FR2743573A1 - Fil metallique pret a l'emploi et procede pour obtenir ce fil - Google Patents
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Abstract
Fil métallique prêt à l'emploi comportant un acier microallié qui présente une structure constituée pratiquement en totalité de martensite revenue écrouie. Le diamètre du fil est au moins égal à 0,10 mm et au plus égal à 0,50 mm. La résistance à la rupture du fil est au moins égale à 2800 MPa. Procédé pour produire ce fil comportant une déformation d'un fil machine, un traitement thermique de trempe sur le fil déformé et un chauffage à une température de revenu pour provoquer la formation d'une structure constituée pratiquement en totalité de martensite revenue. On refroidit ensuite le fil et on le déforme. Assemblages comportant au moins un tel fil, ces fils ou assemblages étant utilisés en particulier pour renforcer des enveloppes de pneumatiques.
Description
L'invention concerne les fils métalliques prêts à l'emploi.et les procédés pour obtenir ces fils. Ces fils prêts à l'emploi sont utilisés par exemple pour renforcer des articles en matières plastiques ou en caoutchouc, notamment des tuyaux, des courroies, des nappes, des enveloppes de pneumatiques.
Le terme "fil prêt à l'emploi" utilisé dans la présente demande signifie, de façon connue dans l'art, que ce fil peut être utilisé, pour l'application prévue, sans le soumettre à un traitement thermique susceptible de modifier sa structure métallurgique et sans le soumettre à une déformation de sa matière métallique, par exemple un tréfilage, susceptible de modifier son diamètre.
La demande de brevet WO-A-92/14811 décrit un procédé pour obtenir un fil prêt à l'emploi comportant un substrat en acier dont la structure comporte plus de 90 % de martensite revenue écrouie, L'acier ayant une teneur en carbone au moins égale à 0,05 % et au plus égale à 0,6 %, ce substrat étant revêtu d'un alliage métallique autre que l'acier, par exemple du laiton. Le procédé pour obtenir ce fil comporte un traitement de trempe sur un fil écroui en chauffant le fil au-dessus du point de transformation AC3 pour lui donner une structure d'austénite homogène et en le refroidissant ensuite rapidement, à une vitesse au moins égale à 150"C/seconde, au dessous du point de fin de transformation martensitique.
Après ce traitement de trempe on effectue sur le fil un dépôt d'au moins deux métaux, on chauffe le fil pour provoquer par diffusion la formation d'un alliage de ces métaux, généralement du laiton, on refroidit ensuite le fil et on l'écrouit.
Le procédé décrit dans ce document comporte en particulier les avantages suivants:
- utilisation d'un fil machine de départ ayant une teneur en carbone
inférieure à celle d'un acier perlitique,
- grande souplesse dans le choix des diamètres des fils machine et des fils
prêts à l'emploi ainsi obtenus,
- tréfilage réalisé à partir du fil machine avec des vitesses élevées et avec
des casses réduites,
- le traitement de difflision est réalisé en même temps que le revenu du fil,
ce qui limite les coûts de fabrication.
- utilisation d'un fil machine de départ ayant une teneur en carbone
inférieure à celle d'un acier perlitique,
- grande souplesse dans le choix des diamètres des fils machine et des fils
prêts à l'emploi ainsi obtenus,
- tréfilage réalisé à partir du fil machine avec des vitesses élevées et avec
des casses réduites,
- le traitement de difflision est réalisé en même temps que le revenu du fil,
ce qui limite les coûts de fabrication.
Cependant le procédé décrit dans ce document présente les inconvénients suivants:
a) La température de revenu nécessaire pour obtenir une bonne diffusion
du revêtement ne correspond pas toujours de façon précise à celle
nécessaire pour obtenir une résistance suffisante avant tréfilage.
a) La température de revenu nécessaire pour obtenir une bonne diffusion
du revêtement ne correspond pas toujours de façon précise à celle
nécessaire pour obtenir une résistance suffisante avant tréfilage.
b) Les propriétés mécaniques obtenues après le revenu varient rapidement
avec la variation de température introduite par suite de la dispersion
inévitable des systèmes de chauffage.
avec la variation de température introduite par suite de la dispersion
inévitable des systèmes de chauffage.
c) La trempabilité de l'acier est insuffisante, c'est-à-dire qu'il est nécessaire
de refroidir à une vitesse élevée afin d'obtenir une structure totalement, ou
pratiquement totalement, martensitique. Si la vitesse de refroidissement
est trop faible, d'autres phases que la martensite peuvent apparaître,
comme par exemple la bainite. Cette vitesse élevée de trempe est une
contrainte importante de fabrication.
de refroidir à une vitesse élevée afin d'obtenir une structure totalement, ou
pratiquement totalement, martensitique. Si la vitesse de refroidissement
est trop faible, d'autres phases que la martensite peuvent apparaître,
comme par exemple la bainite. Cette vitesse élevée de trempe est une
contrainte importante de fabrication.
