07270506B1 SA 07270506 B1 SA07270506 B1 SA 07270506B1 SA 07270506 A SA07270506 A SA 07270506A SA 07270506 A SA07270506 A SA 07270506A SA 07270506 B1 SA07270506 B1 SA 07270506B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- storage tank
- mass
- filter
- filtration
- Prior art date
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 168
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 153
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 31
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 27
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- RPKLZQLYODPWTM-KBMWBBLPSA-N cholanoic acid Chemical compound C1CC2CCCC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@@H](CCC(O)=O)C)[C@@]1(C)CC2 RPKLZQLYODPWTM-KBMWBBLPSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011549 crystallization solution Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000000710 polymer precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
يتمثل هدف الاختراع الحالي في توفير طريقة خاصة بـ acrylic acid بحيث يتم فيها منع إنتاج المادة المتبلمرة polymerized بينما يتم تخزين acrylic acid في خزان التخزين storage tank . وتتضمن طريقة الاختراع الحالي الخاصة بإنتاج acrylic acid تخزين acrylic acid في خزان تخزين storage tank ، بحيث يكون سائل المعالجة الذي يحتوي علي 50 ٪ بالكتلة أو أكثر من acrylic acid عرضة إلي عملية ترشيح واحدة علي الأقل عند 15 إلي 70 ْم عندما يتم تزويد خزان التخزين storage tank بسائل المعالجة.
Description
ل طريقة لإنتاج حمض الاكريليك Process for producing acrylic acid الوصف الكامل خلفية الاختراع
يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج acrylic acid . يعد acrylic acid عبارة عن مادة سهلة البلمرة polymerization ويتم استخدام العديد من الطرق لمنع البلمرة polymerization أثناء إنتاج 8610 acrylic وتكون أغلب الطرق مرتبطة بمنع البلمرة ٠ بواسطة إضافة مادة مثبتة stabilizer وفي كل خطوة للإنتاج؛ يمكن أن تؤدي إضافة المثبت stabilizer إلي منع البلمرة إلي الحد الذي لا يتسبب في حدوث إنسداد أثناء تشغيل الأجهزة. ومع ذلك؛ لا يمكن منع البلمرة بصورة تامة؛ مما يؤدي إلي وجود آثار لكمية المواد المتبلمرة acrylic acid 4 polymerized . ويعد وجود تلك المواد المتبلمرة بمثابة عامل للتسبب في عملية بلمرة أخرى حتى مع وجود كمية كافية من المثبت stabilizer . بحيث؛ تتسبب هذه الكمية
٠ البسيطة في بلمرة acrylic acid تخزينه.
ومن ثم؛ في إنتاج acrylic acid ؛ يكون إزالة هذه المادة المتبلمرة polymerized أمرًا هامًا. ويتم الكشف عن بعض الطرق لإزالة المادة المتبلمرة في الترجمة اليابائية التي تم نشرها للنشرات الدولية ٠00 4-07787970 LG) PCT و ٠٠١-07779701 علي سبيل (Jd) ونشرة طلب البراءة الياباني الذي لم يتم فحصه بعد رقم .٠00١٠-١797/48 وفي النشرة 4-07176 Ya ve علي سبيل المثال؛ يتم ترشيح acrylic acid الخام الذي تم عمل انصهار له لتزويده في خطوة التبلور بواسطة مرشح لإزالة البوليمر اللدصق adhesive polymer الذي لا يكون له وزن جزيئي كبير. وفي النشرة رقم 7٠004-85787971 يتم القيام بالترشيح 5108800 لإزالة البوليمر
دس - اللدصق Ji adhesive polymer إعادة تبلر المحلول الأم recrystallized أو البلورات المشتتة لمعلق التبلور ل acrylic acid . وفي النشرة 174 ٠٠١٠-١١ يتم القيام بالترشيح خلال مصفاة أو ما شابه ذلك في مسار دائري خارج عمود التقطير distillation column ؛ وعمود التجزئة fractionation column ء وما شابه ذلك؛ لإزالة الشوائب الصلبة solid impurities .
٠../578796 JB) تم وصفه في الطرق المذكورة في النشرات LS, ومع ذلك؛ oo في polymerized مع إزالة المواد المتبلمرة Sag ٠٠١٠١/١7574848 و ٠ E[OYAYVY 4 acrylic acid في polymerized ؛ يتم ملاحظة زيادة المواد المتبلمرة acrylic acid عملية إنتاج النقي. فضلاً عن acrylic acid النقي مع انقضاء الزمن؛ مما يتسبب في مشكلة تتمثل في قلة نقاء ذلك؛ يمكن في بعض الأحيان أن تؤدي الطريقة التي يتم القيام فيها بالترشيح قبل التنقية كما تم
٠ الوصف سابقا إلي تخزين acrylic acid الخام في صهريج تخزين storage tank قبل التنقية. وفي هذه الحالة؛ تزداد كمية المادة المتبلمرة polymerized أثناء التخزين. ونتيجة (la) تظهر مشكلة تتمثل في الإتسداد المتكررة للمرشح التي تنتج عن المادة المتبلمرة Lexie polymerized يتم القيام بالترشيح قبل sha التتقية purification step . وتصف براءة الاختراع الأوربية Foray ey عملية لانتاج Je acrylic acid النقاء
١ وبحصيل مرتفعة (11014) أي تكون درجة نقاؤه 7949 أو أكثر مع وجود محتوى من الماء يبلغ 70005 أو أقل. وتتضمن هذه العملية توفير تيار MAA خام وتنقية تيار acrylic acid الخام في سلسلة من خطوات التقطير المتعاقبة. وتصف براءة الاختراع الأمريكية 70607/1764٠1٠١ طريقة لنقل و/أو تخزين acrylic acid النقي حيث تتضمن SH بواسطة القياسات الملائمة؛ أن acrylic acid
٠ النقي متبلر جزئياً أثناء فترة النقل و/أو التخزين بأكملها.
- الوصف العام للاختراع Ga للحالات السابقة؛ Judy هدف الاختراع الحالي في توفير طريقة لإنتاج acrylic acid حيث يتم منع إنتاج o gall المتبلمرة Bt polymerized تخزين acid 6 في صهريج تخزين storage tank . وقد قام المخترعون الحاليون بدراسة واكتشاف أن المواد المتبلمرة polymerized المذابة لا يمكن إزالتها أثناء إمداد محلول acrylic acid إلي خطوة البلمرة Aa polymerization مع القيام بعملية الترشيح العادية» ومن ثم تترسب المواد المتبلمرة أثناء تتقية acrylic acid في خطوة al ويتم إنتاج مواد متبلمرة جديدة أخرى في خطوة التبلور أيضاً. وعلي هذاء تم اكتشاف أنه يوجد كمية صغيرة من المواد المتبلمرة في acrylic acid النقي. علاوة علي ذلك؛ تم lis) أنه حتى ٠ في Ala التنقية في خطوة التقطير يتم عادة الحصول علي acrylic acid نقي من الجزء العلوي؛ أي الجانب العلوي للعمودء الموجود فوق الجزء الذي يمد بالمادة الخام لعمود التقطير distillation column ¢ ولكن Ja في هذه الحالة؛ يمكن خلط المواد المتبلمرة لونم acrylic التي تم إنتاجها في جزء وحدة التكثيف أو ما شابه ذلك إلي acrylic acid نقي. وكما تم الوصف سابقاء Lovie تكون المواد المتبلمرة موجودة في acrylic acid الذي يتم إمداده ٠ إلي صهريج التخزين؛ تساعد المواد المتبلمرة polymerized أيضًا علي إنتاج مواد متبلمرة. وعلي هذاء فقد قام المخترعون الحاليون Gad بدراسة واكتشاف أن ترشيح acrylic acid الخام acrylic acid if 5 النقي في الوقت الذي يتم تخزينه فيه في صهريج التخزين يمكن أن يؤدي إلي إزالة المواد المتبلمرة في acrylic acid لإمدادها إلي صهريج التخزين ؛ ويمكن Gad أن يؤدي إلي الترسيب والإزالة الكافية للمواد المتبلمرة 40 المذابة في acrylic acid عند درجة Y حرارة محددة مسبقًا . وهكذاء قام المخترعون الحاليون باستكمال الاختراع الحالي.
