RU98106861A - Способ конверсии водяным паром и катализатор - Google Patents
Способ конверсии водяным паром и катализаторInfo
- Publication number
- RU98106861A RU98106861A RU98106861/04A RU98106861A RU98106861A RU 98106861 A RU98106861 A RU 98106861A RU 98106861/04 A RU98106861/04 A RU 98106861/04A RU 98106861 A RU98106861 A RU 98106861A RU 98106861 A RU98106861 A RU 98106861A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- alkaline
- catalytic emulsion
- solution
- emulsion
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 4
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 52
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 46
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 41
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 15
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 11
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 8
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 7
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 7
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 6
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 4
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 4
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 4
- VUSWCWPCANWBFG-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC=CC1 VUSWCWPCANWBFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims 1
Claims (59)
1. Способ конверсии углеводородного сырья в присутствии катализатора, включающий следующие стадии:
(а) приготовление каталитической эмульсии, представляющей собой эмульсию воды в масле, содержащую первый, щелочной, металл и второй металл, выбранный из группы, включающей неблагородные металлы группы VIII, щелочно-земельные металлы и их смеси,
(б) смешение каталитической эмульсии с углеводородным сырьем с получением реакционной смеси и
(в) воздействие на эту реакционную смесь условиями конверсии водяным паром таким образом, что при этом обеспечивается повышение качества углеводородного продукта.
(а) приготовление каталитической эмульсии, представляющей собой эмульсию воды в масле, содержащую первый, щелочной, металл и второй металл, выбранный из группы, включающей неблагородные металлы группы VIII, щелочно-земельные металлы и их смеси,
(б) смешение каталитической эмульсии с углеводородным сырьем с получением реакционной смеси и
(в) воздействие на эту реакционную смесь условиями конверсии водяным паром таким образом, что при этом обеспечивается повышение качества углеводородного продукта.
2. Способ по п. 1, где условия конверсии водяным паром включают температуру в пределах 360 - 520°С, давление в пределах 5 - 600 фунтов/кв.дюйм, среднечасовую скорость подачи жидкости в пределах от примерно 0,001 до примерно 3,5 ч-1 и количество водяного пара в пределах 1 - 15 мас.% в пересчете на сырье.
3. Способ по п. 2, где условия конверсии водяным паром включают температуру в пределах 410 - 470° С, давление в пределах 10 - 300 фунтов/кв.дюйм и количество водяного пара в пределах 3 - 12 мас.% в пересчете на сырье.
4. Способ по п. 1, где условия конверсии водяным паром включают давление менее или равное приблизительно 600 фунтов/кв.дюйм.
5. Способ по п. 1, где условия конверсии водяным паром включают давление в пределах 50 - 600 фунтов/кв.дюйм.
6. Способ по п. 1, где условия конверсии водяным паром включают давление менее или равное приблизительно 300 фунтов/кв.дюйм.
7. Способ по п. 1, где условия конверсии водяным паром включают давление в пределах 100 - 300 фунтов/кв.дюйм.
8. Способ по п. 1, где на стадии (в) образуется практически гомогенная дисперсия первого, щелочного, металла и второго металла в сырье, благодаря чему упрощается конверсия водяным паром.
9. Способ по п. 1, где на стадии (в) испаряется практически вся вода эмульсии, благодаря чему удовлетворяется по меньшей мере часть потребности в водяном паре для конверсии водяным паром.
10. Способ по п. 1, где сырьем служит сверхтяжелое сырье, обладающее первой плотностью в градусах Американского нефтяного института и первой вязкостью, и где углеводородный продукт повышенного качества представляет собой синтетическое сырье, обладающее второй плотностью в градусах Американского института, превышающей первую плотность в градусах Американского нефтяного института, и второй вязкостью, которая меньше первой вязкости.
11. Способ по п. 1, где сырьем служит сверхтяжелое сырье, обладающее плотностью в градусах Американского нефтяного института, которая меньше или равна приблизительно 10°, и где углеводородный продукт повышенного качества представляет собой синтетическое сырье, обладающее плотностью в градусах Американского института, которая больше или равна приблизительно 13°.
