SA04250349B1 - تفاعل أكسدة حفزية catalytic في الطور الغازي gas phase - Google Patents
تفاعل أكسدة حفزية catalytic في الطور الغازي gas phase Download PDFInfo
- Publication number
- SA04250349B1 SA04250349B1 SA04250349A SA04250349A SA04250349B1 SA 04250349 B1 SA04250349 B1 SA 04250349B1 SA 04250349 A SA04250349 A SA 04250349A SA 04250349 A SA04250349 A SA 04250349A SA 04250349 B1 SA04250349 B1 SA 04250349B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reaction
- catalyst
- catalytic
- gas phase
- oxidation reaction
- Prior art date
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 140
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 306
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 255
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 221
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 15
- -1 methyl t-butyl ethers Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 74
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 52
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 45
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 35
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 21
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 19
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 13
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101100004031 Mus musculus Aven gene Proteins 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 3
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000097202 Rathbunia alamosensis Species 0.000 description 2
- 235000009776 Rathbunia alamosensis Nutrition 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DTDQFVRSJWCWNK-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Bi].[Mo] Chemical compound [Fe].[Bi].[Mo] DTDQFVRSJWCWNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- ORKBYCQJWQBPFG-WOMZHKBXSA-N (8r,9s,10r,13s,14s,17r)-13-ethyl-17-ethynyl-17-hydroxy-1,2,6,7,8,9,10,11,12,14,15,16-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-3-one;(8r,9s,13s,14s,17r)-17-ethynyl-13-methyl-7,8,9,11,12,14,15,16-octahydro-6h-cyclopenta[a]phenanthrene-3,17-diol Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](CC)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 ORKBYCQJWQBPFG-WOMZHKBXSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 235000010893 Bischofia javanica Nutrition 0.000 description 1
- 240000005220 Bischofia javanica Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGLIUCLTXOYQMV-UHFFFAOYSA-N Cetirizine hydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1CN(CCOCC(=O)O)CCN1C(C=1C=CC(Cl)=CC=1)C1=CC=CC=C1 PGLIUCLTXOYQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- 102100030931 Ladinin-1 Human genes 0.000 description 1
- 101710177601 Ladinin-1 Proteins 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010057249 Phagocytosis Diseases 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241000120020 Tela Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical group [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical group O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 208000032740 autosomal recessive 10 intellectual disability Diseases 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N butyl alcohol Substances CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- CNUDBTRUORMMPA-UHFFFAOYSA-N formylthiophene Chemical compound O=CC1=CC=CS1 CNUDBTRUORMMPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N molybdenum vanadium Chemical compound [V].[Mo] WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N oxygen(1+) dihydride Chemical group [OH2+] RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 230000008782 phagocytosis Effects 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
- C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/37—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بتوفير تفاعل أكسدة حفزية في الطور الغازي catalytic gas phase oxidation reaction يتم فيه حتى في ظروف التفاعل من ضغط غاز مرتفع وتركيز عالي للمادة الخام الغازية وسرعة فراغية كبيرة لغاز التفاعل ، تراكم حراري عند بقعة ساخنة يمكن كبته إلى حد كاف بسهولة وتكلفة منخفضة، بحيث يمكن أن يستمر التفاعل لفترة طويلة في حين يتم الإبقاء على ناتج مرتفع. لتحقيق هذا الهدف يكون تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction وفقا للاختراع الحالي هو تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction مع أكسجين جزيئي molecular oxygen أو غاز يحتوي على أكسجين جزيئي molecular oxygen بواسطة استخدام مفاعل متعدد الأنابيب المعبأة بطبقة ثابتة من المحفزات catalysts ، ويتميز تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction بأن الطبقة المعبأة بالمحفزcatalyst في كل أنبوبة تفاعل من المفاعل يتم تقسيمها إلى منطقتي تفاعل على الأقل في اتجاه محور الأنبوبة tubular axial ، وأنه تتم تعبئة المحفزات catalysts بحيث تختلف الأحجام المشغولة بالمحفزات catalysts بين اثنتين على الأقل من مناطق التفاعل reaction zones وأنه يتم خلط قالب مادة خاملة في واحدة على الأقل من مناطق التفاعل . reaction zones 12
Description
م_ 7 _ تفاعل أكسدة حفزية catalytic في الطور الغازي gas phase الوصف الكامل : خلفية الإاختراع
يتعلق الاختراع الحالي بتفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation 08 . يتعلق الاختراع الحالي بالتحديد بتفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction مع أكسجين جزيني molecular oxygen أو غاز يحتوي على أكسجين جزيثي molecular oxygen باستخدام مفاعل أنابيب متعددة ذات طبقة ثابتة معبأة
بالمحفزات catalysts . في حالات تفاعلات أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reactions مع أكسجين جزيئي molecular oxygen أو غاز يحتوي على أكسجين جزيئي molecular oxygen باستخدام مفاعل أنابيب متعددة ذات طبقة ثابتة معبأة بالمحفزات catalysts 0( يتم اختيار ٠ مركب واحد على الأقل من مجموعة تتكون من propylene ور isobutylene رو t-butyl alcohol » و methyl t-butyl ether تستخدم كمادة خام لإنتاج aldehyde غير مشبع مناظر للمادة pla (ب) يتم استخدام aldehyde غير مشبع كمادة خام لإنتاج ne carboxylic acid مشبع مناظر للمادة الخام؛ (ج) يتم اختيار مركب واحد على الأقل من مجموعة تتكون من isobutylene 5 « propylene » وامطمعلة methyl t-butyl ethers » t-butyl كمادة خام لإنتاج carboxylic acid ٠ غير مشبع مناظر للمادة الخام؛ Mie تصاحب تفاعلات الأكسدة الحفزية هذه
بس تفاعلات طاردة للحرارة بشكل مرتفع للغاية؛ بحيث يحدث ارتفاع غير عادي في درجة الحرارة في جزء موضعي في طبقة المحفز catalyst layer (يشار إليه فيما بعد بالبقعة الساخنة hot spot (portion عندما تكون درجة حرارة البقعة الساخنة hot spot portion مرتفعة؛ تسبب المحفزات 53 أكسدة زائدة في جزء البقعة الساخنة hot spot portion هذاء وهكذا ينخفض الناتج من ٠ المنتج المستهدف» وفي أسوأ الحالات يسبب المحفز Jeli catalyst منفلت. يتعرض المحفز catalyst الموجود في البقعة الساخنة hot spot portion إلى درجة حرارة مرتفعة؛ ويعجل ذلك بتدهور المحفز؛ وينتج عن التغيرات في الخواص الفيزيائية والكيميائية للمحفز إنخفاضاً في فعاليته وانتقائيته للمنتج المستهدف. تميل تركيبة وخواص المحفز catalyst خاصة في حالة المحفز catalyst المحتوى على J) molybdenum محفز يحتوي على molybdenum (مثل ٠ محفز يحتوي على iron — bismuth - molybdenum ¢ ومحفز يحتوي على molybdenum - vanadium ؛ يعتبرا متشابهين فيما بعد) إلى التغير بسبب تسامي مكون molybdenum ولذلك يكون مدى التدهور كبيراً. تعتبر المشاكل السابقة أكثر وضوحاً في Alla إجراء التفاعل في ضغط مرتفع للغاز (يشار فيما بعد إلى ضغط الغاز بضغط الغاز عند مخرج الغاز في كل أنبوبة تفاعل في المفاعل متعدد ١٠ الأنابيب ذات الطبقة الثابتة) وفي Ala إجراء التفاعل عند سراعة فراغية كبيرة؛ أو في تركيز عالي من المادة الخام الغازية؛ من أجل تعزيز الإنتاجية من المنتج المستهدف. تم شرح المشاكل السابقة مرة أخرى Lad بعد. إذا تم لفت الأنتباه إلى تكامل طبقة المحفز catalyst layer المعبأة في أنبوبة التفاعل؛ فعندئذ يسبب المحفز catalyst الموجود عند البقعة الساخنة hot spot portion تفاعل أكسدة زائدة؛ إلى جانب أن هذا المحفز catalyst يتدهور
_ $ _ بسرعة أكثر من المحفزات catalysts الموجودة في أجزاء أخرى. عند الاستخدام بشكل خاص لفترة طويلة ينخفض الناتج من المنتج المستهدف بشكل كبير بحيث يصبر من العسير إنتاجه بشكل ثابت. من أجل التغلب على هذه المشاكل؛ تم اقتراح عملية يتم فيها تتسيق حجم المحفز catalyst ٠ (الحجم المشغول) Ladd) في أنبوبة التفاعل بحيث يجب أن يكون أصغر في المقدار من جانب دخول المادة الخام الغازية باتجاه جانب الخروج (على سبيل المثال أرجع إلى مستندات البراءة أرقام ١ و7 اللاحقة). توجد أيضاً أمثلتها المنفذة صناعياً. بالإضافة إلى ذلك؛ تم اقتراح عملية تشتمل على خفض نسبة حمل المكون الفعال من المحفز Lal catalyst في جانب دخول المادة الخام الغازية (على سبيل المثال؛ إرجع إلى مستند البراءة ٠ رقم ؟ اللاحق)؛ وعملية تشتمل على تعبئة محفز أنخفضت فعاليتة بإضافة فلز أقلاء alkaline metal (على سبيل المثال إرجع إلى مستند البراءة رقم ؛ اللاحق). [مستند البراءة رقم ]١ البراءة اليابانية رقم Kokoku) 1440 /8 - Aff ev ) [مستند البراءة رقم [Y البراءة اليابانية رقم 1417046 حم / 147 Koka) ( [مستند البراءة رقم ؟] البراءة اليابانية رقم ٠١85 حم / 1490 (Kokai) ١ [مستند البراءة رقم ؛] البراءة اليابانية رقم 160855 ٠٠٠١ [A= (تقائ1 ) إلا أنه في ضوء المستويات العالية المطلوبة Jia) ظروف ارتفاع ضغط الغاز high gas (pressure conditions نتيجة للتقدم التكنولوجي في السنوات الأخيرة من حيث تعزيز إنتاجية
— Qo _
المنتج المستهدف فإنه حتى هذه العمليات السابقة لا تعد كافية لكبت التراكم الحراري thermal accumulation (الارتفاع في درجة الحرارة) عند البقعة الساخنة. بالإضافة إلى ذلك؛ حتى لو كان من الضروري استخدام محفز دى حجم أكبر (الحجم المشغول (occupation volume لخفض الفعالية الحفزية في منطقة تفاعل reaction zone محددة؛ فإنه توجد قيود على حجم ٠ (طول) Jeg قطر كل أنبوبة تفاعل. لذلك إذا بذلت على سبيل المثال محاولة لتعبئة محفز يكون أقصى قطر للجسيم به أقل بدرجة طفيفة من قطر الأنبوبة؛ فعندئذ Lom حالة يمكن أن يتم Les تخطى الأنبوبة (لانسدادها) التي بها هذا المحفز catalyst في أي مكان داخلها. في هذه الحالة على سبيل المثال يكون من العسير مساواة الكميات المعبأة من المحفز catalyst في جميع أنابيب
التفاعل وبذلك ينخفض الناتج من المنتج المستهدف بشكل كبير أو تتدهور جودته.
glad وصف عام | ٠ catalytic gas phase هدف الاختراع الحالي هو توفير تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي oxygen أو غاز يحتوي على molecular oxygen مع أكسجين جزيئي oxidation reaction وفيه: حتى تحت catalysts باستخدام مفاعل متعدد الأنابيب ذات طبقة ثابتة معبأة بالمحفزات وسرعة فراغية cdg all ظروف التفاعل من ضغط غاز مرتفع؛ وتركيز عالي من المادة الخام عند البقعة thermal accumulation مرتقفعة لغاز التفاعل؛ فإنه يمكن كبت التراكم الحراري vo بشكل كاف بسهولة وبتكاليف منخفضة بحيث يمكن أن يستمر التفاعل hot spot portion الساخنة
لفترة طويلة في حين يتم الإبقاء على ناتج مرتفع.
درس المخترعون بكد واجتهاد لكي يتمكنوا من حل المشاكل السابقة. نتيجة لذلك فقد وجدوا أنه:
في حالة محاولة ضبط الفعالية الحفزية في منطقة تفاعل reaction zone محددة (خاصسة في
ب جانب دخول الغاز) لكي يتم كبت التراكم الحراري thermal accumulation عند البقعة الساخنة؛ فإنه يتم استخدام محفزات catalysts لها أحجام مشغولة مختلفة (أحجام) كما هو معتاد ويتم خلطها مع قالب مادة خاملة (مثل جسيمات (particles لتخفيف تركيز المحفزء وعندئثذ يمكن ضبط الفعالية الحفزية بسهولة وبدقة؛ بدون أن تتسبب في المشاكل المشار إليهاء حتى إلى مدى ٠ لا يمكن فيه ضبط الفعالية الحفزية بواسطة طرق تقليدية. بالإضافة إلى ذلك؛ إذا تم تحضير أحجام مشغولة من الحد الأدنى الضروري من الأنواع؛ وعندئذ جعل الاستخدام المشترك لقالب المادة الخاملة substance molding :106 من الممكن ضبط وتحديد الفعالية الحفزية حتى صناعياً بسهولة وبتكاليف منخفضة وأيضاً بتنوع ثري؛ وحتى إلى مدى دقيق لا يمكن ضبط الفعالية الحفزية داخله بواسطة الحجم المشغول فقط. أجرى فعلياً المخترعون الحاليون إنتاج aldehyde ٠ غير مشبع و/أو carboxylic acid غير مشبع باستخدام هذه النقاط بامتياز بشكل مادي. نتيجة لذلك؛ فقد نجحوا في تأكيد أنه: حتى في تفاعل تحت ظروف ضغط غاز مرتفع؛ وتركيز أعلى للمادة الخام الغازية؛ وسرعة فراغية أعلى لغاز التفاعل (حتى الأن يعتبر التفاعل صورة من العسير التحكم فيها)؛ يمكن كبت التراكم الحراري thermal accumulation عند البقعة الساخنة hot spot portion بشكل «lS وبذلك يمكن أن يستمر التفاعل لفترة طويلة في Vo حين يتم كبت تدهور المحفز 0801758 وهكذا يتم الأبقاء على الناتج المرتفع. لقد أكتمل الاختراع الحالي على أساس النتائج السابقة. كأسلوب آخر لكبت التراكم الحراري thermal accumulation عند البقعة الساخنة hot spot 2 تم بشكل عرضي اقتراح عملية يتم فيها تخفيف المحفز Leal catalyst في أنبوبة التفاعل بواسطة مادة خاملة وبذلك يتم ترتيب الفعالية بحيث تكون أكبر بشكل مستمر أو تدريجياً
لا
من جانب مدخل الغاز في اتجاه جانب مخرج الغاز Jia) البراءة اليابانية رقم Ye TAA - 8 Kokoku) )). إلا أن تفاعل الأكسدة الحفزية في طورغازي وفقاً للاختراع الحالي لا يستند إلى مفهوم أن التراكم الحراري thermal accumulation عند البقعة الساخنة hot spot portion يتم كبته بواسطة التخفيف بمادة خاملة وبذلك يوفر الفعالية الحفزية بالتدريج. بشئ من التفصيل؛ م حيث أن تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction وفقاً للاختراع الحالي يرتكز على فرص أن مفهوم الفعالية الحفزية يتم توفيره بالتدريج بواسطة التعبئة التدريجية لجسيمات محفز له حجوم مشغولة مختلفة وحيث أن تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي Ga, catalytic gas phase oxidation reaction للاختراع الحالي يضيف أسلوب التخفيف بمادة خاملة إلى الأسلوب (الذي يستند إلى المفهوم السابق) كوسيلة لجعل هذا الأسلوب ٠ (لذي يستند إلى المفهوم السابق) يتغلب على ظروف التفاعل المرتفعة المذكورة؛ فإن تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction وفقاً للاختراع الحالي
لا يستند إلى مفهوم أن الفعالية الحفزية يتم توفيرها بالتدريج بواسطة التخفيف بمادة خاملة. يعتبر تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي La, catalytic gas phase oxidation reaction للاختراع الحالي تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction Vo مع أكسجين جزيئي molecular oxygen أو غاز يحتوي على أكسجين جزيني molecular 8 بواسطة استخدام Jolie متعدد الأنابيب المعبأة بطبقة ثابتة من المحفزات catalysts ¢ ويتميز تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction بأن الطبقة المعبأة بالمحفز catalyst في كل أنبوبة تفاعل من المفاعل يتم تقسيمها إلى منطقتي تفاعل على الأقل في اتجاه محور الأنبوبة tubular axial » وأن تعبثة المحفزات catalysts تكون ٠ - بحيث تختلف الأحجام المشغولة بالمحفزات catalysts بين اثنتين على الأقل من مناطق التفاعل
A —_ _ reaction zones وأنه يتم خلط قالب مادة خاملة في واحدة على الأقل من مناطق التفاعل reaction zones . Laie catalyst يتم تعبئة في الطبقة المعبأة بالمحفز catalyst في كل أنبوبة تفاعل.