Qo —_ —_— وتتضمن طريقة الاختراع الحالي لإنتاج acrylic acid ؛ الخطوات الآتية: التتقية عن طريق البلورة؛ وتخزين acrylic acid في صهريج تخزين «storage tank حيث يتم تعريض سائل معالج يحتوي علي ٠ 7 بالكتلة أو أكثر من acrylic acid لعملية ترشيح واحدة علي الأقل عند ١١ إلي ٠لام عندما يتم إمداد سائل العملية إلي صهريج التخزين بعد التنقية عن طريق البلورة.
Cag ٠ التفصيلى: وفقا للاختراع الحالي؛ يمكن منع إنتاج المواد المتبلمرة polymerized في الوقت الذي يتم فيه تخزين acrylic acid في صهريج التخزين في خطوة إنتاج acrylic acid وعندما يتم ترشيح acrylic acid قبل خطوة التنقية purification step عند زمن الإمداد إلي صهريج التخزين ؛ يمكن منع إنتاج المواد المتبلمرة في صهريج التخزين + وبذلك. يمكن علي سبيل المثال تقليل تكرر
٠ تغيير المرشحات المستخدمة في عملية الترشيح قبل خطوة التنقية. ويمكن Coad تقليل كمية المواد المتبلمرة المخلوطة في خطوة التنقية ¢ ومن ثم يمكن تحسين كفاءة الإنتاج. علاوة علي ذلك ؛ عندما يتم ترشيح acrylic acid بعد خطوة التنقية أثناء إمداده إلي صهريج التخزين ؛ فيتم تخزين الناتج النهائي acrylic acid بشكل ثابت لفترة زمنية طويلة. dda le يمكن توفير acrylic acid الذي نادرًا ما يكون ذات درجة نقاء متخفضة 5 acrylic addy acid Vo بدرجة كبيرة من الثبات كمنتج للاختراع الحالي. وتتضمن طريقة الاختراع الحالي لإنتاج acrylic acid الخطوات _الآتية: التنقية عن طريق البلورة؛ و
تخزين acid 860116 في صهريج تخزين ؛ حيث يتم تعريض سائل معالج يحتوي علي 50 1 بالكتلة أو أكثر من acrylic acid غلي عملية ترشيح واحدة علي الأقل عند ١١ إلي ٠7م Laie يتم إمداد سائل العملية إلي صهريج التخزين storage tank بعد التنقية عن طريق البلورة. وفي عملية إنتاج acrylic acid ¢ يمكن تخزين acrylic acid الخام الذي يتم إمداده J خطوة oo التنقية J purification step صهريج التخزين ؛ أو يمكن تخزين acrylic acid الناتج عن خطوة التتقية إليع صهريج التخزين لتوفيره للشحن والنقل. ويتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج acrylic acid تتضمن خطوة لتخزين (acrylic acid صهريج تخزين. ويمكن أن تتضمن طريقة الاختراع الحالي فقط خطوة لتخزين سائل العملية في صهريج تخزين storage tank ولا تعتمد علي الأنواع الأخرى لخطوات إنتاج acrylic acid ¢ ولكن بشكل مفضل ٠ تحتوي علي الخطوات التالية: 0( الحصول علي غاز يحتوي علي acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزي oxidation shal reaction البخار vapor phase من مادة acrylic acid ala ¢ (ب) الحصول علي acrylic acid خام بواسطة واحد علي الأقل من امتصاص أو تكثيف الغاز الذي يحتوي علي acrylic acid . ٠ في الخطوة 0 يتم الحصول علي غاز يحتوي علي acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزي oxidation reaction لطور البخار. وهذا التفاعل معروف جيدا للشخص المتمرس في المجال ويمكن للشخص المتمرس في المجال انتاج غاز يحتوي علي acrylic acid بواسطة Jeli) وفقاً ٠ لطريقة تقليدية.
Vv —_ — وفي الخطوة (ب) يمكن الحصول علي acrylic acid خام بواسطة واحد علي الأقل من امتصاص الغاز الذي يحتوي علي acrylic acid الذي تم إنتاجه بواسطة تفاعل الأكسدة الحفزي لطور البخار vapor phase في مذيب أو تكثيف الغاز الذي يحتوي علي acrylic acid وتعد الطريقة المستخدمة للحصول علي acrylic acid الخام المذكور المذكورة سابقًا معروفة جيداً وثم وصفها ¢ 0 علي سبيل المثالء في النشرة اليابانية لطلب براءة الاختراع الذي لم يتم فحصه بعد رقم 4 و Ye 0/VOEVA وما شابه ذلك. وتتضمن المذيبات solvents المستخدمة في امتصاص الغاز الذي يحتوي علي acrylic acid cola وحمض عضوي organic acid يحتوي علي الماء؛ والسوائل العضوية الخاملة غير الآلفة للماء hydrophobic organic liquids التي يكون لها درجة غليان مرتفعة مثل diphenyl ether « diphenyl s ٠ ؛ وما شابه ذلك؛ ومخاليط منها. ومن بينها يفضل الماء؛ والمذيب المخلوط من diphenyl ether و diphenyl . وتشتمل المكونات الموجودة في acrylic acid الخام غير acrylic acid على منتجات ثانوية ناتجة عن تفاعل الأكسدة الحفزي oxidation reaction لطور البخار Jia vapor phase الماء؛ و acetic maleic acids « acid ¢ ومركبات acrylic acid polymers « aldehydes » وما شابه ذلك ١ ومذيبات solvents تقوم بامتصاص الغاز الذي يحتوي علي acrylic acid المذكور سابقا وما شابه ذلك. ويمكن أن يحتوي acrylic acid الخام علي مثبط بلمرة polymerization inhibitor + ومثبت :02 ؛ وما شابه ذلك. ولا يزال تكوين بوليمر acrylic acid مستمرا حتي مع وجود مثبط بلمرة polymerization inhibitor ¢ ومثبت stabilizer . YE
م -
وطبقاً للاختراع الحالي؛ تتم تتقية acrylic acid من acrylic acid الخام عن طريق البلورة. وطريقة التتقية هذه معروفة جيداً وتم وصفهاء على سبيل المثال؛ في النشرة اليابائية لطلب براءة
الاختراع الذي لم يتم فحصه بعد رقم؛ ٠4/3774 و 4978 ٠٠05/15 ؛ وما شابه ذلك. وفي الاختراع الحالي تتم معالجة سائل العملية الذي يحتوي علي ABS 78 ٠ من acrylic acid . ولا يكون Blu العملية محدد بصورة خاصة طالما أنه سائل في خطوة إنتاج acrylic acid ويحتوي علي ٠ / بالكتلة أو أكثر من acrylic acid . وبشكل مفضل تكون كمية acrylic acid المتضمنة في سائل العملية 7976 بالكتلة أو أكثر؛. وبشكل مفضل Cal 80 7 بالكتلة أو SS وبشكل مفضل Ue 980 7 بالكتلة أو أكثر. ويحتوي سائل Aled الذي يحتوي علي نسبة منخفضة_ من acrylic acid أقل من 50 7 بالكتلة علي كمية صغيرة من المواد المتبلمرة polymerized ٠ أثناء التخزين في صهريج التخزين storage tank إلي حد كبيرء وبذلك؛ نادرًا ما تظهر مشكلة إنتاج المواد المتبلمرة. وعلي هذاء يكون للاختراع الحالي تأثير كافي علي سائل
العملية الذي يحتوي علي ow 7 بالكتلة أو أكثر من acrylic acid .