12. Способ по п. 11, далее включающий смешение сверхтяжелого сырья с разбавителем таким образом, чтобы обеспечить образование смеси, обладающей плотностью в градусах Американского нефтяного института, превышающей плотность сверхтяжелого сырья, подачу этой смеси в ректификационную колонну для разделения разбавителя и остатка и смешение этого остатка с каталитической эмульсией с получением реакционной смеси.
13. Способ по п. 1, где на стадии (в) обеспечивается получение углеводородного продукта повышенного качества и побочного продукта, содержащего первый, щелочной, металл и второй металл из каталитической эмульсии, и далее включающий выделение первого, щелочного, металла и второго металла из побочного продукта с получением выделенных металлов и использование выделенных металлов при приготовлении дополнительных количеств каталитической эмульсии для стадии (а).
14. Способ по п. 1, где средний размер капелек каталитической эмульсии составляет менее или равен приблизительно 10 мкм.
15. Способ по п. 1, где средний размер капелек каталитической эмульсии составляет менее или равен приблизительно 5 мкм.
16. Способ по п. 1, где первый, щелочной, металл содержится в каталитической эмульсии в виде органической соли щелочного металла на границе раздела между водной фазой и масляной фазой и где второй металл содержится в этой каталитической эмульсии в виде раствора в водной фазе.
17. Способ по п. 16, где органическая соль щелочного металла представляет собой нафтеновую соль щелочного металла.
18. Способ по п. 1, где первый, щелочной, металл выбирают из группы, включающей калий, натрий и их смеси.
19. Способ по п. 1, где второй металл представляет собой неблагородный металл группы VIII, выбранный из группы, включающей никель, кобальт и их смеси.
20. Способ по п. 1, где второй металл представляет собой щелочно-земельный металл, выбранный из группы, включающей кальций, магний и их смеси.
21. Способ по п. 1, где этот второй металл включает неблагородный металл группы VIII, выбранный из группы, включающей никель, кобальт и их смеси, и щелочно-земельный металл, выбранный из группы, включающей кальций, магний и их смеси.
22. Способ по п. 1, где первый, щелочной, металл включает натрий, а второй металл включает кальций и никель.
23. Способ по п. 1, где каталитическая эмульсия содержит первый, щелочной, металл и второй металл в массовом соотношении в пределах от примерно 0,5:1 до примерно 20:1.
24. Способ по п. 1, где каталитическая эмульсия содержит первый, щелочной, металл и второй металл в массовом соотношении в пределах от примерно 1: 1 до примерно 10:1.
25. Способ по п. 1, где каталитическая эмульсия содержит первый, щелочной, металл в концентрации по меньшей мере приблизительно 10000 ч./млн в пересчете на массу этой каталитической эмульсии.
26. Способ по п. 1, где каталитическая эмульсия содержит первый, щелочной, металл в количестве, достаточном для получения реакционной смеси с концентрацией этого первого, щелочного, металла по меньшей мере приблизительно 400 ч./млн в пересчете на массу этой каталитической эмульсии.
27. Способ по п. 1, где каталитическая эмульсия содержит первый, щелочной, металл в количестве, достаточном для получения реакционной смеси с концентрацией этого первого, щелочного, металла по меньшей мере приблизительно 800 ч./млн в пересчете на массу этой реакционной смеси.
28. Способ по п. 1, где объемное соотношение между водой и маслом в каталитической эмульсии составляет от примерно 0,1 до примерно 0,4.
29. Способ по п. 1, где объемное соотношение между водой и маслом в каталитической эмульсии составляет от примерно 0,15 до примерно 0,3.
30. Способ по п. 1, где стадия (а) включает следующие стадии: приготовление кислого углеводородного материала, кислотное число которого составляет по меньшей мере приблизительно 0,4 мг КОН/г углеводородов, приготовление первого раствора первого, щелочного, металла в воде, смешение кислого углеводородного материала и первого раствора таким образом, чтобы по меньшей мере частично нейтрализовать этот углеводородный материал и получить практически гомогенную смесь, в которой щелочной металл взаимодействует с углеводородным материалом с образованием органической соли щелочного металла, приготовление второго раствора второго металла в воде и смешение практически гомогенной смеси и второго раствора с получением каталитической эмульсии.