0 يمكن للاختراع الحالي أن يوفر تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction مع أكسجين molecular OXygen (sua أو غاز يحتوي على الأكسجين باستخدام مفاعل متعدد الأنابيب ذات طبقة ثابتة معبأة بالمحفزات catalysts وفيه: حتى تحت ظروف التفاعل من ضغط غاز مرتفع؛ وتركيز (le من المادة الخام الغازية؛ وسرعة فراغية مرتفعة لغاز التفاعل؛ فإنه يمكن كبت التراكم الحراري thermal accumulation عند البقعة
٠ الساخنة JS hot spot portion كاف بسهولة وبتكاليف منخفضة بحيث يمكن أن يستمر التفاعل لفترة طويلة في حين يتم الإبقاء على ناتج مرتفع. بالإضافة إلى ذلك يمكن استخدام تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction وفقاً للاختراع الحالي في i lee لإنتاج aldehyde غير مشبع و/أو carboxylic acid غير مشبع تحت ظروف مختلفة ويمكن أن يحقق ثبات الناتج من aldehyde ١ غير المشبع و/أو carboxylic acid غير المشبع لفترة طويلة؛ وتعزيز الناتج من aldehyded) غير المشبع و/أو carboxylic acid غير المشبع؛ والحفاظ على jee المحفز catalyst تحت ظروف تفاعل مختلفة عن ظروف التفاعل عند ضغط غاز مرتفع؛ وتركيز مرتفع للمادة الخام الغازية؛ والسرعة الفراغية المرتفعة لغاز التفاعل. سوف تتضح بالكامل هذه الأهداف وغيرها وكذلك مميزات الاختراع الحالي من Gall oy. التفصيلي التالي.
-— q —
الوصف التفصيلى :
تم فيما بعد إعطاء الوصف التفصيلي لتفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas
phase oxidation reaction وفقاً للاختراع الحالي (والذي يشار إليه Lad بعد clin الأكسدة
الحفزية في sh غازي catalytic gas phase oxidation reaction للاختراع الحالي) ٠ إلا أن
© مجال الاختراع الحالي غير مقيد بهذا الوصف. ويمكن إجراء توضيحات بخلاف التوضيحات
التالية في صورة تعديلات للتوضيحات التالية وتكون داخل مجال الاختراع الحالي ولا تبعد عن
روحةه.
من المهم أن يكون لتفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation
008 للاختراع الحالي السمات الفنية المشار إليها في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction ٠ مع أكسجين جزيني molecular oxygen أو غاز
يحتوي على أكسجين جزيئي molecular oxygen باستخدام مفاعل أنابيب متعددة ذات طبقة
ثابتة معبأة بالمحفزات catalysts .
catalytic gas phase oxidation غازي sh يختص بالتحديد بتفاعل الأكسدة الحفزية في Lag
catalytic gas للاختراع الحالي يفضل ما يلي : 0( تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي reaction يتم فيه اختيار مركب واحد على الأقل من مجموعة تتكون من phase oxidation reaction ٠
methyl t-butyl ethers » t-butyl alcohol y « isobutylene s » propylene تستخدم كمادة خام
aldehyde غير مشبع (يفضل «8©:016 ) مناظر للمادة الخام» (ب) تفاعل أكسدة حفزية في طور
غازي Sy catalytic gas phase oxidation reaction فيه استخدام aldehyde غير مشبع كمادة
خام لإنتاج carboxylic acid غير مشبع مناظر للمادة الخام (يفضل تفاعل أكسدة حفزية في .
Y9.¢ yam كمادة خام acroleind) فيه استخدام 2 catalytic gas phase oxidation reaction طور غازي catalytic gas phase )؛ (ج) تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي acrylic acid zy propylene فيه اختيار مركب واحد على الأقل من مجموعة تتكون من 2 oxidation reaction carboxylic كمادة خام لإنتاج methyl t-butyl ethers « t-butyl alcohol 5 ¢ isobutylene; ٠ مناظر للمادة الخام. (acrylic acid غير مشبع (يفضل acid © القابل للاستخدام في الاختراع الحالي محفزاً من النوع المقولب الذي catalyst قد يكون المحفز بمفرده في شكل محددء؛ أو catalytic component يتم الحصول عليه بقولبة المكون الحفزي catalytic component محفزاً من النوع المحمول الذي يتم الحصول عليه بحمل المكون الحفزي له شكل محدد؛ أو محفزاً يشتمل على توليفة من المحفز inert support خامل Jala على أي من النوع المقولب ومن محفز من النوع المحمول؛ ولا يقتصر الأمر على ذلك. catalyst ٠
يفضل استخدام الأكاسيد oxides و/أو الأكاسيد المركبة composite oxides التالية كمكون حفزي
قابل للاستخدام في الاختراع الحالي. عند اختيار مركب واحد على الأقل من مجموعة تتكون من t- 5 ¢« isobutylene s ¢« propylene butyl alcohol وععطاء methyl t-butyl يستخدم كمادة ala لإنتاج aldehyde غير مشبع و/أو carboxylic acid Vo غير مشبع مناظر للمادة الخام؛ عندئذ فإن أي مكون حفزي يكون قابل للاستخدام إذا أمكن أن ينتج aldehyde غير مشبع و/أبلاعة carboxylic غير مشبع مناظر : للمادة الخام التالية بواسطة تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction تكون فيه المادة الخام السابقة المستخدمة مركب واحد على الأقل يتم اختياره من
١6 ض
isobutylene s « propylene و لمطمعلة methyl t-butyl ether 5 « t-butyl . إلا أنه يفضل على سبيل المثال استخدام أكسيد و/أو أكسيد مركب له الصيغة العامة )1( التالية: MO,W,;Bi.Fe4A B{C;D,O, 1 Mo : Cua) تكون Wg ¢ molybdenum تكون tungsten ¢ و31 تكون Fe ¢ bismuth تكون ciron © وه تكون عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من cobalt و nickel ¢ و3 تكون عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من : boron, phosphorus, chromium, zinc, niobium, tin, antimony, cerium, and lead ¢ و© تكون عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من فلزات أقلاء alkaline metals ¢ و1 تكون عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من aluminum ¢ silicon ¢ و zirconium titanium + و0 ١ تكون oxygen ¢ وترمز أيضا «ds ‘Cs bs ‘a و6 chs ‘g 9 fs و إلى النسب الذرية للعناصر مكلا Fes Bis Wy وغ و8؛ و©؛ و0 و0 على التوالي؛ وفي حالة ما تكون و - ١ تكون بقية النسب كالتالي: <b > © صفرء و١٠ > > ؛6و١٠© لك 62و١7 > مي cha > <05¢V و ٠8 ١ > g <Y )و <h > ٠٠ صفر + وغ تكون قيمة عددية يتم تحديدها بواسطة ala Ve أكسدة كل عنصر) عند استخدام aldehyde غير مشبع كمادة خام لإنتاج carboxylic acid غير مشبع مناظر للمادة الخام؛ فعندئذ يمكن استخدام أي مكون حفزي إذا أمكنه إنتاج carboxylic acid غير مشبع م
Y —_— \ —- مناظر للمادة الخام الثالية بواسطة تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction فيه يتم استخدام aldehyde غير مشبع كمادة خام. إلا أنه يفضل على سبيل المثال استخدام أكسيد و/أو مركب له الصيغة العامة (7) التالية: 2 ٠ت تيش Mo,V, ه (حيث: Mo ترمز إلى molybdenum ؛ Vs ترمز إلى vanadium ؛ و17 ترمز إلى tungsten ؛ A ترمز إلى عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من antimony و «tin و3 ترمز إلى عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من copper و 1100 ؛ و ترمز إلى عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من calcium « magnesium و strontium ¢ و barium ؛ Dg ترمز إلى عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من zirconium y titanium و Ey ٠ cerium ترمز إلى ٠ عنصر واحد على الأقل ويتم اختياره من فقلزات أقلاء alkaline metals ؛ و0 ترمز إلى أكسجينء وترمز C9 «dg «CH bs ‘a Lad و و8؛ وت و إلى النسب الذرية للعناصر «Mo Vy ولل» وه و8 Cy و©» و0 على التوالي؛ وفي حالة ما تكون ١١ =a تكون بقية النسب كالثالي: Y= b اوج - صفر — YY و1 = صفر — © =e صفر — ¢ fo = صفر — ؟؛ وع - ٠ — ja Vo و1 - صفر - ©؛ و تكون dad عددية يتم تحديدها بواسطة حالة أكسدة كل يمكن إنتاج oxide و/أو oxide المركب ذى الصيغة العامة )١( أو (7) السابقة بواسطة العمليات المعروفة حتى الأن ٠ Y4.¢
س١ لا يوجد قيد على المواد البادئة للحصول على المكونات الحفزية المذكورة. يتم بصفة عامة امستخدام nitrates 5 « Ammonium salts ¢ و chlorides ¢ carbonates ¢ و sulfates ؛ و hydroxides أملاح الأحماض العضوية organic acid salts ؛ و أكاسيد عناصر فلزية oxides of metal elements في هذا النوع من aad) أو يمكن استخدام خليط منهم في توليفة. إلا أنه © يفضل استخدام nitrates 3 Ammonium salts . يمكن تحضير سائل مختلط من المواد البادئة (مواد بادئة — سائل مختلط) بواسطة عمليات تستخدم بصفة عامة في هذا النوع من المحفز. يمكن على سبيل المثال خلط المواد البادئة السابقة في الماء بالترتيب؛ وبذلك يتكون محلول مائي أو ملاط في Ala وجود محلولين مائيين على الأقل أو ملاطين يتم تحضيرهم وفقاً لأنواع المواد البادئة فإنه يمكن خلط هذه المحاليل المائية أو ٠ الملاطات bee بالترتيب. لا يوجد قيد على ظروف الخلط (مثل ترتيب الخلطء ودرجة الحرارة؛ والضغط؛ والأس الهيدروجيني (pH) المواد البادئة. يتم تجفيف السائل المختلط المحضر من المواد البادئة بواسطة طرق مختلفة وهكذا تتكون مادة مجففة (يشار إليه فيما بعد بالمادة المنتجة للمحفز). تشمل أمثلة الطرق السابقة: طريقة للتجفيف بواسطة التسخين؛ وطريقة للتجفيف تحت ضغط منخفض. يمكن على سبيل المثال وفيما يختص ١ بطريقة التسخين للحصول على مادة مجففة وبصورة المادة المجففة الحصول على مادة مجففة في صورة مسحوق بواسطة مجفف يستخدم الرش؛ أو مجفف أسطواني؛ أو يمكن الحصول على ض مادة مجففة متكتلة أو في شكل قشور بواسطة التسخين تحت تيار باستخدام مجفف من النوع الصندوقي أو مجفف من النوع النفقي. بالإضافة إلى ذلك؛ توجد أيضاً في طريقة التسخين للحصول على مادة مجففة حالة حيث: يتم تبخير السائل المختلط من المواد البادئة حتى الجفاف ٠ (التركيز حتى الجفاف) للحصول على عجينة من المواد الصلبة؛ وبعد ذلك تتم معالجة المادة
_ ١ ع _
الصلبة هذه أيضاً بالطريقة السابقة. من ناحية أخرى وفيما يتعلق بطريقة التجفيف تحت ضغط
منخفض وبصورة المادة المجففة؛ يتم على سبيل المثال الحصول على مادة مجففة متكتلة أو في
صورة مسحوق بو اسطة مجفف يعمل تحثت التفريغ كهذ 0
يتم نقل المادة المجففة الناتجة إلى خطوة القولبة التالية بعد أن تخضع إذا لزم الأمر إلى خطوة has © إلى مسحوق ناعم و/أو خطوة تصنيف للحصول على مسحوق ذى جسيمات ذات أقطار
مناسبة. يمكن بالإضافة إلى ذلك تحميص المادة المجففة الناتجة قبل نقلها إلى خطوة القولبة.
تخلو طريقة قولبة المحفزات catalysts من القيود الخاصة إذا كانت هذه الطريقة يمكن أن CS
محفزات catalysts دقائقية (تشمل المحفزات catalysts من النوع المحمول) ذات الأشسكال
المطلوبة. يمكن تبني الطرق المعروفة حتى الأن. وتشمل أمثلة طرق القلوبة طريقة التحبيب
٠ - بواسطة برميل دوارء وطريقة القولبة بالبثق (آلة بثق - قولبة)؛ وطريق عمل أقراص؛ وطريقة ماريوميرايزر لإنتاج كريات صغيرة؛ وطريقة التشريب»؛ وطريقة التبخير حتى الجفاف؛ وطريقة الرش. في خطوة القولبة؛ يمكن استخدام مادة رابطة سائلة لقولبة المادة المجففة (كمادة منتجة للمكون الحفزي) (تشمل تحميل المادة المجففة على الحامل).
١5 للحصول على المحفزات catalysts المستخدمة في الاختراع الحالي؛ يمكن بشكل عرضي إلى cals طرق الإنتاج المشار إليها تبني طريقة أخرى يتم فيها: ترك المواد =a all السائل المختلط المستخدم في صورة سائل بدون تجفيف؛ ويتم امتصاص هذا السائل على الحامل المطلوب أو طلائه به؛ وبذلك يتم تحميل المكونات الحفزية على الحامل (مثل طريقة التبخير حتى الجفاف أو طريقة الرش). تشمل وفقاً لذلك أمثلة تحميل المكونات الحفزية على الحامل إلى
ام \ _ جانب الطريقة المشار إليها التي يتم فيها حمل المادة المجففة؛ طريقة أخرى يتم فيها حمل المادة البادئة - السائل المختلط ذاته.