وتتضمن أمثلة سائل العملية محلول acrylic acid الذي يتم الحصول عليه بواسطة تكثيف غاز يحتوي علي acrylic acid الذي يتم الحصول عليه بواسطة تفاعل الأكسدة الحفزي oxidation reaction ١٠ لطور البخار vapor phase « ويتم الحصول علي محلول acrylic acid بواسطة امتصاص الغاز الذي يحتوي علي acrylic acid في المذيب؛ وما شابه ذلك. ويتم الحصول علي سائل العملية الذي يحتوي علي 5٠ 7 بالكتلة من acrylic acid من محلول acrylic acid السابق بواسطة الطريقة التقليدية مثل التحكم في كمية المذيب الخاص بامتصاص وتكثيف المحلول. ويمكن أن يكون سائل العملية عبارة عن acrylic acid نقي أكمل خطوة التنقية purification step © .وما dl als وبشكل أكثر dyes تتضمن الأمثلة تدفق سفلي أو تدفق جانبيي لعمود
الامتصاص «absorption column أو عمود التكثيف؛ أو عمود التقطير distillation column » أو ما شابه cell ويتم الحصول Cad علي acrylic acid بواسطة التدفق السفلي أو التدفق الجانبي الخاص بالعمود في خطوة التقطير و/أو التبلورء وما شابه ذلك. ويفضل أن يكون سائل العملية عبارة عن acrylic acid نقي؛ وتتضمن الأمثلة المفضلة له acrylic acid يتم الحصول عليه بواسطة تتقية acrylic acid الذي تم الحصول عليه في صورة تدفق سفلي و/أو تدفق جانبي لعمود الامتصاص absorption column عمود التكثيف و/أو عمود التقطير distillation column في خطوة التقطير و/أو البلورة.
وتكون طريقة الاختراع الحالي مفيدة علي وجه التحديد في حالة تنقية acrylic acid بواسطة التبلور وتخزينه بعد التنقية. ويمكن أن يحتوي acrylic acid الخام قبل dan علي كمية كبيرة ٠ نسبيًا من celal ويكون بوليمر acrylic acid قابل للذوبان في الماء إلي حد كبير. وعلي هذاء لا (Sa ترشيح بوليمر acrylic acid بصورة كافية قبل عملية التبلور في بعض الحالات؛ حيث يذوب بوليمر acrylic acid بواسطة الماء. ومع ذلك؛ يمكن فصل الماء بسهولة في عملية التبلور لتقليل كمية الماء. وبالتالي؛ يمكن فصل وترشيح بوليمر acrylic acid بسهولة بواسطة ترشيح acrylic acid المنصهر والنقي في حالة محددة بعد عملية التبلور وقبل Adee التخزين بواسطة ve الاختراع (all حيث تقل كمية الماء في acid 800/116 . ونتيجة لذلك؛ يقل ترسيب البوليمر
أثناء عملية التخزين نتيجة لكمية البوليمر الصغيرة. ويحدث هذا التأثير في إذا ما كانت كمية الماء في acrylic acid الخام قبل عملية التبلور كبيرة وكمية الماء بعد عملية التبلور صغيرة. وعلي هذاء تكون طريقة الاختراع الحالي مفيدة علي وجه التحديد في حالة تضمين الماء في acrylic acid الذي يتم إمداده إلي Adee التبلور بكمية ٠ *.ء 7 بالكتلة أو أكثرء أو ١ 7 بالكتلة أو أكثر Lal أو ٠١5 7 بالكتلة أو أكثر af ويتم
- N= تضمين الماء في acrylic acid نقي بكمية ا / أو أقل ‘ أو LY / أو أقل 3 أو ٠.١ / أو أقل
La وفي الاختراع الحالي؛ يتم تخزين سائل العملية في صهريج تخزين storage tank ¢ ويتم تعريض سائل العملية إلي عملية ترشيح واحدة علي الأقل عند ١5 إلي Ve "م عندما يتم Jag سائل ٠ العملية إلى صهريج التخزين. ويشير صهريج التخزين إلي وعاء قادر علي تهيئة السائل لفترة زمنية سابقة التعيين» وتتضمن الأمثلة خزان بولي coll ووعاء؛ وحاوية؛ وبنية شبيهه (All وشاحنة مزودة بخزان؛ وناقلة صهريجية؛ وما شابه ذلك. وتتضمن أمثلة خطوة تخزين سائل العملية في صهريج التخزين خطوة لتخزين محلول acrylic ٠ 8010 في صهريج التخزين قبل خطوة التنقية purification step ؛ وخطوة لتخزين acrylic acid في صهريج التخزين بعد خطوة التنقية وما شابه ذلك. وفي تلك الخطواتء يثم وضع الخزان » بدلالة الموضع بين الخطوات ‘ علي سبيل Jal بين عمود الامتصاص absorption column وعمود التكثيف و/أى عمود التقطير distillation column وعمود التجزئة fractionation column و/أو عمود التبلور؛ أو بعد عمود التجزئة وما شابه ذلك \o و/أو عمود التبلور . وبشكل مفضل؛ يكون زمن احتجاز سائل العملية في صهريج التخزين storage tank ؛ برغم أنه يعتمد علي درجة حرارة سائل العملية أثناء التخزين» no ساعة أو أكثرء. وبشكل مفضل ساعة أو أكثر « وبشكل مفضل غالبًا ساعتين أو أكثر. وفي تلك الحالات؛ يكون الاختراع الحالي مفيدا علي dag التحديد .