31. Способ по п. 30, где кислотное число кислого углеводородного материала составляет 0,4 - 300 мг КОН/г.
32. Способ по п. 30, где кислый углеводородный материал включает нафтеновую кислоту.
33. Способ по п. 30, где стадия приготовления первого раствора включает приготовление насыщенного раствора первого, щелочного, металла в воде, где насыщенность этого насыщенного раствора находится в интервале приблизительно 5% относительно точки насыщения раствора при комнатной температуре.
34. Способ по п. 30, где стадия приготовления второго раствора включает приготовление насыщенного раствора второго металла в воде, где насыщенность этого насыщенного раствора находится в интервале приблизительно 5% относительно точки насыщения этого насыщенного раствора при комнатной температуре.
35. Способ по п. 30, где кислый углеводородный материал получают из углеводородного сырья.
36. Каталитическая эмульсия для конверсии углеводородного сырья, представляющая собой эмульсию воды в масле, содержащую первый, щелочной, металл и второй металл, выбранный из группы, включающей неблагородные металлы группы VIII, щелочно-земельные металлы и их смеси.
37. Каталитическая эмульсия по п. 36, где средний размер капелек этой каталитической эмульсии составляет менее или равен приблизительно 10 мкм.
38. Каталитическая эмульсия по п. 36, где средний размер капелек каталитической эмульсии составляет менее или равен приблизительно 5 мкм.
39. Каталитическая эмульсия по п. 36, где органическая соль щелочного металла представляет собой нафтеновую соль щелочного металла.
40. Каталитическая эмульсия по п. 36, где первый, щелочной, металл содержится в каталитической эмульсии в виде органической соли щелочного металла на границе раздела между водной фазой и масляной фазой и где второй металл содержится в этой каталитической эмульсии в виде раствора в водной фазе.
41. Каталитическая эмульсия по п. 36, где первый, щелочной, металл выбран из группы, включающей калий, натрий и их смеси.
42. Каталитическая эмульсия по п. 36, где второй металл представляет собой неблагородный металл группы VIII, выбранный из группы, включающей никель, кобальт и их смеси.
43. Каталитическая эмульсия по п. 36, где второй металл представляет собой щелочно-земельный металл, выбранный из группы, включающей кальций, магний и их смеси.
44. Каталитическая эмульсия по п. 36, где второй металл включает неблагородный металл группы VIII, выбранный из группы, включающей никель, кобальт и их смеси, и щелочно-земельный металл, выбранный из группы, включающей кальций, магний и их смеси.
45. Каталитическая эмульсия по п. 36, где первым, щелочным, металлом является натрий, а вторым металлом являются кальций и никель.
46. Каталитическая эмульсия по п. 36, содержащая первый, щелочной, металл и второй металл в массовом соотношении в пределах от примерно 0,5:1 до примерно 20:1.
47. Каталитическая эмульсия по п. 36, содержащая первый, щелочной, металл и второй металл в массовом соотношении в пределах от примерно 1:1 до примерно 10:1.
48. Каталитическая эмульсия по п. 36, содержащая первый, щелочной, металл в концентрации по меньшей мере приблизительно 10000 ч./млн в пересчете на массу этой каталитической эмульсии.
49. Каталитическая эмульсия по п. 36, где объемное соотношение между водой и маслом в каталитической эмульсии составляет от примерно 0,1 до примерно 0,4.
50. Каталитическая эмульсия по п. 36, где объемное соотношение между водой и маслом в каталитической эмульсии составляет от примерно 0,15 до примерно 0,3.
