RU2480852C2 - Катанка из алюминиевого сплава - Google Patents
Катанка из алюминиевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480852C2 RU2480852C2 RU2011101490/07A RU2011101490A RU2480852C2 RU 2480852 C2 RU2480852 C2 RU 2480852C2 RU 2011101490/07 A RU2011101490/07 A RU 2011101490/07A RU 2011101490 A RU2011101490 A RU 2011101490A RU 2480852 C2 RU2480852 C2 RU 2480852C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- wire
- rolled wire
- wire rod
- aluminium alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к катанке из алюминиевого сплава, изготавливаемой методом непрерывного литья и прокатки или методом прессования и предназначенной для изготовления проволоки для производства неизолированных проводов. Технический результат, заключающийся в снижении удельного электрического сопротивления и повышении термической стойкости катанки, обеспечивается за счет того, что катанка выполнена из материала, включающего массовую долю: кремний от 0,05% до 0,12%, железо от 0,10% до 0,5%, цинк до 0,04%, цирконий от 0,08% до 0,28%, медь от 0,01% до 0,1%, магний от 0,01% до 0,1%, прочие химические элементы за исключением алюминия до 0,05%, алюминий - остальное. 1 ил.
Description
Заявленное изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к катанке, изготавливаемой методом непрерывного литья и прокатки или методом прессования и предназначенной для изготовления проволоки для производства неизолированных проводов.
Известна алюминиевая катанка, изготовленная на основе технически чистого алюминия, например марок А5Е и А7Е (ГОСТ 11069-2001 «Алюминий первичный. Марки») с содержанием алюминия не менее 99,5% и 99,7% соответственно. Указанная катанка имеет удельное электрическое сопротивление не более 0,02815 Ом·мм2/м, а изготовленная из нее твердая проволока, при удовлетворительной электропроводности, обладает низкой стойкостью к воздействию повышенных температур. Так, при нагреве проволоки из алюминиевой катанки до 100°С, ее временное сопротивление разрыву уменьшается со 160 МПа до 65-70 МПа, что не позволяет использовать ее в конструкциях неизолированных проводов, предназначенных для передачи большой мощности без увеличения сечения провода.
Известна катанка из алюминиевого сплава ABE, изготовленная по ГОСТ 20967-75 («Катанка из алюминиевого сплава. Технические условия»), по совокупности существенных признаков принятая за ближайший аналог (прототип) заявленного изобретения. Катанка содержит 0,45-0,60% магния, 0,45-0,65% кремния и 0,40-0,70% железа. Изготовленная из нее проволока имеет высокую прочность при температуре нагрева до 90°С (до 315 МПа), но при этом и большое удельное электрическое сопротивление (до 0,0325 Ом·мм2/м), что также препятствует ее применению в конструкциях неизолированных проводов, предназначенных для передачи большой мощности без увеличения сечения проводов.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании катанки, имеющей пониженное удельное электрическое сопротивление и повышенную термическую стойкость, что позволит сохранить прочность на разрыв изготовленных из катанки изделий при длительной их работе в условиях повышенных температур не менее 150°С.
При этом наличие различных примесей в составе катанки из алюминиевых сплавов оказывает значительное влияние на ее коррозионные, физические, механические и технологические свойства. Например, железо снижает коррозионную стойкость и электропроводность алюминиевых сплавов, но несколько повышает их прочность. Кремний повышает прочность и улучшает литейные свойства алюминиевых сплавов, понижает температуру плавления. Добавка магния значительно повышает прочность без снижения пластичности, повышает свариваемость и увеличивает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов. Цинк упрочняет алюминиевые сплавы, медь также способствует упрочнению. Добавка циркония способствует повышению термической стойкости алюминиевых сплавов.
Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, обеспечивается за счет того, что катанка из алюминиевого сплава, согласно изобретению, выполнена из материала, включающего массовую долю: кремний от 0,05% до 0,12%, железо от 0,10% до 0,5%, цинк до 0,04%, цирконий от 0,08% до 0,28%, медь от 0,01% до 0,1%, магний от 0,01% до 0,1%, прочие химические элементы за исключением алюминия до 0,05%, алюминий - остальное.
Для удобства сравнения, данные по химическому составу заявляемой в качестве изобретения катанки из алюминиевого сплава и катанки, взятой за ближайший аналог (прототип), сведены в таблицу:
Кремний | Железо | Медь | Магний | Цинк | Цирконий | Алюминий | |
Химический состав заявляемой катанки, в % | 0,05-0,12 | 0,1-0,5 | 0,01-0.1 | 0,01-0,1 | До 0,04 | 0,08-0,28 | остальное |
Химический состав катанки из сплава ABE, в % | 0,45-0,6 | 0,4-0,7 | 0,05 | 0,45-0,6 | 0,05 | - | остальное |
В результате проведения поиска по патентным и научно-техническим источникам информации не выявлено решений, содержащих всей совокупности существенных признаков независимого пункта формулы изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критериям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень".
Заявленное изобретение иллюстрируется чертежом, на котором показан общий вид катанки из алюминиевого сплава.