- ١١ -
وفي الاختراع الحالي؛ يتم القيام بعملية الترشيح الخاصة بسائل العملية أثناء إمداده في صهريج التخزين storage tank . وفي الطرق التقليدية لا يتم القيام بعملية الترشيح هذه. ويؤدي ترشيح سائل العملية أثناء إمداده إلي صهريج التخزين قبل خطوة التنقية purification step إلي منع تولد المواد المتبلمرة polymerized أثناء التخزين. ونتيجة لذلك؛ علي سبيل المثال؛ تقليل تكرر ٠ تغيير المرشحات المستخدمة في Adee الترشيح قبل خطوة التنقية. بالإضافة إلي ذلك يمكن أن يؤدي الترشيح إلي تقليل كمية of gall المتبلمرة polymerized المخلوطة أثناء خطوة التنقية + ومن ثم يمكن تحسين كفاءة الإنتاج. وعل نحو بديل؛ عندما يتم القيان بالترشيح أثناء إمداد سائل العملية (J صهريج التخزين storage tank بعد خطوة التنقية ؛ فيمكن تخزين سائل العملية بشكل
ثابت لفترة زمنية طويلة.
٠ وعلي day التحديد؛ يكون سائل العملية بعد خطوة التنقية عبارة عن acrylic acid والذي يكون الناتج النهائي» ومن ثم تعد القدرة علي تخزين سائل العملية بشكل ثابت لفترة زمنية طويلة من الأمور الهامة غلي حد كبير. ويشير مصطلح "القيام بعملية ترشيح لسائل العملية عندما يتم إمداد سائل العملية J صهريج التغزين " إلي " القيام بعملية الترشيح لسائل العملية عندما يتم نقل سائل العملية مباشرة وفعلياً
| ." إلي صهريج التخزين ١ absorption column في الاختراع الحالي؛ لا يتم وضع المرافق مثل عمود الامتصاص (Cuan بين المرشح الخاص بالترشيح وصهريج التخزين. ويتم distillation column وعمود التقطير القيام بعملية الترشيح لسائل العملية بواسطة مرشح تم وضعه بين مرافق النقل مثل خط نقل السائل وما شابه ذلك متصل مباشرة بصهريج التخزين.
- ١7
ويتم القيام بعملية الترشيح عند ١١ إلي 7١ م. ويتمثل السبب وراء ضبط درجة حرارة سائل العملية الخاص بالترشيح عند 7١ م أو أقل في أنه درجة الحرارة ١7م أو أقل تؤدي إلي انخفاض قابلية الذوبان (acrylic acid سائل العملية ومن ثم يتم ترسب المواد المتبلمرة. بالإضافة إلي ذلك؛ يكون ذلك نتيجة لمنع إنتاج مواد متبلمرة جديدة علي الرغم من acrylic acid © يكون له مفاعلية بلمرة كبيرة. ومن ناحية أخري؛ Cus أن درجة الانصهار الخاصة ب acrylic 80 تكون حوالي ١١ > يتم القيام بعملية الترشيح عند Vo م أو أكثر من وجه نظر منع تقليل كفاءة الترشيح علي حساب ترسب البلورات «acrylic acid وبشكل مفضل؛ تكون درجة حرارة عملية الترشيح من ١١ إلي ٠0 م؛ وبشكل مفضل Und من ١١ إلي ٠٠ م. وعندما تكون درجة حرارة سائل العملية المراد تزويده إلي صهريج التخزين storage tank أكبر من 7 <p يمكن
٠ تبريد السائل بواسطة Jobe حراري heat exchanger أو ما شابه ذلك. وفي عملية ترشيح؛ يُفضل أن تكون السرعة الخطية لسائل العملية © متر/ثانية أو أقل؛ وبشكل مفضل nd من 0.005 إلي ١ متر/ ثانية؛ وبشكل مفضل Ble من ١-٠0٠ إلي ١ متر/ ثانية. وعندما تفوق السرعة الخطية © متر/ ثانية ترتفع احتمالية إمرار رواسب المادة المتبلمرة BA polymerized المرشح. ويمكن تقدير السرعة الفراغية في الاختراع الحالي بواسطة تقسيم ١ كمية المحلول المار خلال المرشح بواسطة منطقة الترشيح للمرشح filtration area of the filter ولا يقتصر المرشح علي نوع chim حيث يتم عادة استخدام نوع يمكن أن يعمل كمرشح. وتتضمن الأمثلة مرشحات من مواد مثل الليف الزجاجي glass fiber ؛ والليف الفلزي metal polyethylene 5 ¢ fluorocarbon s » polyesters ¢ fiber ¢ و polyamide s « polypropylene ¢ cellulose acetate 5 « cellulose s « polystyrene ¢ والقماش غير المنسوج unwoven cloth « ٠ والقماش المنسوج woven cloth ؛ وورق الترشيح filter paper « والخزف ceramics ؛ وبين
هؤلاء؛ يُفضل أن تكون المرشحات مصنوعة من ليف فلزي لا يصداً؛ المواد الخزفية ceramics polyethylene 3 . ويمكن أن يكون لقطر مسام المرشح حجم 08 علي ترشيح Jf gall المتبلمرة polymerized المترسبة acrylic acid ؛ ويُفضل أن يكون في المدي من ١00١٠ إلي ٠٠١ ميكرو «ie وبشكل 0 مفضل من ١١٠ إلي ٠ ميكرو مترء وبشكل مفضل أيضًا من ١٠ إلي ٠٠١ ميكرو متر. ويمكن وضع المرشح في عدة مراحل؛ ويمكن أن تكون المرشحات المراد وضعها من أنواع شبيهه أو من أنواع مختلفة عن بعضها البعض. وفي ضوء إطالة عمر جزء الترشيح؛ يمكن وضع مجموعة من المرشحات على التوالي لتكوين شبكة كبيرة من المرشحات إلي شبكة صغيرة من المرشحات . علي سبيل المثال ‘ يكون للمرحلة الأولي You إلي ١١ ميكرو مثر ‘ وبشكل Vo مفضل يكون لها ١ Y ٠ إلي ١ * ٠١٠ ٠ ميكرو متر ¢ يكون للمرحلة الثانية أو الأخيرة ٠ ١ إلي ١ +e ميكرو متر؛ وبشكل ١# إلي ٠٠١ ميكرو متر؛ وبشكل مفضل أيضًا ١ إلي Av ميكرو متر. وعندما يتم توفير مجرى جانبي لتوفير امكانية لتغيير المرشح أو ما شابه ذلك؛ يُفضل أن يكون caus وتشكيل؛ ومادة المرشح في المجرى الجانبي مشابهه لتلك الخاصة بالمجرى الأساسي. وبمجرد استخدام cei yall يتسبب امتصاص المواد المتبلمرة acrylic acid في حدوث إنسداد. vo ومع ذلك؛ يمكن إزالة المواد المتبلمرة acrylic acid بسهولة بواسطة القيام بغسيل عكسي و/أو غسيل الماء؛ وغسيل قلوي في هذا الترتيب. ويساعد الغسيل الإضافي بالماء علي إعادة استخدام مادة المرشح. حيث أن سائل الغسيل بالماء للغسيل بالماء الأول يحتوي علي acrylic acid ؛ ويمكن sale) السائل إلي خطوة إنتاج acrylic acid ¢ مثل عملية الامتصاص» لاستخلاص acrylic acid .