لا يوجد قيد خاص على المادة الرابطة السائلة المذكورة. إلا أنه يمكن بصفة عامة استخدام مواد رابطة لقولبة وحمل هذا النوع من المحفز. تشمل الأمثلة المحددة للمواد الرابطة المستخدمة الماء ٠ إلى جانب المواد الرابطة الأخرى التالية: مركبات عضوية ethylene glycol (Jia) و صتهعراع »و propionic acid ¢ و propyl alcohol s¢ benzyl alcohol « و polyvinyl alcohol ؛ و phenol ( ؟ وحمض نيتريك ‘ وسول السليكا . بالإضافة إلى ذلك يمكن استخدام هذه المواد Ld بمفردها أو في توليفات بالاشتراك مع بعضها البعض عند الحصول على المحفزات catalysts المستخدمة في الاختراع الحالي فعندئذ يمكن استخدام مواد مختلفة (مثل مساعدات للقولبة قادرة ٠ على تعزيز القابلية Ad AU ومدعمات لتعزيز قوة المحفز؛ وعوامل مكونة للمسام لتكوين مسام مناسبة في المحفز) والتي تستخدم بصفة عامة بغرض إحداث هذه التأثيرات lsh إنتاج
المحفزات catalysts . تشمل أمثلة هذه المواد المختلفة هي : stearic acid, maleic acid, ammonium nitrate, ammonium carbonate, graphite, starch, cellulose, silica, alumina, glass fibers, silicon carbide, and silicon nitride ve تفضل المواد التي لا تؤثر إضافتها بشكل سئ على أدائها الحفزي (مثل فعالية؛ وإنتقائية المنتج المستهدف). يمكن على سبيل المثال استخدام هذه المواد المختلفة بإضافتها إلى المادة Adal السائلة السابقة أو المواد البادكة — السائل المختلط 0 لمادتها المجففة لخلطها las عند إضافة كمية زائدة من المواد السابقة تتخفض عرضياً بشكل واضح القوة الفيزيائية للمحفز. لذلك يفضل ye ٠ إضافتها بكمية لا تخفض القوة الفيزيائية للمحفز إلى المدى الذي لا يمكن في استخدام المحفز عملياً كمحفز صناعي. catalyst
Jie المستخدم في الاختراع الحالي؛ وقد يكون أي شكل catalyst لا يوجد قيد على شكل المحفز إلا أنه وقبل كل شئ يفضل .) 26116 shape الشكل الكروي أو الشكل العمودي (شكل محبب بها لقب Lind السابقة catalysts م الشكل الكروي والشكل العمودي. قد تكون أشكال المحفزات شكل le) ولذلك فإن الأشكال غير محدودة. في حالة وجود ثقب بالشكل فقد يكون الثقب نافذ حلقة) أو قد يكون مقعراً له قاع؛ ولكن يفضل الثقب النافذ. لا حاجة إلى القول أنه على سبيل المثال في حالة الشكل الكروي لا توجد ضرورة لان يكون في شكل كرة حقيقية ولكن قد يكون في صورة كروية بشكل رئيسي. وبهذا الصدد في حالة الشكل العمودي فإن شكله يكون أيضاً مشابها لشكل مقطعه. في حالة الشكل الكروي إذا اتفق عرضا أن كان في صورة كرة حقيقية ٠ للمحفز الكروي المناظر؛ وإذا كان الشكل D فعندئذ يعامل قطر هذه الكرة على أنه القطر الكروي المذكور ليس كرة حقيقية فإنه يتم معاملة متوسط مجموع أطول قطر خارجي وأقصر قطر خارجي على أنه القطر 5 للمحفز الكروي المناظر. في حالة الشكل العمودي إذا كان المقطع العرضي له في الاتجاه الرأسي بالنسبة للمحور (محور دائري) له شكل دائري حقيقي؛ العمودي catalyst لقطاع المحفز D فعندئذ يعامل قطر هذه الدائرة الحقيقية على أنه القطر 10 يتم معاملة Als المناظر؛ وإذا كان المقطع العرضي للشكل العمود ليس شكلاً دائرياً حقيقياً متوسط مجموع أطول قطر خارجي وأقصر قطر خارجي على أنه القطر 0 لقطاع المحفز العمودي المناظر. catalyst catalytic gas phase oxidation يتم بشكل عرضي في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي منتظمة catalysts للاختراع الحالي تعبئة أنابيب التفاعل المتطابقة بواسطة محفزات reaction ©
Yq. ¢
-١١7- الناتجة catalysts تم الحصول عليها بتحضيرها تحت الظروف المذكورة حيث يكون للمحفزات فإن هذا الشكل في كل منطقة catalyst نفس الشكل ونفس الحجم. فيما يختص بشكل المحفز reaction zone يكون متطابقاً أو مختلفاً عن شكله في منطقة تفاعل 3 reaction zone تفاعل أخرى (مثل جانب دخول الغاز: محفز كروي؛ وجانب خروج الغاز: محفز عمودي). إلا أنه . reaction zones لها نفس الشكل في جميع مناطق التفاعل catalysts محفزات dad يفضل © يعني "الحجم المشغول" للمحفز كما يشار إليه في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي للاختراع الحالي؛ حجم الحيز المشغول بواسطة كل catalytic gas phase oxidation reaction (جسيمات المحفز) المعبأة في طبقة محفز معبأة (بالتفصيل. كل catalysts محفز من المحفزات في كل أنبوبة تفاعل. يتم بشكل عرضي تحديد الحجوم المشغولة ) reaction zone منطقة تفاعل (جسيمات المحفز) بواسطة معادلة الحساب المذكورة لاحقا وفقاً لأشكالها. catalysts للمحفزات ٠ الجاري catalysts إلا أنه في الاختراع الحالي؛ عندما يتم حساب الحجوم المشغولة للمحفزات محددة فإنه يتم تحديدها بالطريقة التالية: يتم سلفاً reaction zone تعبئتها في منطقة تفاعل القياس الفعلي للأقطار © والأطوال .1 لمائة قطعة يتم اختيارما عشوائيا من المحفزات لحساب قيم المتوسطات المناظرة reaction zone الجاري تعبئتها في منطقة التفاعل catalysts
L وبعد ذلك يعتبر القطر المتوسط والطول المتوسط على أنه الأقطار © والأطوال cagd ١ وهكذا يتم تحديد «reaction zone للمحفزات 5 _الجاري تعبئتها في منطقة التفاعل يتم بالمثل استخدام هذا التعريف أيضاً في الوصف . catalysts الحجوم المشغولة لتلك المحفزات التفصيلي اللاحق لأمثلة من بعض النماذج المفضلة. (V) فإنه يمكن تمثيل الحجم المشغول spherical shape في حالة ما يكون للمحفز شكل كروي بالمعادلة التالية: ٠
(4) D) x غلا خط = (0) V الكروي). catalyst قطر المحفز Jud (مم) D (حيث لها حجوم مشغولة catalysts الكروي تحضير محفزات catalyst المحفز Alla يمكن في ٠ لذلك للمحفز الكوري المذكور. D مختلفة بواسطة تغيير القطر (V) تمثيل الحجم المشغول (Say 483 columnar shape ما يكون للمحفز شكل عمودي Aa في (مم) تمثل قطر المقطع الدائري D (حيث: LX ')١ /0( X بالمعادلة التالية 7“ (مم') - ط . (مم) تمثل طوله المحوري) L¢ للمحفز العمودي لها حجوم مشغولة catalysts العمودي تحضير محفزات catalyst المحفز Alla لذلك؛ يمكن في مختلفة بواسطة تغيير القطر 0 و والطول بآ للمحفز العمودي المذكور. catalytic gas phase oxidation reaction الأكسدة الحفزية في طور غازي Jeli يفترض في ٠ استخدام محفز له الأشكال السابقة وبه أيضاً ثقب لا يوجد Alls للاختراع الحالي؛ أنه حتى في تأثير على الحجم المشغول للمحفز المذكور. يمكن أن يتخذ حجم الثقب أي قيمة (أي قطر الثقب؛ . عمق الثقب؛ حجم الثقب؛ إلخ) أنه YL للمحفز الكروي أو العمودي المذكور لا يوجد قيد على القطر © أو الطول dually
D ويفضل أكثر بين ؛ و١٠ مم. عندما يكون القطر ٠» يفضل أن يتراوح كليهما بين ؟ و9١ مم vo وبذلك قد تميل clas صغيرة catalyst Sina) يحتمل أن تكون جسيمات pa أقل من L والطول والطول D إلى الارتفاع؛ وعند ما يتجاوز القطر hot spot portion درجة حرارة البقعة الساخنة يحتمل أنه تكون جسيمات المحفز 41 كبيرة جداء لذلك يكون من العسير تعبئتها ٠ مم ١٠١ بآ
q —_ \ _ في كل أنبوبة تفاعل. بالنسبة للمحفز العمودي؛ وبشكل خاص الطول L فإنه يفضل أن يتراوح بين ٠,9 و م مرة قدر القطر D ويفضل أكثر أن يتراوح بين ١7 «* و ا مرة قدر القطر D في Alla إذا كان المحفز catalyst المستخدم في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction للاختر اع الحالي من نوع المحفز catalyst المحمول؛ فيمكن استخدام أي dels بدون قيود على مادته إذا كان الحامل يستخدم عادة عند إنتاج محفزات cole lil catalysts الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction . تشمل أمثلة هذه الحوامل أشكالاً محددة مثل : alumina, silica, silica-alumina, titania, magnesia, silica-magnesia, silica-magnesia- alumina, silicon carbide, silicon nitride and zeolite ٠ بالنسبة للحالة التي يكون فيها المحفز catalyst له الأشكال السابقة وبه أيضاً ثقب فيكفي استخدام حامل به ثقب . في حالة نوع المحفز catalyst المحمول ؛ يتم تحديد نسبة تحميل المكون الحفزي catalytic 000601 _بشكل مناسب بحيث يمكن الحصول على أنسب فعالية وانتقائية مع أخذ ما يلي في الاعتبار: ظروف تفاعل الأكسدة؛ وفعالية وقوة المحفز. إلا أنه يفضل أن تتراوح نسبة التحميل ١ بين © و7559 بالوزن؛ ويفضل أكثر أن تتراوح بين 7١ و90 بالوزن. قد يحدث عرضياً في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction للاختراع أن تكون نسب تحميل المكون الحفزي catalytic component متشابهة أو مختلفة بين محفز تجرى تعبئته في أي منطقة تفاعل reaction zone وبين محفز آخر تجرى تعبئته في منطقة تفاعل
سلا reaction zone أخرىء وهكذا فإنه لا توجد قيود. وبناءاً على ذلك يتم تعريف نسبة التحميل على أنها قيمة يتم تحديدها بواسطة المعادلة التالية. نسبة التحميل )7 بالوزن) = ALS] (جم) للمحفز الذي تم الحصول عليه - الكتلة (جم) للحامل المستخدم) / الكتلة (جم) للمحفز الذي تم الحصول Nee X [ade
© وكذلك لا توجد قيود على ظروف المعاملة الحرارية (ما يسمى بظروف التحميص) eld تحضير المحفز. يمكن استخدام ظروف تحميص يتم تبنيها بصفة عامة في إنتاج هذا النوع من المحفز. يفضل أن تتراوح درجة حرارة المعالجة الحرارية بين YOu و50 ”م؛ ويفضل أكثر أن تتراوح بين 54050 و00٠”م؛ في حالة استخدام محفز عند اختيار مركب واحد على الأقل من مجموعة تتكون من methyl t-butyl ether s « t-butyl alcohol s « isobutylene s « propylene ٠ كمادة خام لإنتاج aldehyde غير مشبع و/أو carboxylic acid غير مشبع مناظر للمادة الحام. بالإضافة إلى ذلك يفضل أن تتراوح درجة حرارة المعاملة الحرارية بين Yn و0 .ثم ويفضل أكثر أن تتراوح بين YOu و١ 49م في Ala استخدام aldehyde غير مشبع كمادة خام لإنتاج carboxylic acid مناظر للمادة الخام. يفضل أن يتراوح زمن المعاملة الحرارية بين ١ YE ساعة؛ ويفضل أكثر أن يتراوح بين ؟ و7١ ساعة. قد تكون بشكل طارئ ظروف ١ التحميص في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction للاختراع الحالي متشابهة أو مختلفة بين المحفز catalyst الجاري تعبئة في أي منطقة تفاعل reaction zone وذلك المحفز catalyst الجاري تعبئته في منطقة «sal reaction zone Jeli
وهكذا فإنه لا توجد قيود.
¢ ا yy catalytic gas phase oxidation reaction من المهم في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي المعبأة في كل أنبوته تفاعل في catalyst layer للاختراع الحالي أن : يتم تقسم طبقة المحفز المفاعل متعدد الأنابيب ذات الطبقة الثابتة المستخدمة في التفاعل إلى منطقتي تفاعل على الأقل في كل مناطق التفاعل catalysts ؛ ويتم تعبئة المحفزات tubular axial في اتجاه محور الأنبوبة هذه بأسلوب بحيث تختلف الحجوم المشغولة بين منطقتي التفاعل والمذكورتين reaction zones ٠ reaction zones ويتم خلط قالب مادة خاملة في منطقة واحدة على الأقل من مناطق التفاعل المذكورة. catalyst layer في طبقة المحفن reaction zones لا توجد 258 على عدد مناطق التفاعل تقريباً * FY المعبأة. إلا أنه من وجهة نظر الصناعة؛ يفضل تحديد هذا العدد بحيث يكون حيث يمكن الحصول على التأثيرات المستهدفة بشكل كاف. بالإضافة إلى ذلك؛ وفيما يتعلق ٠ المعبأة في مناطق التفاعل catalyst layer بنسبة التقسيم (النسبة بين أطوال طبقة المحفز تعتمد على: ظطروف Aad المعبأة فإن أنسب catalyst layer لطبقة المحفز ) reaction zones في كل طبقة لذلك لا يمكن تحديد Lead catalyst تفاعل الأكسدة؛ وتركيب وشكل وحجم المحفز النسبة بشكل شامل. يمكن اختيار النسبة بشكل مناسب بحيث يتم الحصول على أنسب فعالية وانثقائية ككل. ١ catalytic gas phase oxidation reaction يكفي في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي النوعي المتعلق catalyst المحفز Ad للاختراع الحالي كما ذكر من قبل أن يختلف أسلوب بين منطقتي تفاعل على الأقل (قد تكونا متجاورتين أو catalysts بالحجوم المشغولة للمحفزات بعيدتين عن بعضهما البعض). وهكذا لا توجد قيود على الأسلوب السابق. إلا أنه يفضل reaction zone الأسلوب الذي يكون فيه الحجم المشغول للمحفز المعبأ في منطقة التفاعل oY.
ال
الأقرب إلى جانب خروج الغاز أصغر من الحجم المشغول للمحفز المعباً في منطقة التفاعل
reaction zone الأقرب إلى جانب دخول الغاز. ويفضل أكثر الأسلوب الذي يكون فيه: الحجسم المشغول للمحفز Lal في منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب خروج الغاز أصغر من الحجم المشغول للمحفز Ladd في جانب دخول الغازء وأن يكون الحجم المشغول
© للمحفز Ladd في جانب منطقة التفاعل reaction zone على جانب خروج الغاز لا يزيد عن الحجم المشغول للمحفز Ladd في منطقة التفاعل reaction zone على جانب دخول الغاز (أصغر منه أو يساويه)؛ حيث تكون مناطق التفاعل reaction zones هذه أي منطقتي تفاعل مجاورة لبعضها البعض. ويفضل أكثر كذلك الأسلوب الذي يكون فيه الحجم المشغول للمحفز
Lindl أصغر في المقدار من منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب دخول الغاز في
٠ اتجاه منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب خروج الغاز بتحديد أكثرء إذا وجدت ثلاثة مناطق تفاعل وتمت الإشارة إليها بمنطقة التفاعل reaction zone الأولى؛ ومنطقة التفاعل
reaction zone الثانية ومنطقة التفاعل zone ©6600©<._الثالثة من cals دخول الغاز باتجاه جانب خروج Glad عندئذ يكون الأسلوب المذكور كالتالي: أسلوب يكون فيه الحجم المشغول للمحفز أصغر في المقدار من منطقة التفاعل reaction zone الأولى باتجاه منطقة التفاعل
reaction zone ٠١ )28 أو أسلوب يكون فيه الحجم المشغول للمحفز Ladd في منطقة التفاعل reaction zone )408 أصغر منه في منطقة التفاعل reaction zone الأولى؛ وأن يكون الحجم المشغول للمحفز المعباً في منطقة التفاعل A300 reaction zone هو نفسه في منطقة التفاعل
«RE reaction zone أو أسلوب يكون فيه الحجم المشغول للمحفز المعباً في منطقة التفاعل
reaction zone الأولى هو نفسه في منطقة التفاعل reaction zone الثانية؛ وأن يكون الحجم
٠ المشغول للمحفز المعبأ في منطقة التفاعل ual 2 reaction zone منه في منطقة التفاعل zone «مناعه:_الثانية؛ أو أسلوب يكون فيه الحجم المشغول للمحفز Lal في منطقة التفاعل
اس
reaction zone الثالثة أصسغر منه في منطقة التفاعل reaction zone الأولى؛ أو أسلوب يكون
فيه الحجم المشغول من المحفز Lad) catalyst في منطقة التفاعل reaction zone الثانية أصغر
منه في منطقة التفاعل reaction zone الأولى؛ وأن يكون الحجم المشغول للمحفز المعبأ في
منطقة التفاعل reaction zone )28 أكبر منه في منطقة التفاعل reaction zone الثانية؛ وأن © يكون الحجم المشغول للمحفز المعبأ في منطقة التفاعل 2A) reaction zone أصغر منه في
منطقة التفاعل reaction zone الأولى وهكذا لا توجد قيود.