Il est connu de façon générale que, dans les procédés de réalisation de pièces en aciers martensitiques, l'addition d'un élément d'alliage comme le vanadium ou le chrome permet d'améliorer la trempabilité et la résistance par suite de la précipitation de carbonitrures et/ou carbures de vanadium ou de chrome lors du revenu. Cependant les durées habituelles de traitement sont de plusieurs dizaines de minutes, voire de quelques heures, afin de permettre la précipitation.
La demanderesse a constaté de façon totalement inattendue que la précipitation, sous forme de carbonitrures et/ou carbures, d'un élément d'alliage comme le vanadium, le molybdène ou le chrome pouvait se faire rapidement dans des fils de diamètre inférieur à 3 mm, cette précipitation lors du revenu permettant d'éviter les inconvénients précités a) et b) et la présence de ces éléments d'alliage lors de la trempe permettant d'éviter l'inconvénient c) précité en rendant possible une trempe plus douce.
En conséquence, l'invention concerne un fil métallique prêt à l'emploit, ce fil présentant les caractéristiques suivantes a) il comporte un acier microallié ayant une teneur en carbone au moins égale à 0,2 % en poids et au plus égale à 0,6 % en poids ; cet acier comporte en outre au moins un élément d'alliage choisi dans le groupe formé par le vanadium, le molybdène et le chrome, l'acier comportant au moins 0,05 % et au plus 0,5 % en poids de l'élément d'alliage ou de l'ensemble des éléments d'alliage; b) cet acier présente une structure constituée pratiquement en totalité de martensite revenue écrouie; c) le diamètre du fil est au moins égal à 0,10 mm et au plus égal à 0,50 mm; d) la résistance à la rupture du fil est au moins égale à 2800 MPa.
De préférence le fil prêt à l'emploi comporte un revêtement en alliage métallique autre que l'acier disposé sur un substrat en acier microallié ayant les caractéristiques précitées.
Le procédé conforme à l'invention pour produire ce fil prêt à l'emploi est caractérisé par les points suivants a) on part d'un fil machine en acier; cet acier a une teneur en carbone au moins égale à 0,2 % en poids et au plus égale à 0,6 % en poids ; cet acier comporte en outre au moins un élément d'alliage choisi dans le groupe formé par le vanadium, le molybdène et le chrome, l'acier comportant au moins 0,05 % et au plus 0,5 % en poids de l'élément d'alliage ou de l'ensemble des éléments d'alliage; b) on déforme ce fil machine de telle sorte que le diamètre du fil après cette déformation soit inférieur à 3 mm; c) on arrête la déformation et on effectue un traitement thermique de trempe sur le fil déformé, ce traitement consistant à chauffer le fil au-dessus du point de transformation AC3 pour lui donner une structure d'austénite homogène, puis à le refroidir au moins pratiquement jusqu'au point de fin de transformation martensitique MF, la vitesse de ce refroidissement étant au moins égale à 60"C/s, de façon à obtenir une structure pratiquement constituée entièrement de martensite; d) on chauffe ensuite le fil à une température, dite température de revenu, au moins égale à 2500C et au plus égale à 700"C, de façon à provoquer la formation, pour l'acier, d'une précipitation d'au moins un carbonitrure et/ou carbure de l'élément d'alliage ou d'au moins un élément d'alliage et la formation d'une structure constituée pratiquement en totalité de martensite revenue; e) on refroidit ensuite le fil à une température inférieure à 250 C; f) on déforme ensuite le fil, le taux de déformation E étant au moins égal à 1.
De préférence, après l'étape c) précédemment définie, on effectue sur le fil un dépôt d'au moins deux métaux susceptibles de former par diffusion un alliage, l'acier microallié précité servant ainsi de substrat et, lors de l'étape d) précédemment définie, le chauffage à la température de revenu sert également à provoquer la formation, par diffusion, d'un alliage de ces métaux, par exemple du laiton.
L'invention concerne également les assemblages comportant au moins un fil prêt à l'emploi conforme à l'invention. De tels assemblages sont par exemple des torons, des câbles à fils, notamment des câbles à couches de fils ou des câbles constitués de torons de fils.
L'invention concerne également les articles renforcés au moins en partie par des fils prêts à l'emploi ou par des assemblages conformes aux définitions précédentes, de tels articles étant par exemple des tuyaux, des courroies, des nappes, des enveloppes de pneumatiques.
L'invention sera aisément comprise à l'aide des exemples de réalisation qui suivent.