_— $ \ — ويُفضل القيام بعملية ترشيح أثناء dad سائل العملية إلي صهريج التخزين storage tank جميع خطوات التخزين عندما توجد مجموعة خطوات لسائل العملية الذي تم تخزينه في خزانات تخزين محددة في خطوة الإنتاج. وعندما يتم تدوير السائل داخل صهريج التخزين storage tank باستخدام مضخة أو ما شابه ذلك لجعل السائل داخل صهريج التخزين متجانسًاء فيمكن القيام بعملية ترشيح Gad في مسار التدوير ٠ فضلاً عن ذلك؛ عندما يتم نقل سائل العملية بعد خطوة التنقية (a purification step صهريج تخزين إلي صهريج تخزين آخر ؛ Da عندما يتم نقل السائل من البنية شبيهه الخزان إلي شاحنة مزودة بخزان؛ أو ناقلة صهريجية؛ أو ما شابه ذلك؛ فيمكن القيام بالترشيح Load بطريقة شبيهه ٠ للطريقة المذكورة سابقا. أمثلة فيما يلي سوف يتم وصف الاختراع الحال بواسطة الأمثلة والأمثلة المقارنة. ومع ذلك؛ لا يجب تقييد الاختراع الحالي بهذه الأمثلة. مثال مرجعي :)١( تحضير محلول acrylic acid ١ يتم الحصول علي غاز يحتوي علي acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزي oxidation reaction لطور البخار dug ll vapor phase بطريقة شبيهه للمثال )١( لنشرة براءة الاختراع اليابانية الذي لم يتم فحصه بعد 70005/156978. ويتلامس الغاز مع محلول مائي خاص بالامتصاص في عمود الامتصاص absorption column للحصول علي محلول acrylic acid من
ا اج \ _
قاع عمود الامتصاص. ويكون acrylic acid تركيبة 90 7 بالكتلة من ¥.Y 4 «acrylic acid 7
بالكتلة من celal و71.9 بالكتلة من acetic acid ¢ و.. بالكتلة من Y.0 4 « maleic acid 7
بالكتلة من دايمر +L € 5 ¢ acrylic acid 7 بالكتلة من مركبات «aldehydes ).0 7 بالكتلة من
هيدروكوينون؛ و7.7 2 بالكتلة من الشوائب الأخرى. وفي هذا الوقت؛ تكون درجة حرارة قاع © عمود الامتصاص absorption column وكذلك درجة حرارة محلول acrylic acid المأخوذ من
عمود الامتصاص 41 م.
مثال :)١( (لا يدخل ضمن مجال الاختراع الحالي)
يتم تبريد محلول acrylic acid الذي تم الحصول عليه في المثال المرجعي )١( إلي 76م
باستخدام .مبادل (sls ثم يتم إمداده إلي صهريج التخزين storage tank خلال خط يثم فيه ٠ وضع خرطوشة مرشح cartridge filter مصنوعة من polypropylene لها hi مسامة aly +0
ميكرو Sie ويتم في هذه الوثيقة الإشارة إلي المرشح باسم المرشح (أ).
ويتم إزالة محلول acrylic acid بصورة مستمرة خارج صهريج التخزين storage tank بطريقة
ما بحيث يبلغ زمن الاحتجاز لمحلول acrylic acid في صهريج التخزين ساعة واحدة. وفي هذا
(cdl تكون السرعة الخطية لمحلول acrylic acid عند جزء المرشح (أ) ١١٠ متر/ثائية. ثم يتم ١ بعد ذلك dad محلول J) acrylic acid خطوة تنقية.
وفي الخط الذي يتم من ADA إزالة محلول acrylic acid خارج صهريج التخزين storage tank
يتم وضع خرطوشة مرشح cartridge filter مصنوعة من polypropylene لها قطر مسامة يبلغ
٠ ميكرو متر. ويتم في هذه الوثيقة الإشارة إلي المرشح كمرشح (ب). ويتم القيام بالعملية
بصورة مستمرة لمدة شهر . ونتيجة لذلك الا يتم ملاحظة الزيادة في الضغط المسلط على المرشح
١ ٠
(ب)؛ ولا يتم Lad ملاحظة الرواسب المستخلصة Jie البوليمر علي سطح المرشح (ب). ولا يتم Caf ملاحظة الزيادة في الضغط المسلط على المرشح (أ)؛ ومع ذلك؛ تتم إزالة بوليمر مترسب علي سطح المرشح 0( للخارج. مثال مقارن :)١(
٠ يتم القيام بعملية شبيهه للطريقة في المثال )١( فيما عدا أن المرشح (أ) لا يكون موجودًا. وبعد القيام بالعملية بصورة مستمرة لمدة ثلاثة al يزداد الضغط المسلط على المرشح (ب)؛ بحيث يصبح من الصعب إزالة محلول acrylic acid خارج صهريج التخزين storage tank . تتم إزالة بوليمر مترسب علي سطح المرشح (ب) للخارج؛ ويحدث إنسد اد لمعظم مسام المرشح. مثال مقارن Y) ( :
.0 يتم القيام بعملية شبيهه للطريقة في المثال Lad )١( عدا أنه يتم تبريد محلول acrylic acid المستخلص من عمود الامتصاص absorption column إلي A+ 1 بواسطة المبادل الحراري. وبعد القيام بالعملية بصورة مستمرة لمدة أربعة أيام؛ يزداد الضغط المسلط على المرشح (ب)؛ بحيث يصبح من الصعب إزالة محلول acrylic acid خارج صهريج التخزين storage tank . تتم إزالة بوليمر مترسب علي سطح المرشح (ب) للخارج؛ ويحدث إنسداد لمعظم مسام المرشح.
(1) بالإضافة إلي ذلك؛ لا تتم ملاحظة زيادة الضغط المسلط على المرشح vo : (Y ) مثال ل ١ ) بطريقة شبيهه للحالة المذكورة في المثال المرجعي acrylic acid يتم الحصول علي محلول ؛ ثم يتم storage tank ويتم إمداده مباشرة إلي جهاز التبلور دون تمريره خلال صهريج التخزين
- ١١7 ويتم القيام . dynamic crystallization بعد ذلك تنقيته أربع مرات في خطوة بلورة ديناميكية في جهاز خاص بعملية التبلور النقية بالتوافق dynamic crystallization بعملية التبلور الديناميكية .59-41777 مع جهاز التبلور المذكور في نشرة براءة الاختراع اليابانية التي تم فحصها ملي متر ويكون Vo وبعبارة أخرى؛ يتضمن الجهاز أنبوب معدني له طول 6 متر وقطر داخلي له جهاز تخزين في الجزء السفلي منه. وفي الجهازء يتم نقل السائل الموجود في جهاز التخزين ٠ ؛ ويمكن أن يتدفق circulating pump إلي الجزء العلوي للأنبوب المعدني بواسطة مضخة دائرية السائل علي سطح الجدران داخل الأنبوب مثل الطبقة الرقيقة الهابطة. ويتم إنشاء سطح الأنبوب مع غلاف مزدوج؛ والذي يتم التحكم فيه بواسطة 21 بحث يتم جعل درجة الحرارة بالخطوات dynamic crystallization ثابتة. وفي إحدى المرات تم القيام بعملية التبلور الديناميكية التالية. ٠ alee إلي جهاز التخزين ويتم acrylic acid يتم الإمداد بمحلول : Crystallization التبلور )١( الطبقة الرقيقة الهابطة بواسطة استخدام مضخة Jie ليتدفق علي سطح الجدار داخل الأنبوب دائرية؛ ثم يتم بعد ذلك تقليل درجة حرارة الغلاف إلي درجة التجمد أو أقل ليقوم بعمل تبلور علي الجدار. acrylic acid بالكتلة من ae إلي ٠١ لحوالي يتم إيقاف مضخة التدويرء ويتم زيادة درجة حرارة الغلاف إلي ما : Sweating الترشيح )١( ve وبعد . acrylic acid بالكتلة من 7 Yo AY يقرب من درجة حرارة التجمد لترشيح حوالي الترشيح؛ يتم ضخ السائل المتبقي إلي الخارج.