في الاختراع الحالي؛ يفضل أن تكون كل منطقة تفاعل reaction zone في شكل صف في اتجاه
محورالأنبوبة في كل أنبوبة تفاعل في المفاعل متعدد الأنابيب ذات الطبقة الثابتة المستخدم في
التفاعل» أي في شكل تكون فيه حدود كل منطقة تفاعل reaction zone موازية لقسم أنبوبة
٠ التفاعل. إلا أن الاختراع الحالي لا يقتصر على هذا الشكل. على سبيل المثال قد تكون حالة الشكل بحيث يصنع حد كل منطقة تفاعل reaction zone زاوية معينة Alla) مائلة) مع قسم أنبوبة التفاعل. بالإضافة إلى ذلك قد يكون الشكل بحيث: يكون جزء من حد كل منطقة Jeli reaction zone موازياً لقسم أنبوبة التفاعل؛ ويكون الجزء الباقي في حالة تصنع زاوية معينة - (في حالة مائلة) مع and أنبوبة التفاعل.
catalysts السابق المتعلق بالحجوم المشغولة للمحفزات catalyst يفضل أسلوب تعبئة المحفز ١ منطقتقي 4 catalysts بشكل خاص حيث يتم ضبط النسبة بين الحجوم المشغولة للمحفزات تفاعل مجاورتين لبعضهما البعض داخل مدى محدد. وبذلك يمكن الحصول على تأثيرات ممتازة عند البقعة الساخنة. بالتحديد. عندما thermal accumulation من حيث كبت التراكم الحراري يكون الحجم المشغول في جانب دخول الغاز في أحد منطقتي التفاعل المجاورتين لبعضهما
V/V فعندئذ يفضل أن تترارح Vy خروج الغاز يمثل ب ils البعض يمثل ب ,7 وعند ٠
Y4.¢ yg
على سبيل المثال بين ١ /1١,7 و14/؛ والأكثر تفضيلاً أن تتراوح ,172/77 بين 1١/1١7 و197/١. عندما تكون النسبة (,772/7) بين الحجوم المشغولة أقل من ١,1/7؛ يحتمل عدم الحصول على تأثير كاف لكبت التراكم الحراري thermal accumulation عند البقعة الساخنة؛ وبذلك ينعدم تأثير وجود عدد من مناطق التفاعل reaction zones . عندما تكون النسبة (V2/V1) أكبر من م 14/ ١ يصبح من الضروري أن نتقبل إنتاجية منخفضة لكبت التراكم الحراري thermal accumulation عند البقعة الساخنة hot spot portion في منطقة التفاعل reaction zone ذات
الحجم المشغول الأصغر؛ وقد يزيد الانخفاض في الضغط في مناطق التفاعل reaction zones . يكفي في Jeli الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction للاختراع الحالي أن يكون أسلوب التعبئة المحدد المتعلق بخلط قالب مادة خاملة كما ذكر من ٠ قبل؛ حيث يتم خلط المحفز catalyst مع قالب مادة خاملة في واحدة على الأقل من مناطق التفاعل reaction zones وبذلك نقلل (نخفف) الفاعلية dial وهكذا لا يوجد قيد على الأسلوب السابق. تشمل أمثلة هذا الأسلوب: أسلوب يتم فيه خلط قالب المادة الخاملة inert substance molding في منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب دخول الغاز؛ وأسلوب يتم فيه خلط قالب المادة الخاملة inert substance molding في منطقة التفاعل reaction zone ٠ في جميع مناطق التفاعل reaction zones . إلا أنه يفضل الأسلوب الذي يتم فيه خلط قالب المادة الخاملة inert substance molding في منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب دخول الغاز. بتحديد أكثر وكما ذكر من قبل حيث يتم صنع ثلاثة مناطق تفاعل ويشار إليهم على سبيل المثال بمنطقة التفاعل reaction zone الأولى؛ ومنطقة التفاعل reaction zone الثانية؛ ومنطقة التفاعل reaction zone الثالثة من جانب دخول الغاز باتجاه جانب ٠ خروج الغاز فعندئذ تكون مناطق التفاعل reaction zones التي يتم فيها خلط قالب المادة الخاملة
—Yo- الأولى فقط؛ أو قد تكون منطقتي reaction zone هي منطقة التفاعل inert substance molding والثانية JY) reaction zones التفاعل الأولى والثانية فقط؛ أو قد تكون جميع مناطق التفاعل 106+ والثالثة. وهكذا لايوجد قيد. إلا أنه يفضل الأسلوب الذي يتم فيه خلط قالب المادة الخاملة أو الأسلوب الذي يتم فيه Lai الأولى reaction zone في منطقة التفاعل substance molding في منطقتي التفاعل الأولى والثائية. inert substance molding خلط قالب المادة الخاملة المستخدم في الاختراع الحالي» يمكن inert substance molding بالنسبة لقالب المادة الخاملة إذا كان خاملاً بشكل رئيسي بالنسبة لغاز التفاعل. تشمل أمثلة له ALS استخدام أي قالب مادة : قوالب لها أشكال محددة تحتوي على مكون واحد على الأقل يتم اختياره من alumina, silica, silica-alumina, zirconia, titania, magnesia, silica-magnesia, silica- magnesia-alumina, silicon carbide, silicon nitride and zeolite ٠١ inert supports حيث تستخدم هذه القوالب بشكل شائع كحوامل خاملة وقد يكون أي « inert substance molding لا يوجد قيد خاص على شكل قالب المادة الخاملة (شكل محبب columnar shape ؛ و شكل عمودي spherical shape شكل مثل شكل كروي ٠ ring shape )؛ و شكل حلقي pellet shape المستخدم في الاختراع الحالي في أحد inert substance molding قد يكون قالب المادة الخاملة ١ الأشكال )( أو (ب). (أ) -- مادة مسحوقة شديدة النعومة من المادة الخاملة. يتم بالتحديد الحصول على هذه المادة بواسطة عملية يتم فيها تحويل المادة الخاملة إلى مسحوق شديد النعومة وبعد
اي Y — ذلك إما أن يتم نخلها للحصول على أقطار جسيمات محددة أو يتم تشكيلها بحيث تأخذ شكلاً محدداً (مثل الشكل الكوري (spherical shape (ب) _مادة يتم الحصول عليها بواسطة عملية يتم فيها: خلط الجسيمات الناعمة للمادة الخاملة أو المادة المسحوقة شديدة النعومة من المادة الخاملة مع عامل أو إضافة ° تكون عجينة؛ وبعد ذلك يتم صب الخليط الناتج في شكل الحامل (مثل شكل كروي spherical shape « أو شكل قرصي؛ أو شكل عمودي ٠ columnar shape أو شكل محبب pellet shape ). بالنسبة للمادة الخاملة المستخدمة في الاختراع الحالي لا يوجد 38 خاص من حيث عملية الإنتاج أو الشكل. بالنسبة لقالب المادة الخاملة inert substance molding المستخدم في الاختراع ٠ الحالي تفضل الحالة (ب) لأن : الشكل منتظم؛ ومن السهل الحصول على مادة بالحجم والشكل المطلوب؛ ويصبح من الممكن إجراء التعبئة التي تسهل ضبط ظروف أنبوبة التفاعل. بالنسبة لقالب المادة الحاملة المذكور الكروي أو العمودي لا يوجد ما يحد أقطارها © وأطوالها آ. إلا أنه يفضل أن يتراوح كليهما بين ؟ و١ مم؛ ويفضل أكبر أن يتراوح كليهما بين ؛ و١٠ مم. عندما يكون القطر D والطول JL من ¥ مم يحتمل أن يكون قالب المادة الخاملة inert substance molding | ٠ صغيراً جداً بحيث تميل درجة الحرارة في البقعة الساخنة hot spot portion إلى الارتفاع. وعندما يكون القطر 5 أو الطول .1 أكبر من © cae) يحتمل أن يكون قالب المادة الخاملة inert substance molding كبيراً جداء بحيث يكون من العسير A Bt كل أنبوبة تفاعل. بالنسبة لقالب المادة الحاملة العمودي يفضل أن يتراوح الطول L بشكل خاص بين 8 و١,٠ مرة قدر القطر D ويفضل أكثر أن يتراوح بين ٠.7 و©,١ مرة قدر القطر D
Y Vv — _ قد يكون شكل وحجم قالب المادة الخاملة inert substance molding المستخدم في الاختراع الحالي هو شكل وحجم الحامل المشار إليه المستخدم في الاختراع الحالي. بالنسبة لأسلوب التعبئة المتعلق بخلط قالب المادة الحاملة؛ فإنه يفضل أن تكون نسبة خلط قالب المادة الخاملة inert substance molding 700 بالحجم أو أقل؛ ويفضل أكثر أن تتراوح بين © © و 1 بالحجم؛ ويفضل أكثر كذلك أن تتراوح بين ٠١ و Jo بالحجم . عندما تتجاوز نسبة الخلط المذكورة 7860 بالحجم يحتمل ألا تقل فقط الفعالية بشكل ملحوظ بحيث تتدهور كفاءة التفاعل» ولكن قد تقل أيضاً الكمية المطلقة للمكون الحفزي في أنبوبة التفاعل بشكل كبير das وهكذا ينتج die قصر عمر المحفز catalyst غير المرغوب فيه. سوف يتم وصف تعريف نسبة خلط قالب المادة الخاملة inert substance molding في الوصف التفصيلي لأمثلة بعض النماذج ٠ المفضلة. بالمصادفة؛ في تفاعل الأكسدة الحفزية في الطور الغازي للاختراع الحالي؛ وفيما يتعلق بنسبة الخلط المذكورة؛ قد تكون مناطق التفاعل reaction zones التي يتم led خلط مادة القولبة الخاملة متطابقة أو مختلفة عن بعضها البعض؛ وهكذا لا يوجد قيد. في تفاعل الأكسدة الحفزية في الطور الغازي للاختراع الحالي؛ يوجد أسلوب مفضل آخر vo لتعبئة المحفز catalyst إلى جانب الأسلوب المذكور من قبل هو أنه علاوة على ذلك تختلف فعاليات المحفزات catalysts على الأقل عند تعبئتها في منطقتي التفاعل المذكورتين عن مناطق التفاعل reaction zones هذه. لا يوجد ad على عملية تحضير المحفزات catalysts المذكورة بخلاف الفعالية. يمكن استخدام عمليات التحضير المعروفة حتى الآن. إلا أن أمثلة منها تشمل: عملية تشتمل على تغيير نوع و/أو كمية عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من فلزات أقلاء
سا alkaline metals (مثل «Nay «Li وغاء «Rb و5©) كمكونات © في المكون الحفزي catalytic (V) component القابل للاستخدام في الاختراع الحالي وكمكونات 8 في المكون الحفزي )١( catalytic component القابل للاستخدام في الاختراع الحالي؛ وعملية تشتمل على تغيير نسبة الحمل؛ وعملية تشتمل على تغيير درجة حرارة التحميص؛ وعملية تشتمل على توليفة من م هذه العمليات. تعتبر وقبل كل شئ العملية المذكورة التي تشتمل على التوليفة مفضلة من حيث عمر المحفز catalyst والناتج. إذا تم تنسيق نوعي Sina على الأقل مختلفين في الفعالية بالطريقة المذكورة؛ فعندئذ يمكن كبت التراكم الحراري thermal accumulation الحراري عند البقعة الساخنة hot spot portion ويمكن أيضاً الحصول على المنتج المستهدف بانتقائية عالية ثابتة لمدة طويلة.
٠ الا يوجد قيد على أسلوب تعبئة المحفز catalyst في الحالة السابقة حيث تختلف فعاليات المحفزات catalysts عند تعبئتها على الأقل في منطقتي التفاعل عن مناطق التفاعل reaction zones هذه. إلا أن أمثلة منها تشمل: أسلوب يتم فيه إجراء التعبئة بأسلوب بحيث تزيد الفعالية من منطقة التفاعل Cua reaction zone يدخل الغاز باتجاه منطقة التفاعل Cus reaction zone يخرج الغاز؛ وأسلوب يتم فيه إجراء التعبئة بأسلوب بحيث تنخفض الفعالية من منطقة التفاعل
Cus reaction zone Ve يدخل الغاز باتجاه منطقة التفاعل Cus reaction zone يخرج الغاز مرة واحدة ثم تزيد بعد ذلك. ويفضل الأسلوب السابق. بالإضافة إلى ذلك. في الأسلوب الأخير يفضل ألا يتعدى طول الطبقة المعبأة في منطقة التفاعل reaction zone حيث يدخل الغاز Sua) يتم تعبئة المحفز catalyst ذى الفعالية العالية) 75٠ من الطول الإجمالي لطبقات المحفز lina catalyst ويفضل أكثر ألا تتعدى AY ويفضل أكثر من ذلك ألا تتعدى 7٠0 عند
catalytic gas phase oxidation reaction إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في الطور الغازي ov.
—vq- عدا تبني الأسلوب السابق لتعبئة المحفز. يمكن إجراء التفاعل Lad للاختراع الحالي لا يوجد قيد بواسطة الاختيار المناسب للوسائل والعمليات والظروف التي تستخدم بصفة عامة. يتم فيما بعد وظروف تفاعلات الأكسدة الحفزية os Jl وصف تفاعلات عامة للأكسدة الحفزية في الطور في الطور الغازي؛ catalytic gas phase oxidation reaction الأكسدة الحفزية في طور غازي Jeli يمكن إجراء ٠ للاختراع الحالي بواسطة عملية تقليدية ذات مسار واحد أو عملية إعادة تدوير. catalytic gas phase oxidation فيما يتعلق بظروف تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي للاختراع الحالي؛ حيث يتم اختيار مركب واحد على الأقل من مجموعة تتكون من 0 يستخدم كمادة خام methyl t-butyl ethers » t-butyl alcohol s » isobutylene 5 « propylene غير مشبع مناظر للمادة الخام؛ فعندئذ carboxylic acid غير مشبع و/أو aldehyde الإنتاج ٠ تشمل أمثلة ظروف التفاعل السابقة إدخال غاز مختلط (غاز التفاعل) في كل أنبوبة تفاعل لجعل
Yor لإجراء التفاعل عند درجة حرارة تتراوح بين catalyst الغاز المختلط يتلامس مع المحفز "م بسرعة فراغية تتراوح بين 00 و5000 ساعة ' (عند معدل درجة الحرارة £04, والضغط)؛ حيث يشتمل الغاز المختلط على: مركب واحد على الأقل يتم اختياره من مجموعة كمادة methyl t-butyl ether و « t-butyl alcohol ؛ و isobutylene 5 + propylene تتكون من ١ - ¥ بنسبة (molecular oxygen (أكسجين جزيئي oxygen بالحجم» و 7٠٠0 - ١ غازية بنسبة nitrogen Ji) inert gas بنسبة صفر - 7710 بالحجم؛ و غاز خامل ele بالحجم؛ وبخار ٠١ aldehyde بالحجم. عند استخدام ZA = ٠١ كمادة مخففة بنسبة ( carbon oxide le أو » gas تشمل 1 Suid غير مشبع مناظر للمادة الخام؛ carboxylic acid غير مشبع كمادة خام لإنتاج . أمثلة ظروف التفاعل المذكور y.
