RU2480852C2 - Катанка из алюминиевого сплава - Google Patents

Катанка из алюминиевого сплава Download PDF

Info

Publication number
RU2480852C2
RU2480852C2 RU2011101490/07A RU2011101490A RU2480852C2 RU 2480852 C2 RU2480852 C2 RU 2480852C2 RU 2011101490/07 A RU2011101490/07 A RU 2011101490/07A RU 2011101490 A RU2011101490 A RU 2011101490A RU 2480852 C2 RU2480852 C2 RU 2480852C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
wire
rolled wire
wire rod
aluminium alloy
Prior art date
Application number
RU2011101490/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011101490A (ru
Inventor
Михаил Константинович Портнов
Николай Иосифович Ревзин
Александр Юрьевич Крохин
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Москабельмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Москабельмет" filed Critical Закрытое акционерное общество "Москабельмет"
Priority to RU2011101490/07A priority Critical patent/RU2480852C2/ru
Publication of RU2011101490A publication Critical patent/RU2011101490A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2480852C2 publication Critical patent/RU2480852C2/ru

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к катанке из алюминиевого сплава, изготавливаемой методом непрерывного литья и прокатки или методом прессования и предназначенной для изготовления проволоки для производства неизолированных проводов. Технический результат, заключающийся в снижении удельного электрического сопротивления и повышении термической стойкости катанки, обеспечивается за счет того, что катанка выполнена из материала, включающего массовую долю: кремний от 0,05% до 0,12%, железо от 0,10% до 0,5%, цинк до 0,04%, цирконий от 0,08% до 0,28%, медь от 0,01% до 0,1%, магний от 0,01% до 0,1%, прочие химические элементы за исключением алюминия до 0,05%, алюминий - остальное. 1 ил.

Description

Заявленное изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к катанке, изготавливаемой методом непрерывного литья и прокатки или методом прессования и предназначенной для изготовления проволоки для производства неизолированных проводов.
Известна алюминиевая катанка, изготовленная на основе технически чистого алюминия, например марок А5Е и А7Е (ГОСТ 11069-2001 «Алюминий первичный. Марки») с содержанием алюминия не менее 99,5% и 99,7% соответственно. Указанная катанка имеет удельное электрическое сопротивление не более 0,02815 Ом·мм2/м, а изготовленная из нее твердая проволока, при удовлетворительной электропроводности, обладает низкой стойкостью к воздействию повышенных температур. Так, при нагреве проволоки из алюминиевой катанки до 100°С, ее временное сопротивление разрыву уменьшается со 160 МПа до 65-70 МПа, что не позволяет использовать ее в конструкциях неизолированных проводов, предназначенных для передачи большой мощности без увеличения сечения провода.
Известна катанка из алюминиевого сплава ABE, изготовленная по ГОСТ 20967-75 («Катанка из алюминиевого сплава. Технические условия»), по совокупности существенных признаков принятая за ближайший аналог (прототип) заявленного изобретения. Катанка содержит 0,45-0,60% магния, 0,45-0,65% кремния и 0,40-0,70% железа. Изготовленная из нее проволока имеет высокую прочность при температуре нагрева до 90°С (до 315 МПа), но при этом и большое удельное электрическое сопротивление (до 0,0325 Ом·мм2/м), что также препятствует ее применению в конструкциях неизолированных проводов, предназначенных для передачи большой мощности без увеличения сечения проводов.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании катанки, имеющей пониженное удельное электрическое сопротивление и повышенную термическую стойкость, что позволит сохранить прочность на разрыв изготовленных из катанки изделий при длительной их работе в условиях повышенных температур не менее 150°С.
При этом наличие различных примесей в составе катанки из алюминиевых сплавов оказывает значительное влияние на ее коррозионные, физические, механические и технологические свойства. Например, железо снижает коррозионную стойкость и электропроводность алюминиевых сплавов, но несколько повышает их прочность. Кремний повышает прочность и улучшает литейные свойства алюминиевых сплавов, понижает температуру плавления. Добавка магния значительно повышает прочность без снижения пластичности, повышает свариваемость и увеличивает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов. Цинк упрочняет алюминиевые сплавы, медь также способствует упрочнению. Добавка циркония способствует повышению термической стойкости алюминиевых сплавов.
Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, обеспечивается за счет того, что катанка из алюминиевого сплава, согласно изобретению, выполнена из материала, включающего массовую долю: кремний от 0,05% до 0,12%, железо от 0,10% до 0,5%, цинк до 0,04%, цирконий от 0,08% до 0,28%, медь от 0,01% до 0,1%, магний от 0,01% до 0,1%, прочие химические элементы за исключением алюминия до 0,05%, алюминий - остальное.
Для удобства сравнения, данные по химическому составу заявляемой в качестве изобретения катанки из алюминиевого сплава и катанки, взятой за ближайший аналог (прототип), сведены в таблицу:
Кремний Железо Медь Магний Цинк Цирконий Алюминий
Химический состав заявляемой катанки, в % 0,05-0,12 0,1-0,5 0,01-0.1 0,01-0,1 До 0,04 0,08-0,28 остальное
Химический состав катанки из сплава ABE, в % 0,45-0,6 0,4-0,7 0,05 0,45-0,6 0,05 - остальное
В результате проведения поиска по патентным и научно-техническим источникам информации не выявлено решений, содержащих всей совокупности существенных признаков независимого пункта формулы изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критериям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень".
Заявленное изобретение иллюстрируется чертежом, на котором показан общий вид катанки из алюминиевого сплава.
Изготавливают катанку из алюминиевого сплава, согласно данному техническому решению, либо из расплавленного алюминия методом непрерывного литья и прокатки, или посредством прессования заготовок в виде слитков на прессах для переработки алюминия или проволочно-прокатных станах. Прокатка слитков на проволочно-прокатном стане, содержащем печи конвейерного типа с автоматическими механизмами загрузки слитков в печь и подачи их к прокатным клетям, до последних лет являлась основным способом изготовления катанки. Однако наиболее прогрессивным является метод непрерывного литья и прокатки. При литье металл подвергается модифицированию прутковой лигатурой Al-Ti5-В, рафинируется аргоном с помощью установки PAL-3000 и фильтруется через пенокерамический фильтр пористостью не менее 30 ppi (пор на дюйм).
Заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности "промышленная применимость", поскольку его реализацию возможно осуществить с использованием известных средств производства, материалов и технологий.