Sead يتم زيادة درجة حرارة الغلاف إلي درجة حرارة التجمد أو أكثر : Melting الانصهار (¥) انصهار للبلورات. ويتم ضخ السائل إلي الخارج. ١ ٠
- ١8 في العمليات السابقة تعتمد درجات الحرارة ونقاط الانصهار علي الخطوات المناظرة التي يتم القيام بها. يكون له درجة نقاء 99.97 7 بالكتلة. وفي هذه acrylic acid وعلي هذاء يتم الحصول علي جزء في المليون بالكتلة من الماء؛ ٠٠١ النقي acrylic acid الحالة؛ تبلغ محتويات المكونات غير maleic acid جزء في المليون بالكتلة من Y 5 ؛ acetic acid جزء في المليون بالكتلة من EVO, م جزء في المليون بالكتلة من +f «acrylic acid ؛ و0 جزء في المليون بالكتلة من دايمر . aldehydes جزء في ٠٠٠ النقي بتركيز acrylic acid إلي stabilizer كمثبت methoquinone ويتم إضافة م بواسطة استخدام مبادل Yo النقي إلي acrylic acid المليون بالكتلة؛ ويتم ضبط درجة حرارة النقي إلي صهريج التخزين acrylic acid dad ثم يتم بعد ذلك . heat exchanger حراري ٠ مصنوعة من cartridge filter خلال الخط الذي يتم فيه وضع خرطوشة مرشح storage tank ميكرو متر. ويتم في هذه الوثيقة الإشارة إلي المرشح ١ لها قطر مسامة يبلغ polypropylene النقي بصورة مستمرة خارج صهريج التخزين بطريقة ما acrylic acid كمرشح (ج). ويتم إزالة في صهريج التخزين ثلاث ساعات. ثم يتم بعد ذلك؛ A acrylic acid بحيث يبلغ زمن احتجاز acrylic خزان الناتج. وفي هذا الوقت؛ تبلغ السرعة الخطية لمحلول A acrylic acid إمداد ٠ متر /ثانية. ٠٠١٠ في جزء المرشح (ج) 10 النقي إلى خارج صهريج التخزين ؛ يتم وضع acrylic acid وفي خط يتم من خلاله إزالة ميكرو ١ لها قطر مسامة يبلغ polypropylene مصنوعة من cartridge filter خرطوشة مرشح متر. ويتم في هذه الوثيقة الإشارة إلي المرشح كمرشح (د). ١ ٠
ya - - ويتم القيام بالعملية بصورة مستمرة لمدة شهر. ومع ذلك؛ لا يتم ملاحظة الزيادة في الضغط المسلط على المرشح (د)؛ ولا يتم Gad ملاحظة الرواسب المستخلصة مثل البوليمر علي سطح المرشح (د). ولا يتم Gad ملاحظة الزيادة في الضغط المسلط على المرشح (ج)؛ ومع ذلك؛ تتم إزالة بوليمر 0 مترسب علي سطح المرشح (ج) للخارج. ويمكن إزالة هذا البوليمر بواسطة غسله بالماء ثم باستخدام ٠١ 7 بالكتلة من محلول sodium hydroxide مائي ثم بالماء أيضًا. مثال مقارن (): يتم القيام بعملية شبيهه للمثال (Y) فيما عدا أن المرشح (ج) لا يكون موجودًا. وبعد القيام بالعملية Ys بصورة مستمرة لمدة أربعة أيام؛ يزداد الضغط المسلط على المرشح (د)؛ بحيث يصبح من الصعب إزالة acrylic acid النقي خارج صهريج التخزين storage tank تتم إزالة بوليمر مترسب علي سطح المرشح (د) للخارج» ويحدث إنسداد لمعظم مسام المرشح. مثال مقارن (4): يتم القيام بعملية شبيهه للمثال )7( فيما عدا أنه يتم وضع المرشح (ه) يكون لهقطر مسام يبلغ ١ ١ ميكرو متر في الخط الذي يتم من خلاله dad محلول acrylic acid إلي جهاز التبلور وبحيث لا يكون المرشح (ج) موجوداً. وبعد القيام بالعملية بصورة مستمرة لمدة سبعة ol يحدث انخفاض في الضغط عند المرشح (د)؛ بحيث يصبح من الصعب إزالة A acrylic acid خارج صهريج التخزين. تتم إزالة بوليمر مترسب علي سطح المرشح (د) للخارج؛ ويحدث إنسداد لمعظم مسام المرشح.
مثال مرجعي (7): تحضير acrylic acid خام من خلال طريقة مشابهة لحالة المثال )١( لنشرة براءة الاختراع اليابانية التي لم يتم فحصها بعد ٠١/191 ء تم الحصول على خليط تقطير أزيوتروبي azeotropic distillation من قاع عمود تقطير أزيوتروبي distillation column ©1م26000. وتتضمن الطريقة تفاعل أكسدة حفزي oxidation reaction ٠ لطور البخار vapor phase لل propylene ء وامتصاص غاز التفاعل بواسطة استخدام الماء كمذيب pale وتقطير أزيوتروبي azeotropic distillation بواسطة استخدام toluene كمذيب أزيوتروبي .azeotropic solvent ويحتوي الخليط لذي يتم الحصول علية علي 4 7 بالكتلة من acrylic acid » و «Lo 7 بالكتلة من acetic acid ¢ و7... 7 بالكتلة من celal و4.٠ 7 بالكتلة من aldehydes .