I. Définitions et tests 1. Mesures dynamométriques
Les mesures de résistance à la rupture sont effectuées en traction selon la méthode décrite dans la norme française AFNORNF A 03-151 de juin 1978.
Les mesures de résistance à la rupture sont effectuées en traction selon la méthode décrite dans la norme française AFNORNF A 03-151 de juin 1978.
2. Déformation
Par définition, la déformation E est donnée par la formule E = Ln (SdSf)
Ln étant le logarithme népérien, Sg étant la section initiale du fil avant cette déformation et Sf étant la section du fil après cette déformation.
Par définition, la déformation E est donnée par la formule E = Ln (SdSf)
Ln étant le logarithme népérien, Sg étant la section initiale du fil avant cette déformation et Sf étant la section du fil après cette déformation.
3. Structure des aciers
La structure des aciers est déterminée visuellement avec un microscope optique avec un grossissement de 400. La préparation des échantillons par attaque chimique ainsi que l'examen des structures sont effectuées conformément à la référence suivante : De Ferri Metallographica vol. n II, A. Schrader, A. Rose,
Edition Verlay Stahleisen GmbH. Düsseldorf.
La structure des aciers est déterminée visuellement avec un microscope optique avec un grossissement de 400. La préparation des échantillons par attaque chimique ainsi que l'examen des structures sont effectuées conformément à la référence suivante : De Ferri Metallographica vol. n II, A. Schrader, A. Rose,
Edition Verlay Stahleisen GmbH. Düsseldorf.
4. Détermination du point MF
Le point de fin de transformation martensitique MF est déterminé conformément à la référence suivante : Ferrous Physical Metallurgy, A. Kumar Sinhu, Edition
Butterworths 1989.
Le point de fin de transformation martensitique MF est déterminé conformément à la référence suivante : Ferrous Physical Metallurgy, A. Kumar Sinhu, Edition
Butterworths 1989.
On utilise dans ce but la relation
MF = M5 - 2150C avec la relation MS = 539 - 423.C - 30,4.Mn - 17,7.Ni - 12, 1.Cr - 7,5.Mo - 7,5.Si + l0.Co.
MF = M5 - 2150C avec la relation MS = 539 - 423.C - 30,4.Mn - 17,7.Ni - 12, 1.Cr - 7,5.Mo - 7,5.Si + l0.Co.
Dans laquelle C, Mn, Ni, Cr, Mo, Si et Co représentent les % en poids, c'est-àdire les % pondéraux, des corps chimiques dont ils sont les symboles.
On admet que le vanadium peut être utilisé dans cette formule en ayant le même effet que le molybdène, alors que la référence précitée ne mentionne pas le vanadium.
5. Dureté Vickers
Cette dureté, ainsi que la méthode pour la déterminer, sont décrites dans la norme française AFNOR A 03-154.
Cette dureté, ainsi que la méthode pour la déterminer, sont décrites dans la norme française AFNOR A 03-154.
6. Taux de diffusion du laiton
Ce taux est déterminé par diffraction des rayons X avec une anode au cobalt (30 kV, 30 mA), on évalue l'aire des pics des phases a et ss (le cuivre pur étant déterminé en étant confondu avec la phase ss), après déconvolution des deux pics.
Ce taux est déterminé par diffraction des rayons X avec une anode au cobalt (30 kV, 30 mA), on évalue l'aire des pics des phases a et ss (le cuivre pur étant déterminé en étant confondu avec la phase ss), après déconvolution des deux pics.
Le taux dc diffusion Td est donné par la formule
Td = [aire du pic a]/[aire du pic a + aire du pic ss]
Le pic a correspond environ à l'angle de 50 et le pic B correspond environ à l'angle 51".
Td = [aire du pic a]/[aire du pic a + aire du pic ss]
Le pic a correspond environ à l'angle de 50 et le pic B correspond environ à l'angle 51".
II Exemples
On utilise quatre fils machine de diamètre 5,5 mm référencés A, B, C et D. La composition de l'acier de ces fils est donnée dans le tableau 1 qui suit.
On utilise quatre fils machine de diamètre 5,5 mm référencés A, B, C et D. La composition de l'acier de ces fils est donnée dans le tableau 1 qui suit.
Tableau 1
<tb> <SEP> C <SEP> Mn <SEP> Si <SEP> V <SEP> S <SEP> P
<tb> Fils <SEP> A,B
<tb> <SEP> 0,427 <SEP> 0,619 <SEP> 0,222 <SEP> 0 <SEP> < <SEP> 0,003 <SEP> < <SEP> 0,003
<tb> Fil <SEP> C
<tb> <SEP> 0,428 <SEP> 0,621 <SEP> 0,224 <SEP> 0,103 <SEP> < <SEP> 0,003 <SEP> < <SEP> 0,003
<tb> Fil <SEP> D
<tb> <SEP> 0,419 <SEP> 0,611 <SEP> 0,222 <SEP> 0,156 <SEP> < <SEP> 0,003 <SEP> < <SEP> 0,003
<tb>
Les autres éléments de ces fils machine sont à l'état d'impuretés inévitables et dans des quantités négligeables.
