RU98115314A

RU98115314A - Металлическая готовая для использования проволока и способ изготовления этой проволоки

Info

Publication number: RU98115314A
Application number: RU98115314/02A
Authority: RU
Inventors: Арно Жан-Клод; Депраэтер Эрик; Франсуа Марк; Серр Рауль
Original assignee: Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен-Мишлен э Ко
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 2000-06-10

Claims

1. Металлическая готовая для использования проволока имеет следующие характеристики: она содержит микролегированную сталь, содержание углерода в которой лежит в диапазоне 0,2 - 0,6 мас.%, причем эта сталь содержит, кроме того, по меньшей мере, один легирующий элемент, взятый из группы, состоящей из ванадия, молибдена и хрома, причем минимальное содержание легирующего элемента в стали или набора легирующих элементов в стали равно 0,08 мас.%, а максимальное содержание равно 0,5 мас.%, эта сталь имеет структуру, состоящую практически полностью из отпущенного холоднодеформированного мартенсита, минимальный диаметр проволоки равен 0,01 мм, а максимальный диаметр равен 0,50 мм; минимальная прочность на разрыв проволоки равна 2800 МПа.

2. Металлическая готовая для использования проволока по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит покрытие из металлического сплава, который является сплавом другим, чем сталь, расположенная на микролегированной стали, которая служит подложкой.

3. Готовая для использования проволока по п. 2, отличающаяся тем, что покрытие выполнено из латуни.

4. Металлическая готовая для использования проволока по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что содержание углерода в стали равно 0,3 - 0,5 % (мас.%).

5. Металлическая готовая для использования проволока, по любому из п. 1-4, отличающаяся тем, что содержание углерода равно приблизительно 0,4 мас. %.

6. Металлическая готовая для использования проволока по любому из п. 1-5, отличающаяся тем, что сталь соответствует следующим соотношениям: 0,3% ≅ Mn ≅ 0,6%; 0,1% ≅ Si ≅ 0,3%; P ≅ 0,02%; S ≅ 0,02% (мас.%)
7. Металлическая готовая для использования проволока по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что максимальное содержание легирующего элемента или легирующих элементов в стали составляет 0,3 мас.% стали.

8. Металлическая готовая для использования проволока, по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что в качестве легирующего элемента использован только один ванадий.

9. Металлическая готовая для использования проволока по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что в качестве легирующего элемента используют только один хром, минимальное содержание которого в стали равно 0,2 мас. %.

10. Металлическая готовая для использования проволока по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что ее минимальная прочность на разрыв равна 2900 МПа.

11. Металлическая готовая для использования проволока по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что ее минимальный диаметр равен 0,15 мм, а максимальный диаметр равен 0,40 мм.

12. Способ производства металлической готовой для использования проволоки, по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что он имеет следующие характеристики:
а) в качестве исходной заготовки используют стальную катанку, причем содержание углерода в этой стали равно 0,2 - 0,6 мас.%, кроме того, эта сталь содержит, по меньшей мере, один легирующий элемент, который взят из группы, состоящей из ванадия, молибдена и хрома, причем минимальное содержание легирующего элемента или набора легирующих элементов в стали равно 0,08 мас.%, а максимальное содержание равно 0,5 мас.%;
b) эта катанка подвергается деформированию таким образом, чтобы после этой деформации диаметр был бы меньше 3 мм;
с) деформирование прерывают и осуществляют термическую обработку деформированной проволоки, причем эта обработка заключается в том, что проволоку нагревают выше температуры превращения АСЗ для того, чтобы обеспечить создание в ней однородной аустенитной структуры, затем ее охлаждают, по меньшей мере, практически до конца мартенситного превращения M_f, при этом, скорость этого охлаждения, по меньшей мере, равна 60^o С/с таким образом, чтобы обеспечить структуру, состоящую практически полностью из мартенсита;
d) затем, нагревают проволоку до температуры, называемой температурой отпуска, минимальная, величина которой равна 250^oС, а максимальная величина равна 700^oС таким образом, чтобы вызвать образование, в стали, выделение, по меньшей мере, карбонитрида и/или карбида легирующего элемента или, по меньшей мере, одного легирующего элемента и образование структуры, состоящей практически полностью из отпущенного мартенсита;
c) затем, охлаждают проволоку при температуре менее 250^oС;
f) затем деформируют проволоку, при этом, минимальная степень деформации ε равна, по меньшей мере, 1.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что после осуществления этапа с) на проволоку накладывают, по меньшей мере, два металла, которые могут образовывать, в результате диффузии сплав, который отличается от стали проволоки, служащей подложкой, осуществляют нагрев при температуре отпуска, во время выполнения этапа d), который предназначен также для того, чтобы обеспечить образование сплава из этих металлов посредством диффузии.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что наносят слой меди и цинка для того, чтобы получить сплав латуни во время этапа d).

15. Способ по любому из пп.12 - 14, отличающийся тем, что содержание углерода в стали катанки равно 0,3 - 0,5% (мас.%).

16. Способ по любому из пп.12 - 15, отличающийся тем, что содержание углерода приблизительно равно 0,4 мас.%.

17. Способ по любому из пп.12 - 16, отличающийся тем, что сталь катанки соответствует следующим соотношениям: 0,3% ≅ Mn ≅ 0,6%; 0,1% ≅ Si ≅ 0,3%; P ≅0,02%; S ≅ 0,02% (мас.%).

18. Способ по любому из пп.12 - 17, отличающийся тем, что максимальное содержание легирующего элемента или набора легирующих элементов в стали катанки составляет 0,3 мас.% этой стали.

19. Способ по любому из пп.12 - 18, отличающийся тем, что в качестве легирующего элемента используют только один ванадий.

20. Способ по любому из пп.12 - 18, отличающийся тем, что в качестве легирующего элемента использован только один хром, минимальное содержание которого в стали равно 0,2 мас.%
21. Способ по любому из пп.12 - 20, отличающийся тем, что скорость охлаждения при закалке меньше 150^oC/c.

22. Способ по любому из пп.12 - 21, отличающийся тем, что минимальная температура отпуска равна 400^oC, а максимальная температура равна 650^oС.

23. Способ по любому из пп.12 - 22, отличающийся тем, что после нагревания проволоки до температуры отпуска проволоку охлаждают при температуре окружающей среды.

24. Способ по любому из пп.12 - 23, отличающийся тем, что минимальная степень деформации после отпуска равна 3.

25. Сборное изделие, содержащее, по меньшей мере, одну проволоку, по любому из пп.1 - 11.

26. Изделие, усиленное, по меньшей мере, частично проволоками, выполненными согласно любому из пп.1 - 11, или сборным изделием по п.25.

27. Изделие по п.26, отличающееся тем, что оно является покрышкой пневматической шины.