. distillation column خليط التقطير الأزيوتروبي إلي عمود التقطير dad ثم يتم بعد ذلك ٠ ويتضمن عمود التقطير منخل علي شكل صينية يكون له عدد من المراحل وتكون مساحة المرحلة 97؛١مم؛ ويتم تزويد الجزء العلوي للعمود العلوي بأنبوب تقطير وأنبوب إرجاع؛ ويتم تزويد جانب العمود بأنبوب إمداد بالمادة الخام؛ ويتم تزويد قاع العمود بأنبوب لاستخلاص تدفق عند ١ هكتو باسكال في نسبة إرجاع Yo القاع للعمود. ويتم القيام بالتقطير عند ضغط علوي
درجة حرارة قاع العمود 47 م. وفي وقت التقطيرء يتم إضافة مثبت stabilizer إلي سائل الإرجاع؛ ويتم القيام بالتقطير أثناء نفخ الأكسجين داخل تدفق القاع للعمود. ويوفر التقطير acrylic acid خام يحتوي علي 98.760 7 بالكتلة من acrylic acid » و ... 7 بالكتلة من ٠... «acetic acid 7 بالكتلة من الماء؛ Tes بالكتلة من aldehydes من الجزء العلوي.
٠١ - - مثال (7): (لا يدخل ضمن مجال الاختراع) تتم إضافة 500 جزء في المليون من hydrazine hydrate « والتي تكون عبارة عن هيدرازين أحادي الهيدرات؛ كعامل معالج من aldehydes علي أساس كمية acrylic acid « إلي acrylic acid الخام» الذي تم الحصول عليه في المثال المرجعي (Y) ويتم إمداد السائل الناتج مباشرة إلي قاع
م عمود التنقية دون تمريره خلال صهريج التخزين storage tank . ويتضمن عمود التنقية منخل علي شكل صينية بها عدد من المراحل يصل إلي 0 مراحل ومساحة مرحلة VEY مم؛ ويتم
تزويد الجزء العلوي للعمود العلوي بأنبوب تقطير وأنبوب إرجاع؛ ويتم تزويد قاع العمود بأنبوب إمداد بالمادة الخام وأنبوب لاستخلاص تدفق القاع للعمود. ويتم القيام بالتقطير بصورة مستمرة عند ضغط علوي 00 هكتو باسكال في نسبة إرجاع 0
acrylic acid بناءًا علي كمية methoquinone جزء في المليون بالكتلة من You ويتم إضافة ٠ blowing oxygen الخام كمثبط للبلمرة؛ إلي سائل إرجاع. ويتم القيام بالتقطير أثناء نفخ الأكسجين نقي يحتوي علي 4 م بالكتلة من acrylic acid داخل المواد السفلية للعمود. ويوفر التقطير تكون محتويات المكونات الأخري غير Aad هذه dy AEE) الجزء العلوي لعمود acetic جزء في المليون بالكتلة من “7١و cold) ؛جزء في المليون من 0٠0 النقي acrylic acid
١ 10م + و04 جزء في المليون بالكتلة من aldehydes ؛ و70 جزء في المليون بالكتلة من methoquinone . ويتم ضبط درجة حرارة A acrylic acid إلي ٠١ م بواسطة مبادل حراري heat exchanger + ثم يتم بعد ذلك acrylic acid Jag النقي إلي صهريج التخزين storage tank خلال الخط الذي يتم فيه وضع خرطوشة مرشح cartridge filter مصنوعة من polypropylene لها قطر مسامة
acrylic ميكرو متر. ويتم في هذه الوثيقة الإشارة إلي المرشح كمرشح (و). ويتم إزالة ١ يبلغ yo
- »ل il acid بصورة مستمرة خارج صهريج التخزين storage tank بطريقة ما بحيث Hu زمن احتجاز acrylic acid النتقي في صهريج التخزين خمس ساعات. ثم يتم بعد ذلك؛ إمداد acrylic 0 النقي خزان الناتج. وعند هذا الوقت؛ تبلغ السرعة الخطية لمحلول acid 86156 في جزء المرشح (و) ٠١.0٠ متر /ثانية.
٠ وفي خط يتم من خلاله إزالة acrylic acid النقي خارج صهريج التخزين ؛ يتم وضع خرطوشة مرشح cartridge filter مصنوعة من polypropylene لها قطر مسامة يبلغ ١ ميكرو متر. ويتم في هذه الوثيقة الإشارة إلي المرشح كمرشح (ز). ويتم القيام بعملية الاستخلاص بصورة مستمرة لمدة شهر. ومع ذلك؛ لا يتم ملاحظة الزيادة في الضغط المسلط على المرشح (ز)؛ ولا يتم Cad ملاحظة الرواسب المستخلصة مثل البوليمر علي سطح المرشح (ز). ولا يتم أيضًا ملاحظة
٠ الزيادة في الضغط المسلط على المرشح (و)؛ ومع ذلك؛ توجد رواسب البوليمر المستخلصة علي سطح المرشح (و) .ويمكن إزالة هذا البوليمر بواسطة غسله بالماء ثم باستخدام ٠١ 7 بالكتلة من محلول sodium hydroxide مائي ثم بالماء أيضًا. مثال مقارن )°(: يتم القيام بعملية شبيهه للطريقة في المثال (©) Led عدا أن المرشح (و) لا يكون موجودًا. وبعد
١ _القيام بالعملية بصورة مستمرة لمدة أسبوعين؛ يزداد الضغط المسلط على المرشح (ز)؛ بحيث يصبح من الصعب إزالة محلول acrylic acid خارج صهريج التخزين. تتم إزالة بوليمر مترسب
علي سطح المرشح (ز) للخارج؛ ويحدث إنسداد لمعظم مسام المرشح. يمكن تطبيق الاختراع الحالي بواسطة وضع مرشح في المنشآت الحالية ويكون سهل التطبيق بالنسبة لطريقة حالية خاصة بإنتاج ٠ acrylic acid
Claims (1)
- عناصر_ الحماية ١ ١ - طريقة لانتاج acrylic acid ؛ تتضمن الخطوات الآتية: ¥ أ- تنقية عن طريق البلورة؛ و اب - تخزين acid 20116 في صهريج تخزين storage tank ؛ حيث يتم تعريض سائل عملية يحتوي علي .© / بالكتلة أو أكثر من acrylic acid لعملية ترشيح واحدة علي 0 الأقل عند ١١ إلي Ve 1 عندما يتم تزويد صهريج التخزين storage tank بسائل العملية بعد التنقية عن طريق البلورة. ١ 7”- طريقة إنتاج Gi, acrylic acid لعنصر الحماية (١)؛ حيث تتضمن أيضاً الخطوات التالية: 3 0( الحصول علي غاز يحتوي علي acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزي oxidation reaction ¢ لطور البخار vapor phase من مادة خام acrylic acid ؛ و ° (ب) الحصول علي acrylic acid خام بواسطة واحد علي الأقل من امتصاص أو تكثيف 1 الغاز الذي يحتوي علي ٠ acrylic acid ١ *- طريقة إنتاج acrylic acid وفقا لعنصر الحماية )١( أو oY) حيث يحتوي سائل " العملية علي ٠ # بالكتلة أو أكثر من ٠ acrylic acid ١ ؛- طريقة إنتاج acrylic acid وفقا لأي من عناصر الحماية )١( إلى (FY) حيث تتراوح درجة حرارة عملية الترشيح من ١١ إلى ٠0 م.=o) طريقة إنتاج i aonylic acid لأي من عناصر الحماية )١( إلى )4( حيث يتواجدY الماء في acrylic acid الذي يتم إمداده إلى خطوة البلورة بكمية تبلغ vo 7 بالكتلة أو- أكثر.١ +- طريقة إنتاج acrylic acid وفقا لأي من عناصر الحماية )١( إلى (؛)؛ حيث" - يتواجد الماء في acrylic acid بعد خطوة البلورة بكمية تبلغ ٠.“ 7 بالكتلة أو أقل.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006013207A JP2007191449A (ja) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | アクリル酸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA07270506B1 true SA07270506B1 (ar) | 2010-04-05 |
Family
ID=37890309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA07270506A SA07270506B1 (ar) | 2006-01-20 | 2007-01-15 | طريقة لإنتاج حمض الاكريليك |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7381839B2 (ar) |
| EP (1) | EP1810959B1 (ar) |
| JP (1) | JP2007191449A (ar) |
| KR (1) | KR100967403B1 (ar) |
| CN (1) | CN101003477B (ar) |