ارس إدخال غاز مختلط (غاز التفاعل) إلى كل أنبوبة Jel وجعل الغاز المختلط يتلامس مع المحفز catalyst لإجراء التفاعل عند درجة حرارة تتراوح بين You و5060 م بسرعة فراغية تتراوح بين 0860 و000٠ Tela (عند معدل الضغط ودرجة الحرارة)؛ حيث يشتمل الغاز المختلط على: aldehyde غير مشبع (يفضل (acrolein كمادة خام غازية بنسبة 7٠ - ١ بالحجم؛ و oxygen © (أكسجين جزيئي molecular oxygen ( بنسبة Ye - v0 بالحجم؛ وبخار ماء بنسبة صفر - 760 بالحجم؛ وغاز خامل nitrogen gas Jie) inert gas » أو غاز carbon oxide ( كمادة مخففة بنسبة ٠١ - 780 بالحجم. في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction للاختراع lal) حيث يتم اختيار مركب واحد على الأقل من مجموعة تتكون من propylene ؛ isobutyleney ٠ و t-butyl alcohol » و methyl t-butyl ether يستخدم كمادة خام لإنتاج carboxylic acid غير مشبع مناظر للمادة الخام؛ فعندئذ يتم في تفاعل الخطوة الأولى تكون aldehyde غير مشبع من مركب واحد على الأقل يتم اختياره من مركب واحد على الأقل من de sana تتكون من isobutylene 5 « propylene « ولمطمعلة methyl t-butyl ether ¢ t-butyl « ويتم في تفاعل الخطوة الثانية تكون carboxylic acid غير مشبع من aldehyded) غير المشبع ض ve ويسمح بالآتي: كما هو موضح في الوصف التفصيلي المذكور لاحقا لأمثلة بعض النماذج المفضلة بإجراء تفاعلات الخطوة الأولى والثانية بواسطة مفاعلات منفصلة على التوالي؛ أو يتم وضع طبقة معبأة بالمحفز catalyst لإجراء تفاعل الخطوة الأولى وطبقة معبأة بالمحفز catalyst لإجراء تفاعل الخطوة الثانية بالترتيب في مفاعل واحد وهكذا يتم إجراء تفاعلات الخطوتين الأولى والثانية.
vy 0 غير مشبع مناظر للمادة carboxylic acid غير مشبع كمادة خام لإنتاج aldehyde عند استخدام غير مشبع (يفضل غاز يحتوي على aldehyde الخام يمكن أيضاً استخدام غاز يحتوي على يتم acrolein يحتوي على Jt Ji) يتم الحصول عليه بواسطة تفاعل آخر ) 2018 catalytic gas phase oxidation الحصول عليه بإجراء تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي «(iron — bismuth — molybdenum محفز يحتوي على plainly propylenedl reaction © كمادة خام غازية. في هذه الحالة؛ على (acrolein غير مشبع (يفضل aldehyde إلى جانب (الموجودة في الغاز المحتوى acrolein لا يؤثر وجود أي مكونات أخرى بخلاف JE سبيل تم الحصول عليه بواسطة تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي 3 acrolein على بالتحديد كمنتجات ثانوية (مثل ( ) propylene لل catalytic gas phase oxidation reaction (propane غير متفاعل؛ و propylene ؛» ( carbon oxide و + acetic acid و ¢ acetoaldehyde ٠ على الاختراع الحالي. catalytic gas phase oxidation في طور غازي dja يمكن أن يعطى تفاعل الأكسدة تحت dail) للاختراع الحالي نتائج مفضلة بشكل ملحوظ بالمقارنة بالعمليات 8 ظروف تفاعل عالي التحميل يهدف إلى تعزيز الإنتاجية على سبيل المثال تحت ظروف حيث: يكون ضغط الغاز أعلى؛ أو يكون تركيز المادة الخام الغازية أعلى؛ أو تكون السرعة الفراغية ١ أكبر. بالنسبة لضغط الغاز بشكل خاص عندما يتم اختيار مركب واحد على الأقل من مجموعة يستخدم methyl t-butyl ether s « t-butyl alcohol 5 « isobutylene « propylene تتكون من استخدام الاختراع Say غير مشبع مناظر للمادة الخام» عندثذ aldehyde كمادة خام لإنتاج الحالي بشكل مفضل في الحالة التي يكون فيها ضغط الغاز عند مخرج الغاز في أي أنبوبة تفاعل في المفاعل متعدد الأنابيب ذات الطبقة الثابتة (أي ضغط الغاز عند مخرج الغاز في كل - ٠
Y4.¢
ال طبقة معبأة بالمحفز catalyst في أنبوبة التفاعل وضغط الغاز عند مخرج الغاز في أنبوبة التفاعل) ١,٠5 ميجاباسكال MPa أو أعلى كضغط مطلق. يمكن استخدام الاختراع الحالي بشكل مفضل حتى في الحالة التي يكون فيها ضغط الغاز المذكور أكثر شدة من ١,17 ميجاباسكال MPa أو يزيد؛ أو أكثر شدة كذلك من ١,٠4 ميجاباسكال MPa أو يزيد كضغط مطلق. 6 بالإضافة إلى ذلك؛ بالنسبة لتركيز الغاز الخام حتى إذا كان الأفضل ألا يقل عن 75 بالحجم (الأكثر تفضيلاً ألا يقل عن 77 بالحجم؛ والأكثر تفضيلاً كذلك الا يتل عن 74 بالحجم) فإنه يمكن تحقيق هدف الاختراع الحالي بشكل كاف. بالإضافة إلى ذلك؛ عند استخدام aldehyde غير مشبع كمادة خام لإنتاج carboxylic acid غير مشبع مناظر للمادة الخام أو عند اختيار مركب واحد على الأقل من dc pana تتكون من isobutylene 5 « propylene « ولمطمعلة t-butyl « methyl t-butyl ethers ٠ يستخدم كمادة خام لإنتاج carboxylic acid غير مشبع مناظر للمادة ala) فعندئذ يمكن استخدام الاختراع الحالي بشكل أفضل في الحالة التي يكون فيها ضغط الغاز عند مخرج الغاز في أي أنبوبة تفاعل في المفاعل متعدد الأنابيب ذات الطبقة الثابتة (أي ضغط الغاز عند مخرج الغاز في كل طبقة معبأة بالمحفز catalyst في أنبوبة التفاعل وضغط الغاز عند مخرج الغاز في أنبوبة التفاعل) ١,17 ميجاباسكال MPa أو أكثر كضغط مطلق. يمكن استخدام ve الاختراع الحالي بشكل مفضل حتى في الحالة التي يكون فيها ضغط الغاز المذكور أكثر شدة من ,. ميجاباسكال MPa أو يزيدء أو أكثر شدة كذلك من ١,17 ميجاباسكال MPa أو يزيد؛ أو تكون شدته بشكل خاص ١,١9 ميجاباسكال MPa أو يزيدء كضغط مطلق. بالإضافة إلى ذلك بالنسبة لتركيز الغاز الخام حتى إذا كان الأفضل ألا يقل عن 70 بالحجم (الأكثر تفضيلاً ألا يقل عن 77 بالحجم؛ والأكثر تفضيلاً كذلك الا يقل عن 74 بالحجم) فإنه يمكن تحقيق هدف oy, الاختراع الحالي بشكل كاف.
١ سيتم فيما بعد توضيح الاختراع الحالي بتحديد أكبر بواسطة الأمثلة التالية لبعض النماذج المفضلة ومقارنتها مع أمثلة مقارنة ليست وفقآً للاختراع الحالي. إلا أن الاختراع الحالي لا بعد اختصار الوحدة "جزء بالوزن" إلى جزء. Lad يقتصر عليهم. للتبسيط سيتم متم توضيح طرق القياس والتقييم في الأمثلة التالية والأمثلة المقارنة فيما بعد. : التحويل 3 والانتقائية؛ والناتج> > التحويل (مول 7( (المولات المتفاعلة من المركب الخام/ مولات المركب الخام التي تم الإمداد
Yeo X بها) الانتقائية (مول 7) = (المولات المنتجة من المنتج المستهدف / مولات المركب الخام المتفاعل) ١ ae X \ الناتج (مول 7( = (المولات المنتجة من المنتج المستهدف / مولات المركب الخام التي تم
Yeo X ( الإمداد بها :> نسبة خلط قالب المادة الخاملة < يتم إعداد أنبوبة تفاعل (لها نفس القطر الداخلي لأنبوبة التفاعل الفعلية)؛ والمحفز )١( catalytic gas الذي يستخدم في تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي 41 Vo فقط بسرعة التعبثة catalyst الفعلي؛ وتتم تعبئة المحفز phase oxidation reaction في أنبوبة التفاعل الفعلية. catalyst التي يعبأً بها المحفز
(7) يتم تحديد كثافة التعبئة. عند تعبئة المحفز catalyst فقطء من طول طبقة المحفز Ladd) catalyst layer وكتلتة بواسطة المعادلة التالية. كثافة تعبئة المحفز catalyst فقط = ALS) المحفز (Lead catalyst / (إمساحة مقطع أنبوبة التفاعل x طول الطبقة المعبأة) ° )7( تتم فقط تعبئة قالب المادة الخاملة inert substance molding المستخدم فعلياً بنفس طريقة تعبئة المحفز catalyst فقط السابقة؛ ويتم تحديد كثافة تعبثة قالب المادة الخاملة inert substance molding فقط بواسطة المعادلة التالية. كثافة تعبئة قالب المادة الخاملة substance molding 108:1 فقط = (كتلة قالب المادة الخاملة (Lad inert substance molding / (مساحة مقطع أنبوبة التفاعل x ٠ طول المنطقة المعبأة) )€( يتم تحديد نسبة خلط قالب المادة الخاملة inert substance molding _من كثافة تعبئة المحفز catalyst فقط المحددة من قبل وكثافة تعبئة قالب المادة الخاملة jnert substance molding المحددة من قبل بواسطة المعادلة التالية. نسب خلط قالب المادة الخاملة inert substance molding (7 بالحجم) = [(كتلة Vo قالب المادة الخاملة (inert substance molding / (كثافة تعبئة قالب المادة الخاملة ل inert substance molding فقط)]/ ak) قالب المادة الخاملة inert substance molding / (كثافة تعبئة المادة الخاملة فقط) + (كتلة المحفز) / (كثافة تعبئة المحفز 41 فقط)] ٠٠١ x Ya. ¢
—~Yo-
[مثال إنتاجي رقم :]١
ثم الحصول على محلول ) \ ( بواسطة إذابة TAY جزء من cobalt nitrate »و 17 جزء من
nickel nitrate ¢ و١95١ جزء من نترات الحديديك في ٠٠٠١ جزء ماء معالج بالتبادل الأيوني
jon-exchanged water . تم بشكل منفصل الحصول على محلول (VY) بواسطة إذابة 7749 جزء من bismuth nitrate في محلول مائي nitric acid يحتوي على 5٠ جزء nitric acid مركسز
. ion-exchanged water جزء ماء معالج بالتبادل الأيوني Yoo
تمت إضافة محلول )١( ومحلول (7) قطرة قطرة بالترتيب إلى محلول od) الحصول عليه
ammonium paratungstate و14 جزء ammonium paramolybdate جزء ٠٠٠١ بواسطة إذابة
في 0060 جزء ماء ساخن معالجة بالتبادل الأيوني) مع التقليب لخلطهم معا. إلى ما سبق تمت ٠ أيضاً إضافة محلول (تم الحصول عليه بإذابة 5,48 جزء potassium nitrate في 9٠0 جزء ماء
معالج بالتبادل الأيوني ion-exchanged water ) للحصول على ملاط.
تم الحصول على مادة مجففة باستمرار تسخين الملاط الناتج مع تقليبه. بعد ذلك تم تحويل هذه
المادة المجففة إلى مسحوق شديد النعومة وبعدئذ تمت إضافة ماء معالج بالتبادل الأيوني -0م1
exchanged water (كمادة رابطة) إلى المسحوق الناتج؛ وتم عجنهم معا لمدة ١ ساعة. تمت ١ قولبة الخلط الناتج بالبثق في شكل حلقات قطرها الخارجي ١ مم؛ وقطرها الداخلي ١ مم؛
وطولها مم . بعد ذلك تم تحميص القالب الناتج تحت تيار من الهواء عند EA لمدة /
ساعات وهكذا تم الحصول على المحفز )١( catalyst . كان التركيب الفلزي العنصري (النسبة
الذرية Lag عدا oxygen مشابهة) لهذا المحفز catalyst كالتالي.
اا محفز ) Mo1,Wy sBijFe;CosNisKy 1 ١ [المثال الإنتاجي رقم "]: تم الحصول على المحفز catalyst (7) بنفس طريقة المثال الإنتاجي رقم Lad ١ عدا أن الخليط ثمثت قولبته بالبثق في شكل حلقات قطرها الخارجي A مم؛ وقطرها الداخلي “مم ‘ م وطولها 8 مم. يوضح جدول رقم ) ١ تركيبات المحفز Algal, catalyst وأحجامه والحجوم المشغولة للمحفزات )١( catalysts و(7). Ji رقم :]١ تمت تعبئة محفز مخفف (طول الطبقة المعبأة: ٠٠٠١ مم) (تم الحصول عليه بخلط المحفز (Y) catalyst ٠ وكرات ألومينا alumina balls (لها متوسط قطر “ مم (الحجم المشغول: ٠8١ مم')) (كقالب مادة خاملة) بنسبة خلط 77٠0 بالحجم) ومحفز )1( (طول الطبقة المعبأة: © مم) في أنبوبة تفاعل مصنوعة من صلب لا Taney قطرها الداخلي YO مم So) تسخينها بواسطة نترات مصهورة) بالترتيب من جانب دخول الغاز باتجاه جانب خروج الغاز. أي أنه تم تقسيم طبقة المحفز catalyst layer 4 المعبأة في أنبوبة التفاعل إلى منطقتقي (Jeli yo حيث تمت تعبئة منطقة التفاعل reaction zone في جانب دخول الغاز بالمحفز catalyst المخفف ) Y ( ؛ Calg تعبئة منطقة التفاعل reaction zone في ula خروج الغاز بالمحفز )١( catalyst فقط.
الا 7 —- تم إجراء تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction لل Aad sr propylene إدخال غاز للتفاعل له التركيبة التالية في أنبوبة التفاعل بأسلوب بحيث يكون زمن التلامس “,7 ثائية. تم بشكل عرضي ضبط ضغط الغاز عند مخرج أنبوبة التفاعل عند ٠,١١ ميجايأسكال MPa إضغط مطلق) . ثم إجراء التفاعل باستمرار لمدة Ave ساعة. 8 يوضح جدول ) Y ( نتائج القياس بعد مرور aclu ٠ و Aven ساعة من بداية التفاعل . < تركيب غاز التفاعل >: ZA : propylene بالحجم أكسجين: 716 بالحجم بخار ماء: ٠١ 7 بالحجم ٠ غاز خامل inert gas مثل nitrogen : 774 بالحجم. وعليه يتم فقط تعبئة كرات الألومينا alumina balls 3 القطر المتوسط 7 مم المستخدمة في تخفيف المحفز catalyst (7) في أنبوبة التفاعل (طول الطبقة المعبأة: ١8٠٠7مم) وتم إجراء نفس تفاعل الأكسدة الحفزرية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction — WE propylene ذكر من قبل. نتيجة لهذا كان تحويل ١,7 propylene مول #. ومن ذلك تم ١ التأكد أن كرات الألومينا alumina balls المذكورة كانت خاملة بشكل رئيسي بالنسبة لل propylene . تم La في الأمثلة والأمثلة المقارنة التالية استخدام كرات الألومينا alumina balls هذه كقالب مادة خاملة.