<tb> Fils <SEP> A,B
<tb> <SEP> 0,427 <SEP> 0,619 <SEP> 0,222 <SEP> 0 <SEP> < <SEP> 0,003 <SEP> < <SEP> 0,003
<tb> Fil <SEP> C
<tb> <SEP> 0,428 <SEP> 0,621 <SEP> 0,224 <SEP> 0,103 <SEP> < <SEP> 0,003 <SEP> < <SEP> 0,003
<tb> Fil <SEP> D
<tb> <SEP> 0,419 <SEP> 0,611 <SEP> 0,222 <SEP> 0,156 <SEP> < <SEP> 0,003 <SEP> < <SEP> 0,003
<tb>
Les autres éléments de ces fils machine sont à l'état d'impuretés inévitables et dans des quantités négligeables.
Les valeurs de MF et de AC3 pour ces fils machines sont données dans le tableau 2.
Tableau 2
MF AC3 fils A et B 123 C 769 C fil C 122 C 779 C fil D 125 C 786 C
Les valeurs de AC3 en C sont données par la formule suivante de Andrews (JISI, juillet 1967, pages 721-727):
AC3 = 910 -203#C- 15,2.Ni + 44,7.Si + 104.V + 31,5.Mo - 30.Mn + 13,1.W 20.Cu + 700.P + 400.Al + 120.As + 400.Ti dans laquelle C, Ni, Si, V, Mo, Mn, W, Cu, P, Al, As et Ti représentent les % en poids des corps chimiques dont ils sont les symboles.
MF AC3 fils A et B 123 C 769 C fil C 122 C 779 C fil D 125 C 786 C
Les valeurs de AC3 en C sont données par la formule suivante de Andrews (JISI, juillet 1967, pages 721-727):
AC3 = 910 -203#C- 15,2.Ni + 44,7.Si + 104.V + 31,5.Mo - 30.Mn + 13,1.W 20.Cu + 700.P + 400.Al + 120.As + 400.Ti dans laquelle C, Ni, Si, V, Mo, Mn, W, Cu, P, Al, As et Ti représentent les % en poids des corps chimiques dont ils sont les symboles.
Les fils A et B sont donc identiques et non microalliés, les fils C et D étant microalliés et différents entre eux.
On tréfile ces fils machine jusqu'à un diamètre de 1,3 mm, le taux de déformation étant ainsi égal à 2,88.
On effectue ensuite sur ces quatre fils un traitement de trempe de la façon suivante:
- chauffage à 1 0000C maintenu pendant 5 secondes;
- refroidissement rapide jusqu'à la température ambiante (environ 20 C).
- chauffage à 1 0000C maintenu pendant 5 secondes;
- refroidissement rapide jusqu'à la température ambiante (environ 20 C).
Les conditions du refroidissement de trempe sont les suivantes.
Fils A, C et D : vitesse de 130 C/seconde en utilisant comme gaz de trempe un mélange d'hydrogène et d'azote ( 75 % en volume d'hydrogène, 25 % en volume d'azote).
Fil B : vitesse de 180 C/seconde en utilisant de l'hydrogène pur.
On mesure la dureté Vickers sur chacun des fils obtenus référencés A 1, B1, C1 et
D1, les lettres A, B, C et D identifiant chacune le fil machine de départ précité
Les valeurs obtenues sont indiquées dans le tableau 3.
D1, les lettres A, B, C et D identifiant chacune le fil machine de départ précité
Les valeurs obtenues sont indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3 FilAl Fil B1 Fil Cl Fil Dl 650 685 690 700
Le fil Al est inutilisable par suite de sa dureté trop basse, ce qui est dû au fait que sa structure n'est pas constituée uniquement de martensite mais contient à la fois de la martensite et de la bainite.
Le fil Al est inutilisable par suite de sa dureté trop basse, ce qui est dû au fait que sa structure n'est pas constituée uniquement de martensite mais contient à la fois de la martensite et de la bainite.
Les fils B1, C 1 et D1 sont constitués chacun pratiquement uniquement de martensite et leur dureté Vickers est satisfaisante.