| DE (1) | DE602007001037D1 (ar) |
| SA (1) | SA07270506B1 (ar) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007014606A1 (de) | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Basf Se | Verfahren zur Lagerung einer unter den Bedingungen der Lagerung flüssigen Monomerenphase |
| DE102007014603A1 (de) | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Basf Se | Verfahren des Transports einer aus einem Lagerbehälter entnommenen flüssigen Monomerenphase im Tank eines Tankwagens oder eines Tankschiffs |
| US8734655B2 (en) | 2009-02-03 | 2014-05-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for regenerating filter |
| WO2011001891A1 (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| EP3012244A1 (en) | 2014-10-24 | 2016-04-27 | Sulzer Chemtech AG | Process and apparatus for purification of acrylic acid |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341637A (en) | 1976-09-27 | 1978-04-15 | British Reirando Yuu Kee Ltd | 44cycle internal combustion engine |
| TW305830B (ar) * | 1993-03-26 | 1997-05-21 | Sulzer Chemtech Ag | |
| DE19600955A1 (de) | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und deren Ester |
| DE19904820A1 (de) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Stoffen mittels Kristallisation |
| JP4558870B2 (ja) | 1999-11-08 | 2010-10-06 | 株式会社日本触媒 | 塔式処理方法および装置 |
| JP3938646B2 (ja) | 2000-01-14 | 2007-06-27 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| US6504056B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-01-07 | Basf Aktiengesellschaft | Transport and/or storage of acrylic acid |
| DE10122787A1 (de) | 2001-05-10 | 2002-06-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer gereinigten Schmelze wenigstens eines Monomeren |
| DE10122788A1 (de) | 2001-05-10 | 2002-06-06 | Basf Ag | Verfahren der kristallisativen Reinigung einer Roh-Schmelze wenigstens eines Monomeren |
| DE10156016A1 (de) * | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Basf Ag | Vorrichtung zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in verunreinigter Kristallschmelze |
| JP4018512B2 (ja) * | 2001-11-20 | 2007-12-05 | 三菱化学株式会社 | （メタ）アクリル酸類の製造方法 |
| JP2003164701A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Mitsubishi Chemicals Corp | 重合性化合物の精製用蒸留塔の底部構造及びこれを使用した重合性化合物の製造方法 |
| JP2003287200A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 易重合性物質用配管設備および易重合性物質の移送方法 |
| US7128813B2 (en) * | 2002-05-01 | 2006-10-31 | Rohm And Haas Company | Process for manufacturing high purity methacrylic acid |
| DE10243625A1 (de) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Basf Ag | Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden |
| JP2004123678A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Chemical Soft R & D Inc | 高純度ラクトンアクリレートおよびラクトンメタクリレートの製造方法 |
| JP2005015478A (ja) | 2003-06-05 | 2005-01-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の製造方法 |
| JP5144926B2 (ja) * | 2006-01-20 | 2013-02-13 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の精製方法および製造方法 |
-
2006
- 2006-01-20 JP JP2006013207A patent/JP2007191449A/ja active Pending
-
2007
- 2007-01-02 EP EP07000042A patent/EP1810959B1/en active Active
- 2007-01-02 DE DE602007001037T patent/DE602007001037D1/de active Active
- 2007-01-15 SA SA07270506A patent/SA07270506B1/ar unknown
- 2007-01-15 CN CN2007100023766A patent/CN101003477B/zh active Active
- 2007-01-16 KR KR1020070004785A patent/KR100967403B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-19 US US11/655,063 patent/US7381839B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101003477B (zh) | 2010-08-25 |
| KR100967403B1 (ko) | 2010-07-01 |
| EP1810959B1 (en) | 2009-05-06 |
| JP2007191449A (ja) | 2007-08-02 |
| US7381839B2 (en) | 2008-06-03 |
| US20070173665A1 (en) | 2007-07-26 |
| CN101003477A (zh) | 2007-07-25 |
| EP1810959A1 (en) | 2007-07-25 |
| DE602007001037D1 (de) | 2009-06-18 |
| KR20070077074A (ko) | 2007-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2256738T3 (es) | Metodo para retirar contaminantes de hierro de corrientes liquidas durante la fabricacion y/o purificacion de acidos aromaticos. | |
| SA07270506B1 (ar) | طريقة لإنتاج حمض الاكريليك | |
| JP2010059174A (ja) | 結晶化による物質の精製方法及び装置 | |
| JP2012158614A (ja) | 高純度テレフタル酸の製造方法 | |
| JP2007191435A (ja) | （メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| JP4055913B2 (ja) | 高純度テレフタル酸を製造する方法 | |
| RU2471765C2 (ru) | Способ хранения жидкой в условиях хранения мономерной фазы | |
| JP3939367B2 (ja) | 高純度テレフタル酸を製造する方法 | |
| HUE035613T2 (en) | Sodium chloride production process | |
| JP5814118B2 (ja) | アクリル酸の晶析装置およびこれを用いたアクリル酸の晶析方法 | |
| JP4976311B2 (ja) | Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの製造方法 | |
| KR19980064184A (ko) | (메트)아크릴산의 제조 방법 | |
| JP2014503460A (ja) | リン酸の精製方法 | |
| CN1231447C (zh) | 通过结晶提纯间苯二甲酸的方法 | |
| JP5144926B2 (ja) | アクリル酸の精製方法および製造方法 | |
| WO2009024872A2 (en) | Improved process for the recovery of terephthalic acid | |
| EP2928574B1 (en) | Multi-stage crystallisation process and apparatus to purify a compound | |
| KR20130137204A (ko) | 슬러리로부터 고체 입자들을 분리하기 위한 장치 및 방법 | |
| JP3269508B2 (ja) | 高純度イソフタル酸を製造する方法 | |
| JP5774928B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| CN103755549B (zh) | 在罐车或油轮的罐中运输一种取自储存容器的液体单体相的方法 | |
| US20220356152A1 (en) | A process for purifying crude 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone | |
| JP2006305450A (ja) | ステロール類の晶析方法およびそのシステム | |
| JP2006303116A (ja) | 洗浄装置、洗浄方法および半導体製造装置 | |
| CA2295650C (en) | Improved process for separating pure terephthalic acid |