[المثال المقارن رقم \ تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction propylene! بنفس طريقة مثال رقم )١( فيما عدا أنه تمت تعبئة المحفز catalyst (7) بمفرده إ: بدلا من المحفز catalyst المخفف الذي تم الحصول عليه بخلط كرات الألومينا alumina balls o (لها متوسط قطر 7 مم والمحفز ٠ ( Y ) catalyst يوضح جدول ) (Y نتائج القياس بعد مرور 560 ساعة و ٠ ساعة من بداية التفاعل . [المثال المقارن رقم "]: تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction propylene! بنفس طريقة مثال رقم )١( فيما عدا أنه تمت تعبئة المحفز (Y) catalyst بمفرده ٠ . بدلا من المحفز catalyst المخفف الذي تم الحصول عليه بخلط كرات الألومينا alumina balls (لها متوسط ki 7 مم والمحفز catalyst ()؛ تمت تعبئة محفز مخفف تم الحصول عليه بواسطة خلط كرات الألومينوم المذكورة ومحفز )١( بنسبة خلط 740 بالحجم. يوضح جدول رقم (7) نتائج القياس بعد مرور 00 ساعة و4000 ساعة من بداية التفاعل. [مثال رقم ؟] ve ثم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction Ludi propylene! طريقة مثال رقم Lad )١( عدا أن ضغط الغاز عند مخرج غاز أنبوبة التفاعل قد تغير إلى ١.17 ميجاباسكال MPa (إضغط مطلق) ٠ يوضح جدول (7) نتائج القياس يعد OC. ساعة و A “on ساعة من بداية التفاعل 0
[الأمثلة المقارنة ؟ - 4]
تمت إجراء تفاعلات الأكسدة الحفزية في طور غازي propylened) بنفس طريقة الأمثلة
المقارنة Lad (Y) 5 )١( عدا أن ضغط الغاز عند مخرج أنبوبة التفاعل قد تغير إلى ٠,16
ميجاباسكال MPa (إضغط مطلق) . يوضح جدول 9( نتائج القياس بعد م ساعة و هه + A ساعة
. Je lal) من بداية °
[V8 [مثال
تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction
uy propylene) طريقة مثال رقم Lad (Y) عدا تعبئة محفز مخفف تم الحصول عليه بخلط
كرات الألومينا alumina balls (لها متوسط قطر 7 (ae والمحفز )١( catalyst بنسبة خلط 5 / ٠ بالحجم بدلا من المحفز .)١( catalyst يوضح جدول (©) نتائج القياس بعد 5٠ ساعة و Aver
ساعة من بداية التفاعل.
[مثال رقم 4]
ثم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction
Aad فيما عدا أن ضغط الغاز عند مخرج غاز )١( طريقة مثال رقم (uss propylene)! يوضح جدول ) ¢ ( نتائج القياس ٠ (إضغط مطلق) MPa ميجاباسكال ١,٠١ التفاعل قد تغير إلى ٠
بعد or ساعة و8000 ساعة من بداية التفاعل.
Y4.¢
.م
[الأمثلة المقارنة © - 6]
تمت إجراء تفاعلات الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reactions لل Judy propylene طريقة الأمثلة المقارنة )١( و(7) فيما عدا أن ضغط الغاز عند مخرج
أنبوبة التفاعل قد تغير إلى Ye + ميجاباسكال MPa (إضغط مطلق). يوضح جدول (؛) نتائج
© القياس بعد on ساعة و 8060٠١ ساعة من بداية التفاعل.
تمت تعبئة محفز مخفف (طول الطبقة المعبأة: 0 (poh (تم الحصول عليه بواسطة خلط المحفز catalyst .
(7) و كرات ألومينا Lgl) alumina balls متوسط قطر 7 مم (الحجم المشغول: YAS مم))؛ ومحفز مخفف (طول الطبقة المعبأة: (pe ٠٠ تم الحصول عليه بخلط المحفز )١( catalyst
1 وكرات الألومينا alumina balls المذكورة بنسبة خلط 5 77 بالحجم) » ومحفز )١( (طول الطبقة المعبأة: ١٠٠٠مم) في نفس أنبوبة تفاعل مثال رقم )1( بالترتيب من جانب دخول الغاز باتجاه ila خروج الغاز. أي أن الطبقة المعبأة بالمحفز catalyst تم تقسيمها إلى ثلاث مناطق (Jeli حيث تمت تعبثة منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب دخول الغاز (منطقة التفاعل reaction zone الأولى) بواسطة المحفز catalyst المخفف (7)؛ وتمت تعبئة منطقة التفاعل reaction zone ٠ الأقرب إلى جانب خروج الغاز (منطقة التفاعل (EN reaction zone بالمحفز )١( catalyst فقطء وتمت تعبئة منطقة التفاعل reaction zone بينهما (منطقة التفاعل reaction zone 4( بالمحفز catalyst المخفف .)١( ثم إجراء تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction dau sr propylene! إدخال غاز للتفاعل له نفس التركيب كما في مثال رقم )١( في أنبوبة
١
التفاعل بأسلوب بحيث يكون زمن التلامس YT ثانية. تم بشكل عرضي ضبط ضغط الغاز عند مخرج أنبوبة التفاعل عند 7٠0 ميجاباسكال MPa (إضغط مطلق). تم إجراء التفاعل باستمرار لمدة Av vv ساعة. يوضح جدول رقم ) ¢ ( نتائج القياس بعد Ov ساعة و Ave ساعة من بداية
التفاعل.
[مثال رقم 6]
تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction (ily propylened! طريقة مثال رقم )£( فيما عدا أنه تمت تعبئة محفز مخفف (طول الطبقة المعبأة: امم) (تم الحصول عليه بخلط محفز (Y) وكرات ألومينا alumina balls (لها متوسط قطر ٠١ مم (حجم مشغول: (peo VE بنسبة خلط 770 بالحجم)؛ ومحفز مخفف (طول
أ الطبقة المعبأة: ١ ١ ٠١ مم (تم الحصول عليه بواسطة خلط المحفز ١ ) catalyst ( وكرات Lie ol alumina balls (لها متوسط قطر ana) (ae V مشغول: 80 = بنسبة خلط 77١ بالحجم؛ ومحفز )١( (طول الطبقة المعبأة: ١٠١ مم) بالترتيب من جانب دخول الغاز باتجاه جانب خروج الغاز ثم إجراء التفاعل باستمرار لمدة 8500606 ساعة. يوضح جدول رقم ) ¢ نتائج القياس بعد 5٠ ساعة Ave vg ساعة من بداية التفاعل.
١ تم بشكل طارئ تعبئة كرات الألومينا alumina balls التي لها متوسط قطر ٠١ مم المستخدمة لتخفيف المحفز catalyst (7) فقط في طبقة طولها 0050© مم في أنبوبة تفاعل مصنوعة من صلب لا faa قطرها Jalal ©1مم؛ وتم إجراء نفس تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي propylene catalytic gas phase oxidation reaction كما في مثال رقم )١( (زمن استمرار
Ya.¢
ع Y _ التفاعل: ٠ © ساعة). نتيجة لذلك كان تحويل ال1606ر00:م ١57 مول7. ومن ذلك تأكد أن كرات الألومينا alumina balls المذكورة كانت خاملة بشكل رئيسي بالنسبة propylene—ll . جدول رقم )١( Se [ue pecs = المحفز القطر ka | الارتفاع | المشغو الخارجي | لداخلي | (مم) ال (مم) ومكايتاطو00 217/8116 1/10 Moa Wo sBi Fe) CosNizKg Yq. ¢
2 0 ~o 3 4 =~ 4 9 = و “J 9 ب “J 3 ب = — ne, الل[ T= 3 23 4 A= z iz 4 3 ب 30031 3x oon = q" +
Fol wv 1594: = : A=: : . “3 = . ٠ ب : . 35443 1 1 17 1 3 للحي , 7( يه Se , 7 حسم * ِ 7 312 اج da تب 1833 Lo Li I
D343 "1 2 "0 2 91 2 7 1,53 نح <£ ; <£ Q ; a 50 إٍْ >
La > ! 3 اي 3- — ws a Do 31 x 13 2 3 wo Q > a . في 2-3 :1 — > ! < > ' <£ a د 0 ا 310 اكد لي كه ow o i ١ 1 “ 1 1 ا ب —~ ١ , : 1 ged ل م SE 4 47 © 572 < < < > > < قو ; : : 3 — 1 1 i w 2 EET : : : 10 QQ ~~ : ' ' —_—| 2 8 3, Q < > عو a > > [32.2 olor مما انتم vow ب عب ' | : = 3 اح ao ao a د ين 0 3 ض | ض وي = ْ 3233 ب ~~ = 7:1 + ال
B87 — . » i سد 0 !مي ره od 2 © as حي | — — الي اي | اي > 1 ل 1 ل Ea
F-2.3 >i. 10 م <i م T ae RE > وي > 3 ao | — 3 ox < | < > |! < > < 6 1 1 : = +2 : 3 8 ع 3ن . 3 : “35 Sx >i >| = ال 9, 55% i « ci م لج «< ' ١ , © > ١ 1 1 5 0 : :
A 3 3, ~ Et a : . < i -—
Jeg 22 “A تو أل 38 Fx 21 200072 ا تر 7 1 7 3 2 = . ب w ا برا : > ا 1 | > 7 قود 2 < > <£
Y4.¢
3 3 3 3 ان اث ق = 3 4 0 نه FY د )9 بم ب a . .لحيل = 22 23 12 1 1- dd. ga ds ل dE ly 32 © = ot >» 1 3 38 — J x . = z = : HR ~~ ١ : 32:3 [22 TF 34 PT + 7 . Cr سو 412 جيجح Ar git Blin 4 a 4 ~~ - — pred : == 3 . 4 7 3 — ب bl 3 . 3 ~~ -( ن 2 4 bE I “ 47 Te 2 2437 EE 2100: Lh Li 4 3 o : o ’ a . a! .
AD > >“ > > a, 45 ; . . :
NA vio ات اج 0 أت 2| BE 5 D9 3! 3 3 ta 3! 3 3! 3 +a 1 ١ 1 ١ +23 Ll Lo "A337 ا أ ا ]#2 0 ا 0اي zie 4 45, 4 = 3- + 3 3 في !3 مي 3! 3 ٠ 5 r 1 t 1 5 ; ; ; 4 - © : : : ! ا 0 ا = ب 1 7 +1 = 3 — | وى < ' - a ' . - ا La 1 2 < : 4 > < > < < > 3 3 oO ب سي ب a ao o Ll a
Se Jot Sm ‘ ١ + ' : : : ب gq + : : — oi 3 لل Doo Sh ~i a mL دج لم 700 و 1و لو 10ل we 4475580 a o ao a! a a! « ب ج28 5 ل a Q 1 1 ‘ ١ 1 < 1 : , 1 oT a a - >; > - - الى 3 38 — 7 إثو لو 00 - لَه لو ل 1 Fa — ~— —~- — — — — — يج QO > , ا 1 ‘ ب 3< rs : ; ; لاا . Qa سي + سم . . — — tq ده oa - co - Sa ~ "a = 7, © > 3 . ب >! 0 — 3 2 Br < ١ < < < > < > : 1 1 : احج : | : : ن بج 71 د بل 9210 > أ لوقه اه 5 2s > >» — I» . — > ! > 9 ا OQ SS. a oo o a ao a a | o + 0 3 & ; © 2090 at. اه اج | =m لبي ل 3 33 أ ادا ا ا LEE =H Ae = : : : ا ‘ ‘ 1 الصاح = 3 1ه ow ا :> S 5 wie 3 100 > حب - لض > 10 sd - 1ح Rm 2 لج ا iL و5 Y4.¢
+ 5 الل 0 ~~ 8ق ةق 4 33 . —_ 531 432 4 804 7 : on 183% gad |g ° —_ + . 4 « م اسل > 277 ذا ا so 1 8 8 ذه ال 4 1434 لبج 4a هد : bo . =833 Lil : 18d | i 2 + الى tale 32) 3- | 3 3 “1 = ١ 1 5 4 3 : 0 ِ 0 2 ل s Tr T بي a 1 —— 7 ~~ ay 1112.3 ذا 3 a Q ا Ce 3 4% 52 اا EE ° Q Oo ! J ' 4: — at : BAN “E58 eg dN >a ioe fo : 995587 > | 3 EP تر 3 95 xvi gi a 0 ا 3 !
F258 اي ' 0 9 | > | a 4882 22 PIES vet 2! 2: ع : 2 ge 3 — Qi > |r
She ar <
FE << = >| > <Q ~~ : : ; = — 2: 87 ٍ Di 3, Co 4 د ؛ 4 > 01ب | > — 3855 الي Var | حنم 4, 5 5 Ses] > ; Ld 1 > | < © يه a “A 3223 |= ix وا" WED PU ل qu > 398s 2 al 31 = الاي ٍ 3 2,3 3 > مما be | سد So I <i + ba | F
Hox > : < ‘ > >
Yq. ¢
> Ih) — حب اا قة4عة3ة 84ت فقا 3 32 I~ رساي ب 21 1121 : 1121 : 3534 434: Arians. )43ط1خ
E30 ا Sissi: 1د 33 13 I= 13 111 13 1117 3 39 4, - 9-4- 4: 1 9 4: - 213 — لتحي " — لمح أي لس — ° 41- Zak rd Ta EX 4 Soa 1 اولوت بم" TILT 2433 : Lil Lis 343 3 : 0} - ol - 3 I < ! < ! < <5 432 fei: تدا > لدي ل + 13 | 3 +03 3 245 |x AE tic —_t AH ~~ HE — yo. ا $234 poe | مما ow 3! 3 é | : - 13 ah Hed 3 fa | — . la a | سو 3ع :12 زا 4 ١ , بي ١ = »ا < 43 Eos PE = ci zie 4 ١ ~ ww : : :
CSL er 43 w 22 د ١3 !ل — | لم إل ين > a ir 4453557 = . 3 — بل 3 33 \ 3
J 55 Sx gi o سن | مي «a
Toes wi eo = ذا gEzd ]ا a ا 3.582 2 ا os v 3 = 2: سيآ ايب -— ; -— ; 1 ٍ : 8 : g : : 333 Bio [> i حا 3,0 2 ويح يج > - > - > 2 مق ais = اي 77 © EB : = 7 3 et 771 ٍ :
Be Bond ادال i> ow — 2357 ) مين عي — i لي | اللي لي 9, 5 5 Sx إل > < “ie «le 8 88 10 ا 1 : 8 ; = ال "1 ' ' 33-3 EE > ا >>
Mpg Eas 2 25 $3 8 لي الي سآ | الي بي ا
He = 3 ا : co 3 3,8 3 PR +e <i
Jo ل V3 | عى ات سو 5 5 ]< > >< ><
Te
Ya. ¢
با 4 _ [المثال الإنتاجي رقم ¥[ أثناء تسخين وتقليب © جزء من ماء معالج بالتبادل الأيوني jon-exchanged water مت إذابة 00 جزء ammonium paramolybdate » و1717 جزء ammonium metavanadate « و77١١ جزء ammonium paratungstate فيها. ٠ تم بشكل منفصل Bl ء تسخين وتقليب ©08٠0 جزء ماء معالج بالتبادل الأيوني ion-exchanged water إضافي YVA جزء cupric nitrate و؛ أجزاء antimony trioxide إليه. بعد خلط السائلين الناتجين معاء تم وضع السائل المختلط الناتج في مبخر من الخزف على حمام ماء. بعد ذلك تمت إضافة ٠٠٠0١ جزء dala مصنوع من silica-alumina متوسط قطره #مم ٠ إلى السائل المختلط السابق ٠ بعد ذلك تم تبخير السائل حتى الجفاف مع التقليب لجعل المادة المجففة تلتصق بالحامل. بعد ذلك ثم تحميصهم Jie 9156م لمدة 7 ساعات وهكذا تم الحصول على المحفز catalyst )¥(. كان التركيب الفلزي العنصري (كانت النسبة الذرية اللاحقة فيما عدا oxygen مشابهة) للمحفز )9( كما يلي. مد محفز (7): Mo12VsW Cuz6Sbot
[المثال الإنتاجي رقم 4] تم الحصول على المحفز catalyst (؛) بنفس طريقة المثال الإنتاجي رقم © Lag عدا أنه تم استخدام dala مصنوع silica-alumina» متوسط قطره ٠مم بدلا من dala مصنوع من سليكا - ألومينا متوسط قطره a © يوضح جدول رقم (5) تركيبات؛ وأشكال المحفزات catalysts ؛ ونسب تحميل المكونات الحفزية؛ وأحجام المحفزات catalysts ¢ والحجوم المشغولة للمحفزات catalysts )0( و) ¢ ( . [المثال المقارن 7]: تمت تعبئة المحفزات catalysts )2( و(©) بأطوال طبقات ١٠٠٠مم؛ و١٠٠٠ مم على التوالي في أنبوبة تفاعل مصنوعة من صلب لا يصداً قطرها الداخلي © 7مم (تم تسخينها بواسطة نترات ٠ مصهورة) بالترتيب من جانب دخول الغاز باتجاه جانب خروج الغاز. تم إجراء تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction dandy acroleind) إدخال غاز تفاعل له التركيب التالي في أنبوبة تفاعل بأسلوب بحيث يكون زمن التلامس YY ثانية. يتم بشكل طارئ ضبط ضغط الغاز عند مخرج أنبوبة التفاعل ليكون ٠ ١١ ميجاباسكال MPa (إضغط مطلق) . ثم el a) التفاعل بأستمر ار لمدة ela Ae or يوضح ٠ جدول (1) نتائج القياس بعد مرور 00 ساعة و8000 ساعة من بداية التفاعل.