Les fils C1 et D1, en acier microallié, sont obtenus avec une trempe facile à effectuer (vitesse relativement basse, avec un mélange gazeux peu coûteux et non dangereux), alors que le fil B I est obtenu avec un procédé difficile et coûteux (vitesse de trempe élevée, en utilisant de l'hydrogène pur), ce procédé permettant d'obtenir une dureté suffisante mais qui est cependant inférieure à celle des fils microalliés Ci et Dl.
On constate donc que le vanadium permet d'améliorer la trempabilité de l'acier, c'est-à-dire la formation d'une phase unique de martensite lors de la trempe.
On dépose ensuite de façon connue sur les trois fils B 1, C 1 et D1, par électrolyse, une couche de cuivre puis une couche de zinc. La quantité totale des deux métaux déposés est de 390 g pour 100 g de chacun des fils, avec 64 % en poids de cuivre et 36 % en poids de zinc. On obtient ainsi les trois fils B2, C2 et
D2.
D2.
On chauffe ensuite par effet Joule le fil témoin B2, pendant 5 secondes chaque fois, à trois températures de revenu Tr (525 C, 590"C, 670"C) puis on refroidit à la température ambiante (environ 20"C), afin d'évaluer l'effet de ce traitement thermique sur la résistance à la rupture Rm et sur le taux de diffusion Td du laiton, formé par l'alliage du cuivre et du zinc, pour le fil ainsi obtenu B3, dans chaque cas.
Les résultats sont donnés dans le tableau 4.
Tableau 4
Tr Rm(MPa) Td 525"C 1239 0,82 590"C 1120 0,92 670"C 964 0,95
On remarque que pour la température de 525"C le taux de diffusion Td est insuffisant (inférieur à 0,85) mais que la résistance à la rupture est plus élevée que pour les autres températures. Une très bonne diffusion du laiton est obtenue pour le traitement à 670"C (diffusion supérieure à 0,85) mais la résistance à la rupture est notablement plus faible qu'à 525"C et n'est pas suffisante pour permettre d'obtenir par tréfilage ultérieur une résistance à la rupture élevée. La résistance à la rupture est un peu supérieure pour le traitement à 590"C que celle obtenue à 670"C, avec une diffusion légèrement inférieure du laiton, bien que satisfaisante, mais cette résistance est elle aussi insuffisante pour garantir une résistance élevée après tréfilage.
Tr Rm(MPa) Td 525"C 1239 0,82 590"C 1120 0,92 670"C 964 0,95
On remarque que pour la température de 525"C le taux de diffusion Td est insuffisant (inférieur à 0,85) mais que la résistance à la rupture est plus élevée que pour les autres températures. Une très bonne diffusion du laiton est obtenue pour le traitement à 670"C (diffusion supérieure à 0,85) mais la résistance à la rupture est notablement plus faible qu'à 525"C et n'est pas suffisante pour permettre d'obtenir par tréfilage ultérieur une résistance à la rupture élevée. La résistance à la rupture est un peu supérieure pour le traitement à 590"C que celle obtenue à 670"C, avec une diffusion légèrement inférieure du laiton, bien que satisfaisante, mais cette résistance est elle aussi insuffisante pour garantir une résistance élevée après tréfilage.
On constate d'autre part que le taux de diffusion augmente lorsque la résistance à la rupture diminue, ce qui est un inconvénient car, dans la pratique, le taux de diffusion doit être d'autant plus élevé que la résistance à la rupture est plus élevée, pour permettre une déformation ultérieure (par exemple par tréfilage) sans rupture du fil. On constate donc ici au contraire que l'aptitude à la déformation baisse lorsque la résistance à la rupture augmente, ce qui va à l'encontre du but recherché.
Les deux fils C2 et D2, contenant du vanadium, sont chauffés à 590"C pendant seulement 5 secondes pour effectuer un revenu puis refroidis à la température ambiante (environ 20"C). On détermine ensuite le taux de diffusion Td du laiton et la résistance à la rupture Rm des fils ainsi obtenus C3 et D3. Les résultats sont donnés dans le tableau 5.
Tableau 5
Rm(MPa) Td
Fil C3 1229 0,92
Fil D3 1261 0,92
On constate que, dans les deux cas, le taux de diffusion du laiton est supérieur à 0,9, c'est-à-dire que la diffusion est très bonne, et que la résistance à la rupture est également très bonne, très supérieure à celle obtenue pour le fil témoin B3 lorsque la diffusion du laiton est supérieure à 0,9. La présence du vanadium permet donc, de façon inattendue, d'avoir à la fois une bonne diffusion du laiton et une bonne résistance à la rupture grâce à la formation de fins précipités de carbonitrure et/ou carbure de vanadium, qui était en solution après la période de trempe, et ceci malgré le temps très court de revenu.