Изготавливают катанку из алюминиевого сплава, согласно данному техническому решению, либо из расплавленного алюминия методом непрерывного литья и прокатки, или посредством прессования заготовок в виде слитков на прессах для переработки алюминия или проволочно-прокатных станах. Прокатка слитков на проволочно-прокатном стане, содержащем печи конвейерного типа с автоматическими механизмами загрузки слитков в печь и подачи их к прокатным клетям, до последних лет являлась основным способом изготовления катанки. Однако наиболее прогрессивным является метод непрерывного литья и прокатки. При литье металл подвергается модифицированию прутковой лигатурой Al-Ti5-В, рафинируется аргоном с помощью установки PAL-3000 и фильтруется через пенокерамический фильтр пористостью не менее 30 ppi (пор на дюйм).
Заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности "промышленная применимость", поскольку его реализацию возможно осуществить с использованием известных средств производства, материалов и технологий.
Claims (1)
- Катанка из алюминиевого сплава, отличающаяся тем, что она выполнена из материала, включающего массовую долю: кремний от 0,05% до 0,12%, железо от 0,10% до 0,5%, цинк до 0,04%, цирконий от 0,08% до 0,28%, медь от 0,01% до 0,1%, магний от 0,01% до 0,1%, прочие химические элементы за исключением алюминия до 0,05%, алюминий остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101490/07A RU2480852C2 (ru) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Катанка из алюминиевого сплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101490/07A RU2480852C2 (ru) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Катанка из алюминиевого сплава |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011101490A RU2011101490A (ru) | 2012-07-27 |
RU2480852C2 true RU2480852C2 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=46850259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011101490/07A RU2480852C2 (ru) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Катанка из алюминиевого сплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2480852C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696794C1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-08-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ получения катанки из термостойкого алюминиевого сплава |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1111079A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-27 | Alcoa Inc. | Supersaturated aluminium alloy |
RU2177510C2 (ru) * | 1996-01-16 | 2001-12-27 | Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен-Мишлен э Ко | Металлическая готовая для использования проволока и способ изготовления этой проволоки |
RU2218437C1 (ru) * | 2002-06-26 | 2003-12-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав системы алюминий-марганец и изделие из этого сплава |
RU2344187C2 (ru) * | 2006-12-28 | 2009-01-20 | Николай Степанович Куприянов | Алюминиевый сплав |
-
2011
- 2011-01-17 RU RU2011101490/07A patent/RU2480852C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2177510C2 (ru) * | 1996-01-16 | 2001-12-27 | Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен-Мишлен э Ко | Металлическая готовая для использования проволока и способ изготовления этой проволоки |
EP1111079A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-27 | Alcoa Inc. | Supersaturated aluminium alloy |
RU2218437C1 (ru) * | 2002-06-26 | 2003-12-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав системы алюминий-марганец и изделие из этого сплава |
RU2344187C2 (ru) * | 2006-12-28 | 2009-01-20 | Николай Степанович Куприянов | Алюминиевый сплав |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696794C1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-08-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ получения катанки из термостойкого алюминиевого сплава |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011101490A (ru) | 2012-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6240424B2 (ja) | Al合金導電線の製造方法 | |
JP6226097B2 (ja) | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金板条材、電子・電気機器用部品、端子、バスバー、及び、リレー用可動片 | |
JP5320642B2 (ja) | 銅合金の製造方法及び銅合金 | |
EP3085799B1 (en) | Copper alloy and method for manufacturing the same | |
JP5840234B2 (ja) | 銅合金線材及びその製造方法 | |
JP5910790B1 (ja) | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー | |
WO2017043551A1 (ja) | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー | |
JP2007138227A (ja) | マグネシウム合金材 | |
JP2012001813A (ja) | アルミニウム合金導体電線及びその製造方法 | |
CN103255319A (zh) | 一种Al-Yb-Zr耐热铝合金及其热处理工艺 | |
EP3085798A1 (en) | Copper alloy | |
RU2480852C2 (ru) | Катанка из алюминиевого сплава | |
JP2009079271A (ja) | Ca含有Mg合金圧延材 | |
JP5507635B2 (ja) | 銅合金板材およびその製造方法 | |
JP5534241B2 (ja) | アルミニウム合金線及びその製造方法 | |
JP6029296B2 (ja) | 電気電子機器用Cu−Zn−Sn−Ca合金 | |
JP5748945B2 (ja) | 銅合金材の製造方法とそれにより得られる銅合金材 | |
JP2020516777A (ja) | ケーブル導体用アルミニウム合金 | |
JP5688744B2 (ja) | 高強度高靱性銅合金鍛造材 | |
JP2012153961A (ja) | 銅−亜鉛合金板条及び銅−亜鉛合金板条の製造方法 | |
JP5522692B2 (ja) | 高強度銅合金鍛造材 | |
JP5659845B2 (ja) | 高導電率高強度トロリ線の製造方法 | |
JP2009185324A (ja) | プレス加工用Cu−Cr−Sn−Zn系合金 | |
JP6473465B2 (ja) | アルミニウム合金導体電線及びその製造方法 | |
JP5623960B2 (ja) | 電子材料用Cu−Ni−Si系銅合金条及びその製造方法 |