— 5 £ — <تركيب غاز التفاعل>: acrolein : 7% بالحجم . 1٠١ : Oxygen با لحجم. بخار 7٠١ :117816 vapor ela بالحجم م غاز خامل nitrogen Jie inert gas 7974 بالحجم [المثال المقارن IA تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور حفزي catalytic gas phase oxidation reaction لل acrolein بنفس طريقة المثال المقارن 7 Lad عدا أنه تمت تعبثة المحفز catalyst المخفف الذي تم الحصول عليه بواسطة الخلط مع كرات ألومينا alumina balls (لها متوسط قطر V مم) ٠ (الحجم المشغول Av = (كقالب مادة خاملة) والمحفز catalyst )¥( بنسبة خلط 4٠ 7 بالحجم بدلا من المحفز catalyst (4) (أي تمت تعبئة المحفز catalyst المخفف )١( في جانب دخول الغاز؛. وتمت تعبئة المحفز catalyst )¥( فقط في جانب خروج الغاز). يوضح جدول )1( نتائج القياس بعد مرور on ساعة Avan ساعة من بداية التفاعل. تمت بشكل طارئ تعبئة كرات ألومينا alumina balls لها متوسط قطر 7 مم فقط والمستخدمة Vo لتخفيف المحفز catalyst 9( بطول طبقة مقد اره 9.٠ مم في أنبوبة تفاعل مصنوعة من صلب لا يصداً قطرها الداخلي ©؟مم؛ وتم إجراء نفس تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction لل acrolein كما في المثال المقارن ١ (زمن استمرار التفاعل: 5٠ ساعة). نتيجة لذلك كان تحويل acroleind) 70,79 مول. لذلك. تم التأكد م
أن كرات الألومينا alumina balls المذكورة خاملة بشكل رئيسي بالنسبة لل(80:0161 . تم أيضاً استخدام كرات الألومينا alumina balls هذه في الأمثلة المقارنة التالية كقالب مادة خاملة. [مثال رقم 7]: تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور حفزي acroleindl بنفس طريقة المثال المقارن 7 فيما عدا أنه تمت تعبئة المحفز catalyst المخفف الذي تم الحصول عليه بواسطة الخلط مع كرات ألومينا alumina balls (لها متوسط قطر7 (ae (الحجم المشغول ES) (Tae) A+ مادة خاملة) والمحفز catalyst )£ ( بنسبة خلط Ye بالحجم Ya من المحفز catalyst )£ ( (أي أنه تمت تعبئة المحفز catalyst المخفف (4؛) في جانب دخول «all وتمت تعبئة المحفز catalyst (YF) فقط في جانب خروج الغاز) يوضح جدول )١( نتائج القياس بعد مرور ٠٠ ساعة و8000 oy. ساعة من بداية التفاعل. [الأمثلة المقارنة 4 - :]٠١ تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction لل«اهاه:»ه_المناظر بنفس الطريقة كما في الأمثلة المقارنة Ay V فيما عدا أن ضغط الغاز عند مخرج الغاز من أنبوبة التفاعل قد تغير إلى ١,14 ميجاباسكال bis) MPa مطلق). يوضح ١ جدول (V) نتائج القياس بعد مرور ٠ ٠ ساعة و8000 ساعة من بداية التفاعل. [مثال رقم [A تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction لل10ه20:01._بنفس الطريقة كما في مثال رقم (7) فيما عدا أن ضغط الغاز عند مخرج الغاز من
—o\—
أنبوبة التفاعل قد تغير إلى V8 ميجاباسكال MPa (إضغط مطلق) . يوضح جدول )71( نتائج القياس بعد مرور 9٠ ساعة و8000 ساعة من بداية التفاعل.
[مثال رقم 3[
تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction لل
acrolein ٠ بنفس الطريقة كما في مثال رقم (A) فيما عدا أنه تمت تعبئة المحفز catalyst المخفف الذي تم الحصول عليه بواسطة خلط كرات الألومينا alumina balls (لها متوسط قطر امم) والمحفز catalyst (7) بنسبة خلط Jo بالحجم بدلا من المحفز catalyst )¥( (أي تمت ثعبئة المحفز catalyst المخفف (4؛) في جانب دخول غاز التفاعل» وتمت تعبئة المحفز catalyst المخفف (7) في جانب خروج غاز التفاعل). يوضح جدول (V) نتائج القياس بعد مرور Ov ٠ ساعة و١800 ساعة من بداية التفاعل.
[VY - ١١ [الأمثلة المقارنة
تم إجراء Jeli الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction lliall acroleind! بنفس الطريقة كما في الأمثلة المقارنة ١ و“ Lag عدا أن ضغط الغاز عند مخرج الغاز من أنبوبة التفاعل قد تغير إلى VA + ميجاباسكال MPa (إضغط مطلق). يوضح
o جدول (A) نتائج القياس بعد مرور *٠ ساعة و8000 ساعة من بداية التفاعل. [مثال رقم ]٠١ تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction لل«نعاه:»ه_بنفس الطريقة كما في مثال رقم (7) فيما عدا أن ضغط الغاز عند مخرج الغاز من
لجو
أنبوبة التفاعل قد تغير إلى VA + ميجاباسكال baa) MPa مطلق). يوضح جدول (A) نتائج
القياس بعد مرور 9٠ ساعة و8000 ساعة من بداية التفاعل.
[مثال رقم ]١١
تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction
acroleind! © بنفس الطريقة كما في مثال رقم (V+) فيما عدا أنه تمت تعبئة المحفز catalyst
المخفف (طول الطبقة المعبأة: (aah e+ تم الحصول عليه بخلط المحفز(؛) وكرات ألومينا
alumina balls (لها متوسط قطر امم) بنسبة AX + Lala بالحجم)؛ ومحفز مخفف (طول الطبقة
المعبأة: (aa ٠ (تم الحصول عليه بخلط المحفز (Y) catalyst وكرات الألومينا alumina
balls المذكورة بنسبة خلط 7708 بالحجم)؛ ومحفز () (طول الطبقة المعبأة: + + VY مم) ٠ بالترتيب من جانب دخول غاز التفاعل باتجاه جانب خروج غاز التفاعل. أي أنه تم تقسيم طبقة
المحفز catalyst layer المعبأة في أنبوبة التفاعل إلى ثلاث مناطق Jeli حيث تمت تعبئة
منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب دخول الغاز (منطقة التفاعل reaction zone
الأولى) بالمحفز catalyst المخفف (4) ٠ وتمت تعبئة منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى
جانب خروج الغاز (منطقة التفاعل reaction zone الثالثة) بالمحفز catalyst (7) فقطء Craig ١ تعبثئة منطقة التفاعل reaction zone بينهما (منطقة التفاعل reaction zone الثانية) بالمحفز
catalyst المخفف .)١( يوضح جدول (A) نتائج القياس بعد مرور 00 ساعة و8000 ساعة من
بداية التفاعل.
الجن [مثال رقم Dy تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction acrolein) بنفس الطريقة كما في مثال رقم Lag )٠١( عدا أنه تمت تعبئة المحفز catalyst المخفف (طول الطبقة المعبأة: + (mos تم الحصول عليه بخلط المحفز(؛) وكرات ألومينا alumina balls © (لها متوسط قطر (meV بنسبة خلط ZY بالحجم)؛ ومحفز مخفف (طول الطبقة المعبأة: 0مم) (تم الحصول عليه بخلط المحفز catalyst (4) وكرات ألومينا alumina balls لها متوسط قطر ٠١ مم) بنسبة خلط 77.0 بالحجم)؛ ومحفز مخفف (طول الطبقة المعبأة: ٠ مم) (تم الحصول عليه بخلط المحفز catalyst (7) وكرات ألومينا alumina balls (لها متوسط قطر 7 مم) بنسبة خلط 77٠0 بالحجم)؛ ومحفز )¥( (طول الطبقة المعبأة: + (med Yo ٠ بالترتيب من جانب دخول غاز التفاعل باتجاه جانب خروج غاز التفاعل. أي أنه تم تقسيم طبقة catalyst layer isa المعبأة في أنبوبة التفاعل إلى ثلاث مناطق Jolin حيث تمت تعبئة منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب دخول الغاز (منطقة التفاعل reaction zone الأولى) بالمحفز catalyst المخفف (4؛)؛ وتمت تعبثة منطقة التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب خروج (منطقة التفاعل reaction zone الثالثة) بالمحفز Ja 3 (Y) catalyst ١ وتمت تعبئة منطقة التفاعل Login reaction zone (منطقة التفاعل reaction zone الثانية) بالمحفز catalyst المخفف (7). يوضح جدول (A) نتائج القياس بعد مرور 5٠ ساعةو Aves ساعة من بداية التفاعل. تمت بشكل طارئ تعبئة كرات alumina balls Lia off لها متوسط قطر 7 مم فقط والمستخدمة لتخفيف المحفز (V) catalyst بطول طبقة مقداره 7٠٠١ مم في أنبوبة تفاعل مصنوعة من
مه
صلب لا يصدأ قطرها الداخلي 15مم؛ وتم إجراء نفس تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي
catalytic gas phase oxidation reaction لل acrolein كما في المثال المقارن ١ (زمن
استمرار التفاعل: 5٠ ساعة). نتيجة SUA كان تحويل ال acrolein 7/024 مول. لذلك. تم
التأكد أن كرات الألومينا alumina balls المذكورة خاملة بشكل رئيسي بالنسبة لل acrolein .
(إمثال رقم [VY
تمت تعبئة محفز مخفف (طول الطبقة المعبأة: (aa oo (تم الحصول عليه بواسطة خلط المحفز
catalyst
7( وكرات ألومينا alumina balls (لها متوسط قطر ١ مم. (الحجم المشغول: ١٠8١ مم)
(كقالب مادة خاملة) بنسبة خلط 770 بالحجم)؛ والمحفز catalyst (7) (طول الطبقة المعبأة: ١٠٠١١ ٠ مم)ء والمحفز )١( catalyst (طول الطبقة المعبأة: (ae ١7٠١ في أنبوبة تفاعل مصنوعة
من صلب لا faa قطرها الداخلي Yo مم (تم تسخينها بواسطة نترات مصهورة) بالترتيب من
جانب دخول غاز التفاعل باتجاه cals خروج غاز التفاعل.
تم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction لل
Aad ss propylene إدخال غاز تفاعل له التركيب التالي في أنبوبة التفاعل بأسلوب بحيث يكون ١ زمن التلامس “,7 AB
<تركيب غاز التفاعل >:
ZA: propylene بالحجم.
1١١ : Oxygen بالحجم.
Y4.¢
بخار ماء: ٠١ 7 بالحجم.
غاز 77١ nitrogen Jie inert gas Jala بالحجم.
تم إدخال غاز التفاعل الناتج في أنبوبة تفاعل مصنوعة من صلب لا يصداً قطرها الداخلي
0 مم (يتم تسخينها بواسطة نترات مصهورة) معبأة بواسطة محفز مخفف (طول الطبقة المعبأة: ٠٠١١ 0 مم) (تم الحصول عليه بواسطة خلط المحفز catalyst (4) وكرات ألومينا alumina balls
إلها متوسط قطر 7 مم aan) مشغول: sale ES) (Tae ٠8١ خاملة) بنسبة خلط 7275
بالحجم)؛ ومحفز )£( (طول الطبقة المعبأة: ٠١٠١ مم)؛ ومحفز )¥( (طول الطبقة المعبأة:
٠ مم) بالترتيب من جانب دخول غاز التفاعل باتجاه جانب خروج غاز التفاعل من أنبوبة
التفاعل.
٠٠١ تتم بشكل طارئ” ضبط ضغط الغاز عندخروج الغاز من أنبوبة التفاعل ليكون ٠ ثم إجراء التفاعل بشكل مستمر لمدة 80606 ساعة. يوضح ٠. (إضغط مطلق) MPa ميجاباسكال . Je tal) ساعة من بداية Aven ساعة و ٠ نتائج القياس بعد مرور ( q ) جدول
—o4— (0) جدول رقم نسبة تحميل الحجم ١ رقم تركيب المحفز الشكل القطر (مم) | المشغول | ial المحفز المكون (مم) catalytic component بالوزن 7
Ho و650. يني قاو ونا ترما 110121750177 0.65
لا 0— جدول رقم (6) طريقة تعبئة | زمن ١ درجة درجة تحويل انتقائية ناتج المحفز استمرار | حرارة حرارة acrylic | acrylic | acrolein catalyst التفاعل | التفاعل البقعة (مول 7) acid acid ila) دخول | (ساعة) | )2( | الساخنةام) (79s) | (4 ds الغاز -> جانب خروج الغاز مثال مقارن (VY) محفز JE) [ .8 | هت الات" | .88 AEA ا اث isa )7( - Aven 777 با 5,1 ite 11 “ve ١مم/ “va 0 مثال مقارن (A) | محفز مخفف | .51 | ANY Las SAY] 77 YeA 00 (نسبة 4م84 47 79,7 الخلط: .7 Y, £, : 11 YVe | 8000 ١ بالحجم) / محفز (7)- Joa vn “er 5 مثال رقم (V) | محفز مخفف [en .71 1[ اا AGE] Ao | ARYL )€( (نسبة الخلط: Ya YV.
Avan IY. 47 8,4 47 بالحجم)/ sine (©) = bea ١مم/ JY 8 Ya.¢
A— م جدول رقم (V) طريقة تعبئة | زمن | درجة | درجة تحويل انتقائية ناتج المحفز استمرار | حرارة | حرارة | acrylic | acrylic | acrolein Jel | catalyst | التفاعل | البقعة | acid acid (ds) : (جانب دخول | (el) | (أم) | (ald )359 1( | (مول 1( الغاز -> جانب خروج الغاز A Sm .م | ver | علس ),44 401 17,7 مثال مقارن )4 محفر 6 ان الا ا اس ا لد mmm «١ ه٠ ( ) JJ ١مم/ ٠ مم ayY,A av, A #4 AER 3 Yio Avon Yor | oo.