Rm(MPa) Td
Fil C3 1229 0,92
Fil D3 1261 0,92
On constate que, dans les deux cas, le taux de diffusion du laiton est supérieur à 0,9, c'est-à-dire que la diffusion est très bonne, et que la résistance à la rupture est également très bonne, très supérieure à celle obtenue pour le fil témoin B3 lorsque la diffusion du laiton est supérieure à 0,9. La présence du vanadium permet donc, de façon inattendue, d'avoir à la fois une bonne diffusion du laiton et une bonne résistance à la rupture grâce à la formation de fins précipités de carbonitrure et/ou carbure de vanadium, qui était en solution après la période de trempe, et ceci malgré le temps très court de revenu.
I1 est connu que le vanadium précipite dans les aciers pour des temps de revenu très longs, allant d'environ dix minute à plusieurs heures, mais il est surprenant de constater une telle précipitation pour des temps si courts, inférieurs à la minute, par exemple inférieurs à 10 secondes.
On déforme ensuite par tréfilage les fils B3, C3 et D3 pour obtenir un diamètre final d'environ 0,18 mm, ce qui correspond à un taux de déformation E de 4, et on obtient ainsi les fils B4, C4 et D4 prêts à l'emploi, sur lesquels on détermine la résistance à la rupture Rm Les résultats sont donnés dans le tableau 6.
Tableau 6
Tr Rm(MPa) Td
B4 5250C 2960 0,82
B4 590"C 2820 0,92
B4 670"C 2530 0,95
C4 590"C 2945 0,92
D4 590"C 2983 0,92
Les valeurs de T r sont celles indiquées précédemment pour le revenu et les valeurs de Td sont celles indiquées précédemment et qui ont été déterminées après l'opération de laitonnage, avant tréfilage, les valeurs de Td n'étant pratiquement pas modifiées lors du tréfilage.
Tr Rm(MPa) Td
B4 5250C 2960 0,82
B4 590"C 2820 0,92
B4 670"C 2530 0,95
C4 590"C 2945 0,92
D4 590"C 2983 0,92
Les valeurs de T r sont celles indiquées précédemment pour le revenu et les valeurs de Td sont celles indiquées précédemment et qui ont été déterminées après l'opération de laitonnage, avant tréfilage, les valeurs de Td n'étant pratiquement pas modifiées lors du tréfilage.
On constate que les fils C4 et D4 conformes à l'invention, et donc obtenus selon le procédé de l'invention, se caractérisent à la fois par un bon taux de diffusion du laiton (supérieur à 0,9) et par une excellente résistance à la rupture (supérieure à 2900 MPa). Les fils témoins B4 ont des valeurs de résistance à la rupture notablement inférieures à celle des fils C4 et D4 conformes à l'invention, sauf pour le fil B4 initialement traité à une température de revenu de 525"C, mais alors le taux de diffusion du laiton est insuffisant (inférieur à 0,85), c'est-à-dire que le tréfilage est délicat à effectuer et conduit à des ruptures fréquentes du fil lors de sa déformation, ce qui rend l'obtention du fil beaucoup plus difficile que dans le cas des fils C4 et D4 de l'invention.
Les exemples précédents conformes à l'invention utilisaient un acier au vanadium, mais l'invention s'applique aussi aux cas où on utilise au moins un des métaux molybdène et chrome et aux cas où on utilise au moins deux des métaux choisis dans le groupe constitué par le vanadium, le molybdène et le chrome.
Le fil machine utilisable pour l'invention est élaboré de la manière qui est habituelle pour un fil machine destiné à être transformé en fil fin prêt à l'emploi pour renforcer les enveloppes de pneumatiques. On part alors d'un bain d'acier en fusion ayant la composition indiquée pour le fil machine conforme à l'invention.
Cet acier est élaboré d'abord au four électrique ou au convertisseur à l'oxygène puis désoxydé en poche à l'aide d'un oxydant, comme le silicium, qui ne risque pas de produire des inclusions d'alumine. Le vanadium est ensuite introduit en poche sous forme de morceaux en vrac de ferrovanadium par addition au bain métallique.
Ceci reste valable si l'élément d'alliage doit être du chrome ou du molybdène.
Une fois prêt, le bain d'acier est coulé en continu sous forme de billettes ou de blooms. Ces demi-produits sont ensuite laminés de façon classique en fils machine ayant un diamètre de 5,5 mm, d'abord en biellettes, s'il s'agit de blooms, ou directement en fil machine s'il s'agit de billettes.