Claims (1)

  1. Катанка из алюминиевого сплава, отличающаяся тем, что она выполнена из материала, включающего массовую долю: кремний от 0,05% до 0,12%, железо от 0,10% до 0,5%, цинк до 0,04%, цирконий от 0,08% до 0,28%, медь от 0,01% до 0,1%, магний от 0,01% до 0,1%, прочие химические элементы за исключением алюминия до 0,05%, алюминий остальное.
RU2011101490/07A 2011-01-17 2011-01-17 Катанка из алюминиевого сплава RU2480852C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011101490/07A RU2480852C2 (ru) 2011-01-17 2011-01-17 Катанка из алюминиевого сплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011101490/07A RU2480852C2 (ru) 2011-01-17 2011-01-17 Катанка из алюминиевого сплава

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011101490A RU2011101490A (ru) 2012-07-27
RU2480852C2 true RU2480852C2 (ru) 2013-04-27

Family

ID=46850259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101490/07A RU2480852C2 (ru) 2011-01-17 2011-01-17 Катанка из алюминиевого сплава

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2480852C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696794C1 (ru) * 2018-11-14 2019-08-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения катанки из термостойкого алюминиевого сплава

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1111079A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-27 Alcoa Inc. Supersaturated aluminium alloy
RU2177510C2 (ru) * 1996-01-16 2001-12-27 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен-Мишлен э Ко Металлическая готовая для использования проволока и способ изготовления этой проволоки
RU2218437C1 (ru) * 2002-06-26 2003-12-10 Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности Сплав системы алюминий-марганец и изделие из этого сплава
RU2344187C2 (ru) * 2006-12-28 2009-01-20 Николай Степанович Куприянов Алюминиевый сплав

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2177510C2 (ru) * 1996-01-16 2001-12-27 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен-Мишлен э Ко Металлическая готовая для использования проволока и способ изготовления этой проволоки
EP1111079A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-27 Alcoa Inc. Supersaturated aluminium alloy
RU2218437C1 (ru) * 2002-06-26 2003-12-10 Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности Сплав системы алюминий-марганец и изделие из этого сплава
RU2344187C2 (ru) * 2006-12-28 2009-01-20 Николай Степанович Куприянов Алюминиевый сплав

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696794C1 (ru) * 2018-11-14 2019-08-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения катанки из термостойкого алюминиевого сплава

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011101490A (ru) 2012-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6240424B2 (ja) Al合金導電線の製造方法
JP6226097B2 (ja) 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金板条材、電子・電気機器用部品、端子、バスバー、及び、リレー用可動片
JP5320642B2 (ja) 銅合金の製造方法及び銅合金
EP3085799B1 (en) Copper alloy and method for manufacturing the same
JP5840234B2 (ja) 銅合金線材及びその製造方法
JP5910790B1 (ja) 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー
WO2017043551A1 (ja) 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー
JP2007138227A (ja) マグネシウム合金材
JP2012001813A (ja) アルミニウム合金導体電線及びその製造方法
CN103255319A (zh) 一种Al-Yb-Zr耐热铝合金及其热处理工艺
EP3085798A1 (en) Copper alloy
RU2480852C2 (ru) Катанка из алюминиевого сплава
JP2009079271A (ja) Ca含有Mg合金圧延材
JP5507635B2 (ja) 銅合金板材およびその製造方法
JP5534241B2 (ja) アルミニウム合金線及びその製造方法
JP6029296B2 (ja) 電気電子機器用Cu−Zn−Sn−Ca合金
JP5748945B2 (ja) 銅合金材の製造方法とそれにより得られる銅合金材
JP2020516777A (ja) ケーブル導体用アルミニウム合金
JP5688744B2 (ja) 高強度高靱性銅合金鍛造材
JP2012153961A (ja) 銅−亜鉛合金板条及び銅−亜鉛合金板条の製造方法
JP5522692B2 (ja) 高強度銅合金鍛造材
JP5659845B2 (ja) 高導電率高強度トロリ線の製造方法
JP2009185324A (ja) プレス加工用Cu−Cr−Sn−Zn系合金
JP6473465B2 (ja) アルミニウム合金導体電線及びその製造方法
JP5623960B2 (ja) 電子材料用Cu−Ni−Si系銅合金条及びその製造方法