Ew 7) 01 44 18 م1 مثال مقارن الخلط: ٠ 4 7 بلحم لاني | يح م AAV ل 97,1 w= 0 نا د ب [aa ف ٠ه * ¥ ag, a¢,V 44, ¢ Yio Yot ou Ea مثال رقم (A) | الجدل: .72 بالحجم)/ نبلم حل 114 47 8 1 محفز )٠( = Jos) «ve ay [RC] FY You °. pw 31 ,44 48:4 907 ere ee eee Anas . > لال ع لل عات اتا eee مثال رقم )1( | may .77 بالحجم)/ Yo 7١ | Aes 44,0 8 46 () (نسبة الخاط: 5/ بالحجم) - د fos) JY CC Y9.¢
—0 q-— (A) جدول رقم درجة درجة تحويل انتقائية ناتج ١ طريقة تعبئة | زمن acrylic | acrylic | acrolein | المحفز استمرار | حرارة | حرارة acid acid )7 Js) التفاعل | التفاعل البقعة catalyst (1 ds | (2059 (sid | (7) | (جائب دخول | (ساعة) « الغاز جاتب خروج الغاز) hot spot ارتفعت درجة حرارة البقعة الساخنة Yo. Ou /( ¢ ) مثال مقارن محفز
Jeli بدرجة كبيرة فلم يستمر 202800... | =f) dee] (MY) [aa “en av. q¥,4 44, Y's Yio 8 "مم ماس سات سام ام نات ل ساح اس ام بيدأت ات مات تت ل اس سا سات ب د تلات تت ات تت ل سد د د يدت “ra ay,¥ 97 5401 Yio You | Aven hot spot ارتفعت درجة حرارة البقعة الساخنة Yo. مثال مقارن محفز مخفف
Jel بدرجة كبيرة فلم يستمر 201008 LL (نسبة )7( 07) 7 46 الخلط: 41 ا AAA Yen Yeo [ بالحجم) 4. A ay, AAV YY. Yor | محفز )¥(= | ...م [os “er ند نا نا "مم 171 و 8,7 AA YEA o. محفز مخفف | )٠١( مثال رقم 47,6 0 19 roy Yoo | A (نسبة (8) 0 ١ 27 ١ ZX الخلط: بالحجم)/ - )©( محفز Joa) ٠٠ مم * ٠ ٠
١. (A) تابع جدول رقم طريقة تعبئة زمن درجة درجة تحويل انتقائية ناتج acrylic | acrylic المحفز استمرار | حرارة حرارة ال acid acid acrolein التفاعل البقعة ١ التفاعل catalyst )7 (مول | (23s) | 7 (جائب دخول | (ساعة) | )2( | الساخنةلام) | (مول — الغاز جانب خروج الغاز) ary | age | aay TY | 79١ | 5. | مثال رقم )1( | محفز مخفف avy 4: 14,¢ Yet 97 A (نسبة 0 و , , ٠ ٠ Ne ماه IY . الخلط: بالحجم)/ (نسبة (¥) 77 © الخلط: بالحجم)/ = (7) محفز [ph مم/ ٠ مم ٠
LATA LAGE LANE | محفز مخفف | .5 | .79 | ا" | (VY) مثال رقم 57,5 7 8 Yet ١ A (نسبة 0) ’ ’ ' ' 2٠٠١ gv. الخلط: بالحجم)/ (نسبة (7) 7/70 الخلط: - بالحجم) لامم/ ٠٠ [AREY مم 85
HEE
< qT 3 =| 3 3 3 3 3 ٌٍ 3 اجرب 2 ا ا . : aT :
F214 1 312 441 I 1333 173 TA 72 ١ 147 0 14% 2 الرامفشا جاح << 4 HA SLA ELE 7 2133 : > A 3 3 6 3-3 4 3 g ~ يح A ا = v > 4 لي 75 1 3 3 3 زه حي . * — A 7 Aad | © 5 — 4 A > > لا داك Te 21 ب § 3 438234 : اكد اع 33 - = =
J 3 RS 3 8 0 r 43 2 لحرفة + ٍِ ام 7 1 5 o = PN mi, ص ًَ ! ا بج لذ < < 3 5-3 ao a اي _T _ 3 5 3 < < 7 3 Saxe < < o
L278 bgp | 2 َ ع
— hy 7 —_
التطبيق الصناعي:
يفضل استخدام تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction للاختراع الحالي Lovie يتم إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction مع أكسجين molecular oxygen (uj أو غاز يحتوي على الأكسجين
م الجزيئي باستخدام مفاعل أنابيب متعددة ذات طبقة ثابتة معبأة بالمحفزات ٠ catalysts يمكن تغيير تفصيلات مختلفة للاختراع بدون البعد عن روحه أو مجاله. علاوة على ذلك فإنه تم توفير الوصف السابق للنماذج المفضلة وفقاً للاختراع الحالي بغرض التوضيح oda وليس بغرض الحد من الاختراع كما تم تعريفه في عناصر الحماية المرفقة ومكافئاتها. Y4.¢
Claims (1)
- oy - — عناصر_الحماية -١ ١ تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction Y يعد تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction ¥ مع أكسجين جزيئي molecular oxygen غاز يحتوي على أكسجين جزيئني molecular oxygen باستخدام مفاعل أنابيب متعددة ذات طبقة ثابتة معبأة بالمحفزات ٠ catalysts 8 ويتميز تفاعل الأكسدة الحفزية في طور غازي catalytic gas phase aly oxidation reaction 1 : ل يتم تقسيم طبقة المحفز Lad) catalyst layer في كل أنبوبة تفاعل إلى منطقتي تفاعل A على الأقل في اتجاه محور الأنبوبة tubular axial ¢ 4 ويتم تعبئة المحفزات catalysts بحيث تختلف حجومها المشغولة بين منطقتي تفاعل ١ على الأقل وأنه يتم خلط قالب للمادة الخاملة في منطقة واحدة على الأقل من مناطق ١١ التفاعل reaction zones . ١ "- تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction 0 وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث تختلف تعبئة المحفزات catalysts من حيث anal v المشغول بحيث يكون الحجم المشغول في منطقة التفاعل reaction zone 1 الأقرب إلى جانب خروج الغاز أصغر من الحجم المشغول في منطقة التفاعل reaction zone ° الأقرب إلى جانب دخول الغاز. ١ ¥— تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction Y وفقاً لعنصر الحماية رقم (7)؛ حيث تصبح تعبئة المحفزات catalysts تصبح أصغر من حيث الحجم المشغول بحيث يصبح الحجم المشغول أصغر بالترتيب من منطقة$ التفاعل reaction zone الأقرب إلى جانب دخول الغاز باتجاه منطقة التفاعل «AY reaction zone 0 إلى جانب خروج الغاز. ١ ¢— تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction ia Y لعنصر الحماية )١( يستخدم مركب واحد على الأقل يتم اختيار من مجموعة 1 تتكون من methyl t-butyl ethers ¢ t-butyl alcohol s « isobutylene 5 « propylene كمادة خام لإنتاج aldehyde غير مشبع مناظر للمادة الخام. —o ١ تفاعل أكسد حفزية في طور غازي وفقا لعنصر الحماية رقم o£) حيث يكون Y ضغط الغاز عند مخرج الغاز في أي أنبوبة تفاعل في المفاعل 0,1٠9 ميجاباسكال MPa Y أو يزيد كضغط مطلق .absolute pressure ١ 7- تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction Y وفقاً لعنصر الحماية )١( يستخدم aldehyde غير مشبع كمادة ala لإنتاج carboxylic acid ¥ غير مشبع مناظر للمادة الخام -raw material —v ١ تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي catalytic gas phase oxidation reaction 0 وفقاً لعنصر الحماية (1) حيث يكون ضغط الغاز عند مخرج الغاز في أي y أنبوبة تفاعل في المفاعل ١,١7 ميجاباسكال MPa أو يزيد كضغط مطلق.absolute pressure ¢Y4.¢— مج 4 _catalytic gas phase oxidation reaction تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي =A ١ يستخدم مركب واحد على الأقل يتم اختياره من مجموعة )١( وفقاً لعنصر الحماية Y methyl t-butyl ethers « t-butyl alcohol s » isobutylene 5 ¢ propylene و تتكون من غير مشبع مناظر للمادة الخام. carboxylic acid لإنتاج Hla كمادة ¢ catalytic gas phase oxidation reaction تفاعل أكسدة حفزية في طور غازي -4 ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم 0 6 حيث يكون ضغط الغاز عند مخرج الغاز في أي ¥ أو يزيد كضغط مطلق MPa ميجاباسكال + VF أنبوبة تفاعل في المفاعل y .absolute pressure ¢ catalytic gas phase oxidation reaction غازي sh تفاعل أكسدة حفزية في -٠ ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يتم خلط المادة الخاملة المقولبة مع المحفزات > . catalysts المحفزات calcined بعد تكليس 15 ¥v catalytic gas phase oxidation reaction غازي sh تفاعل أكسدة حفزية في =v) ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يتم خلط المادة الخاملة المقولبة مع المحفزات Y . catalysts المحفزات molded قولبة ax catalysts ل catalytic gas phase oxidation reaction غازي sk تفاعل أكسدة حفزية في -١ ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يتم خلط المادة الخاملة المقولبة مع المحفزات > . شكلها النهائي catalysts أن تأخذ المحفزات aa catalysts y
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003362599 | 2003-10-22 | ||
| JP2004115946 | 2004-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA04250349B1 true SA04250349B1 (ar) | 2007-10-29 |
Family
ID=34395674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA04250349A SA04250349B1 (ar) | 2003-10-22 | 2004-10-20 | تفاعل أكسدة حفزية catalytic في الطور الغازي gas phase |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7161044B2 (ar) |
| EP (1) | EP1526123B1 (ar) |
| CN (1) | CN1305827C (ar) |
| DE (1) | DE602004015224D1 (ar) |
| SA (1) | SA04250349B1 (ar) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119607A1 (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | メタクロレイン及び／又はメタクリル酸の製造法 |
| EP1987877A3 (en) | 2007-03-29 | 2010-10-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Oxide catalyst, process for producing acrolein or acrylic acid and process for producing water-absorbent resin |
| US20090082380A1 (en) * | 2007-09-25 | 2009-03-26 | Protia, Llc | Deuterium-enriched rosuvastatin |
| WO2009106232A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Haldor Topsøe A/S | Method and reactor for the preparation of methanol |
| JP5163273B2 (ja) * | 2008-05-16 | 2013-03-13 | 住友化学株式会社 | 不飽和アルデヒド及び／又は不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法、並びに不飽和アルデヒド及び／又は不飽和カルボン酸の製造方法 |
| EP2363203B1 (en) * | 2008-11-25 | 2020-03-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method of reaction using heat-exchange type reactor |
| KR101819465B1 (ko) | 2013-07-18 | 2018-01-17 | 닛뽄 가야쿠 가부시키가이샤 | 불포화 알데히드 및/또는 불포화 카본산의 제조 방법 |
| JP2016539936A (ja) * | 2013-11-11 | 2016-12-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 不飽和アルデヒド及び／又は不飽和カルボン酸の製造法 |
| BR112015031535B1 (pt) | 2014-04-24 | 2021-09-21 | Clariant International Ltd. | Arranjo de catalisadores com fração de vazios otimizada, seu uso e processo de preparação de anidrido de ácido ftálico |
| DE102014005939A1 (de) | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Clariant International Ltd. | Katalysatoranordnung mit optimierter Oberfläche zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| CN109153627B (zh) * | 2016-04-21 | 2022-08-02 | 罗门哈斯公司 | 在单体生产中使用大孔惰性材料的方法 |
| EP3488926B1 (en) | 2016-07-25 | 2023-09-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Catalyst, acrylic acid production method, and catalyst production method |
| JP7420068B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2024-01-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | アンモ酸化反応による芳香族ニトリルの製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2056614C3 (de) * | 1970-11-18 | 1981-04-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Propylen |
| JPS5330688A (en) | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Agency Of Ind Science & Technol | Polymers having metal collecting ability |
| JPS5673041A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-17 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of acrylic acid |
| EP0608917B1 (en) * | 1989-12-06 | 1999-04-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing methacrolein and methacrylic acid |
| JPH0784400B2 (ja) | 1990-04-03 | 1995-09-13 | 株式会社日本触媒 | 不飽和アルデヒドおよび不飽和酸の製造方法 |
| JP3287066B2 (ja) | 1993-06-28 | 2002-05-27 | 住友化学工業株式会社 | アクリル酸の製造方法 |
| JP3537253B2 (ja) | 1996-03-06 | 2004-06-14 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP3775872B2 (ja) | 1996-12-03 | 2006-05-17 | 日本化薬株式会社 | アクロレイン及びアクリル酸の製造方法 |
| JP4045693B2 (ja) * | 1999-04-27 | 2008-02-13 | 住友化学株式会社 | メタクリル酸の製造方法 |
| JP3943284B2 (ja) | 1999-05-27 | 2007-07-11 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP3943291B2 (ja) * | 1999-08-04 | 2007-07-11 | 株式会社日本触媒 | アクロレインおよびアクリル酸の製造方法 |
| JP3943311B2 (ja) | 2000-05-19 | 2007-07-11 | 株式会社日本触媒 | 不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の製造方法 |
| JP4426069B2 (ja) * | 2000-06-12 | 2010-03-03 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| CN1599708A (zh) | 2001-12-27 | 2005-03-23 | 三菱化学株式会社 | 气相催化氧化法及(甲基)丙烯醛或(甲基)丙烯酸的制造方法 |
| AU2002357503A1 (en) | 2001-12-28 | 2003-07-24 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for vapor phase catalytic oxidation |
-
2004
- 2004-10-04 US US10/958,015 patent/US7161044B2/en active Active
- 2004-10-20 SA SA04250349A patent/SA04250349B1/ar unknown
- 2004-10-21 DE DE602004015224T patent/DE602004015224D1/de active Active
- 2004-10-21 EP EP04025059A patent/EP1526123B1/en active Active
- 2004-10-22 CN CNB2004100870167A patent/CN1305827C/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1526123B1 (en) | 2008-07-23 |
| CN1636953A (zh) | 2005-07-13 |
| EP1526123A1 (en) | 2005-04-27 |
| US7161044B2 (en) | 2007-01-09 |
| CN1305827C (zh) | 2007-03-21 |
| US20050090695A1 (en) | 2005-04-28 |
| DE602004015224D1 (de) | 2008-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8481790B2 (en) | Catalyst for producing unsaturated aldehyde by oxidation of lower olefin at high space velocity | |
| JP5031946B2 (ja) | アクロレインへのプロペンの接触気相酸化の方法 | |
| SA04250349B1 (ar) | تفاعل أكسدة حفزية catalytic في الطور الغازي gas phase | |
| JP5678476B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸の製造方法 | |
| CN102046289A (zh) | 用于生产不饱和醛和不饱和羧酸的催化剂和方法 | |
| JP2003514788A (ja) | プロペンのアクリル酸への触媒的気相酸化方法 | |
| DE102004025445A1 (de) | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung | |
| JP4242597B2 (ja) | 不飽和アルデヒド合成用触媒とその製造方法、およびその触媒を用いた不飽和アルデヒドの製造方法 | |
| KR102618400B1 (ko) | 촉매 및 그의 제조 방법, 그리고 당해 촉매를 이용한 직결 2단 접촉 기상 산화 방법 및 그의 이용 | |
| JP5579053B2 (ja) | 接触パイプの長手方向部分への装入方法 | |
| JP2005320315A (ja) | 接触気相酸化反応 | |
| JP2005329363A (ja) | 複合酸化物触媒の製造方法 | |
| JP2006007205A (ja) | 複合酸化物触媒及びその製造方法 | |
| JP3690939B2 (ja) | メタクリル酸合成用触媒およびメタクリル酸の製造方法 | |
| JP2017176932A (ja) | 触媒 | |
| JP3790080B2 (ja) | メタクロレインおよびメタクリル酸合成用触媒、ならびにメタクロレインおよびメタクリル酸の製造方法 | |
| JP4811977B2 (ja) | メタクリル酸合成用触媒の製造方法 | |
| JP2015120133A (ja) | アクリル酸製造用の触媒および該触媒を用いたアクリル酸の製造方法 | |
| JP4253176B2 (ja) | アクリル酸製造用触媒およびアクリル酸の製造方法 | |
| JP3523455B2 (ja) | 固定床反応器および不飽和カルボン酸の製造方法 | |
| JPS63315147A (ja) | メタクロレイン合成用触媒および再現性に優れたその製造方法 | |
| JP4225530B2 (ja) | メタクロレインおよびメタクリル酸合成用触媒の製造方法 | |
| JPH06170232A (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒及びその使用 | |
| JP5112849B2 (ja) | 固定床反応器および不飽和カルボン酸の製造方法 | |
| CN103772139A (zh) | 丙烯选择性氧化生产丙烯醛的方法 |