De préférence, on a au moins une des caractéristiques suivantes pour le fil conforme à l'invention:
- la teneur en carbone de l'acier est au moins égale à 0,3 % et au plus égale
à 0,5 % (% en poids), cette teneur étant par exemple environ 0,4 %;
- L'acier vérifie les relations suivantes : 0,3 % < Mn < 0,6 % ; 0,1 % < Si < 0,3 %;P < 002% S < 0,02%(%enpoids);
- I'élément d'alliage ou l'ensemble des éléments d'alliage représente au
plus 0,3 % en poids de l'acier;
- la résistance à la rupture est au moins égale à 2900 MPa;
- le diamètre est au moins égal à 0,15 mm et au plus égal à 0,40 mm.
- la teneur en carbone de l'acier est au moins égale à 0,3 % et au plus égale
à 0,5 % (% en poids), cette teneur étant par exemple environ 0,4 %;
- L'acier vérifie les relations suivantes : 0,3 % < Mn < 0,6 % ; 0,1 % < Si < 0,3 %;P < 002% S < 0,02%(%enpoids);
- I'élément d'alliage ou l'ensemble des éléments d'alliage représente au
plus 0,3 % en poids de l'acier;
- la résistance à la rupture est au moins égale à 2900 MPa;
- le diamètre est au moins égal à 0,15 mm et au plus égal à 0,40 mm.
De préférence, on a au moins une des caractéristiques suivantes pour le procédé conforme à l'invention:
- la teneur en carbone de l'acier du fil machine utilisé est au moins égale à
0,3 % et au plus égale à 0,5 % (% en poids), cette teneur étant par
exemple environ 0,4 %;
- l'acier du fil machine utilisé vérifie les relations suivantes : 0,3 % < Mn < 0,6%;0,1 Ql % < Si < 0 3 % P < 0,02 %;S < 0,02 % (% en poids);
- I'élément d'alliage ou l'ensemble des éléments d'alliage de l'acier du fil
machine utilisé représente au plus 0,3 % en poids de cet acier
- la vitesse de refroidissement lors de la trempe est inférieure à 1500C/seconde;
- la température de revenu est au moins égale à 400"C et au plus égale à 650 C;
- on refroidit le fil à la température ambiante après l'avoir porté à la
température de revenu;
- le taux de déformation E après le traitement de revenu est au moins égal
à3.
- la teneur en carbone de l'acier du fil machine utilisé est au moins égale à
0,3 % et au plus égale à 0,5 % (% en poids), cette teneur étant par
exemple environ 0,4 %;
- l'acier du fil machine utilisé vérifie les relations suivantes : 0,3 % < Mn < 0,6%;0,1 Ql % < Si < 0 3 % P < 0,02 %;S < 0,02 % (% en poids);
- I'élément d'alliage ou l'ensemble des éléments d'alliage de l'acier du fil
machine utilisé représente au plus 0,3 % en poids de cet acier
- la vitesse de refroidissement lors de la trempe est inférieure à 1500C/seconde;
- la température de revenu est au moins égale à 400"C et au plus égale à 650 C;
- on refroidit le fil à la température ambiante après l'avoir porté à la
température de revenu;
- le taux de déformation E après le traitement de revenu est au moins égal
à3.
La déformation du fil dans les exemples précédents était réalisée par tréfilage,
mais d'autres techniques sont possibles, par exemple un laminage, associé
éventuellement à un tréfilage, pour au moins une des opérations de déformation.
mais d'autres techniques sont possibles, par exemple un laminage, associé
éventuellement à un tréfilage, pour au moins une des opérations de déformation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation
précédemment décrits, c'est ainsi par exemple que le revêtement du fil prêt à
l'emploi conforme à l'invention est un alliage autre que le laiton, cet alliage étant
obtenu avec deux métaux, ou plus de deux métaux, par exemple les alliages
ternaires cuivre - zinc - nickel, cuivre - zinc - cobalt, cuivre - zinc - étain,
l'essentiel étant que les métaux utilisés soient susceptibles de former un alliage,
par diffusion, à une température au plus égale à la température de recuit.
précédemment décrits, c'est ainsi par exemple que le revêtement du fil prêt à
l'emploi conforme à l'invention est un alliage autre que le laiton, cet alliage étant
obtenu avec deux métaux, ou plus de deux métaux, par exemple les alliages
ternaires cuivre - zinc - nickel, cuivre - zinc - cobalt, cuivre - zinc - étain,
l'essentiel étant que les métaux utilisés soient susceptibles de former un alliage,
par diffusion, à une température au plus égale à la température de recuit.
Claims (23)
1. Fil métallique prêt à l'emploi, ce fil présentant les caractéristiques suivantes a) il comporte un acier microallié ayant une teneur en carbone au moins égale à 0,2 % en poids et au plus égale à 0,6 % en poids ; cet acier comporte en outre au moins un élément d'alliage choisi dans le groupe formé par le vanadium, le molybdène et le chrome, l'acier comportant au moins 0,05 % et au plus 0,5 % en poids de l'élément d'alliage ou de l'ensemble des éléments d'alliage; b) cet acier présente une structure constituée pratiquement en totalité de martensite revenue écrouie; c) le diamètre du fil est au moins égal à 0,10 mm et au plus égal à 0,50 mm; d) la résistance à la rupture du fil est au moins égale à 2800 MPa.
2. Fil prêt à l'emploi selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement en alliage métallique autre que l'acier disposé sur l'acier microallié servant de substrat.
3. Fil prêt à l'emploi selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement est en laiton.
4. Fil métallique prêt à l'emploi selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la teneur en carbone de l'acier est au moins égale à 0,3 % et au plus égale à 0,5 % (% en poids).
5. Fil métallique prêt à l'emploi selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la teneur en carbone est environ 0,4 % en poids.
6. Fil métallique prêt à l'emploi selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'acier vérifie les relations suivantes :0,3% < Mn < 06%; 0,1 % < Si < 0,3 %; P < 0,02%; S # 0,02% (% en poids).
7. Fil métallique prêt à l'emploi selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément d'alliage ou l'ensemble des éléments d'alliage représente au plus 0,3 % en poids de l'acier.
8. Fil métallique prêt à l'emploi selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que sa résistance à la rupture est au moins égale à 2900 MPa.
9. Fil métallique prêt à l'emploi selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que son diamètre est au moins égal à 0,15 mm et au plus égal à 0,40 mm.
10. Procédé pour produire un fil métallique prêt à l'emploi selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par les points suivants a) on part d'un fil machine en acier; cet acier a une teneur en carbone au moins égale à 0,2 % en poids et au plus égale à 0,6 % en poids ; cet acier comporte en outre au moins un élément d'alliage choisi dans le groupe formé par le vanadium, le molybdène et le chrome, l'acier comportant au moins 0,05 % et au plus 0,5 % en poids de l'élément d'alliage ou de l'ensemble des éléments d'alliage b) on déforme ce fil machine de telle sorte que le diamètre du fil après cette déformation soit inférieur à 3 mm c) on arrête la déformation et on effectue un traitement thermique de trempe sur le fil déformé, ce traitement consistant à chauffer le fil au-dessus du point de transformation AC3 pour lui donner une structure d'austénite homogène, puis à le refroidir au moins pratiquement jusqu'au point de fin de transformation martensitique MF, la vitesse de ce refroidissement étant au moins égale à 60"C/s, de façon à obtenir une structure pratiquement constituée entièrement de martensite; d) on chauffe ensuite le fil à une température, dite température de revenu, au moins égale à 2500C et au plus égale à 700"C, de façon à provoquer la formation, pour l'acier, d'une précipitation d'au moins un carbonitrure et/ou carbure de l'élément d'alliage ou d'au moins un élément d'alliage et la formation d'une structure constituée pratiquement en totalité de martensite revenue; e) on refroidit ensuite le fil à une température inférieure à 2500C f) on déforme ensuite le fil, le taux de déformation E étant au moins égal à 1.
11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que, après l'étape c), on effectue sur le fil un dépôt d'au moins deux métaux susceptibles de former par diffusion un alliage différent de l'acier sur l'acier du fil servant de substrat, le chauffage à la température de revenu, lors de l'étape d), servant éga lement à provoquer la formation, par diffusion, d'un alliage de ces métaux.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on effectue un dépôt de cuivre et de zinc pour obtenir un alliage de laiton lors de l'étape d).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la teneur en carbone de l'acier du fil machine est au moins égale à 0,3 % et au plus égale à 0,5 % (% en poids).
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la teneur en carbone est environ 0,4 % en poids.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractcrisé en ce que l'acier du fil machine vérifie les relations suivantes : 0,3 % < Mn < 0,6 %; 0,1 % < Si < 0,3 %; P < 0,02 %; S ' 0,02 % (% en poids).
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que l'élément d'alliage ou l'ensemble des éléments d'alliage de l'acier du fil machine représente au plus 0,3 % en poids de cet acier.
17 Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que la vitesse de refroidissement lors de la trempe est inférieure à 150 C/seconde.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que la température de revenu est au moins égale à 4000C et au plus égale à 650"C.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que l'on refroidit le fil à la température ambiante après l'avoir porté à la température de revenu.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que le taux de déformation E après le traitement de revenu est au moins égal à 3.
21. Assemblage comportant au moins un fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
22. Article renforcé au moins en partie par des fils conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 9, ou par des assemblages selon la revendication 21.
23. Article selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il est une enveloppe de pneumatique.
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| DE69703149T DE69703149T2 (de) | 1996-01-16 | 1997-01-08 | Gebrauchtsfertiges metalldraht und verfahren zu dessen herstellung |
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