51. Способ приготовления каталитической эмульсии, включающий следующие стадии: приготовление кислого углеводородного материала, кислотное число которого составляет по меньшей мере приблизительно 0,4 мг КОН/г углеводородов, приготовление первого раствора первого, щелочного, металла в воде, смешение кислого углеводородного материала и первого раствора таким образом, чтобы по меньшей мере частично нейтрализовать этот углеводородный материал и получить практически гомогенную смесь, в которой щелочной металл взаимодействует с углеводородным материалом с образованием органической соли щелочного металла, приготовление второго раствора второго металла, выбранного из группы, включающей неблагородные металлы группы VIII, щелочно-земельные металлы и их смеси, в воде и смешение практически гомогенной смеси и второго раствора с получением каталитической эмульсии.
52. Способ по п. 51, где кислотное число кислого углеводородного материала составляет 0,4 - 300 мг КОН/г.
53. Способ по п. 51, где кислый углеводородный материал представляет собой нафтеновую кислоту.
54. Способ по п. 51, где стадия приготовления первого раствора включает приготовление насыщенного раствора первого, щелочного, металла в воде, где насыщенность этого насыщенного раствора находится в интервале приблизительно 5% относительно точки насыщения раствора при комнатной температуре.
55. Способ по п. 51, где стадия приготовления второго раствора включает приготовление насыщенного раствора второго металла в воде, где насыщенность этого насыщенного раствора находится в интервале приблизительно 5% относительно точки насыщения этого насыщенного раствора при комнатной температуре.
56. Способ по п. 51, в котором кислый углеводородный материал обладает кислотностью и первый раствор характеризуется содержанием гидроксида щелочного металла и который далее включает смешение этого первого раствора и этого углеводородного материала в таких количествах, которых достаточно для взаимодействия практически всего количества гидроксида щелочного металла с углеводородным материалом с образованием органической соли щелочного металла и по меньшей мере для частичной нейтрализации его кислотности.
57. Способ по п. 51, где углеводородный материал содержит нафтеновую кислоту, благодаря чему щелочной металл взаимодействует с этим углеводородным материалом с образованием нафтеновой соли щелочного металла.
58. Способ по п. 51, где практически гомогенная смесь содержит практически весь первый, щелочной, металл в виде органической соли щелочного металла.
59. Способ по п. 51, где второй раствор содержит второй металл в форме ацетата второго металла.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/838,834 | 1997-04-11 | ||
| US08/838,834 US5885441A (en) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | Steam conversion process and catalyst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2142497C1 RU2142497C1 (ru) | 1999-12-10 |
| RU98106861A true RU98106861A (ru) | 2000-01-27 |
Family
ID=25278169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98106861A RU2142497C1 (ru) | 1997-04-11 | 1998-04-10 | Способ конверсии углеводородного сырья, каталитическая эмульсия для конверсии углеводородного сырья и способ ее приготовления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5885441A (ru) |
| EP (1) | EP0870815B1 (ru) |
| JP (1) | JP3087116B2 (ru) |
| KR (1) | KR100250114B1 (ru) |
| CN (2) | CN1102952C (ru) |
| AT (1) | ATE248902T1 (ru) |
| CA (1) | CA2233699C (ru) |
| DE (1) | DE69817653T2 (ru) |
| ES (1) | ES2206779T3 (ru) |
| NL (1) | NL1008843C2 (ru) |
| PT (1) | PT870815E (ru) |
| RU (1) | RU2142497C1 (ru) |
| SG (1) | SG64488A1 (ru) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6169054B1 (en) * | 1997-04-11 | 2001-01-02 | Intevep, S.A. | Oil soluble coking additive, and method for making and using same |
| US6043182A (en) * | 1997-04-11 | 2000-03-28 | Intevep, S.A. | Production of oil soluble catalytic precursors |
| US6030522A (en) * | 1997-04-11 | 2000-02-29 | Intevep, S.A. | Combined steam conversion process for treating vacuum gas oil |
| US6387840B1 (en) * | 1998-05-01 | 2002-05-14 | Intevep, S.A. | Oil soluble coking additive |
| US7444305B2 (en) * | 2001-02-15 | 2008-10-28 | Mass Connections, Inc. | Methods of coordinating products and service demonstrations |
| US20070012595A1 (en) * | 2003-12-19 | 2007-01-18 | Brownscombe Thomas F | Methods for producing a total product in the presence of sulfur |
| US20070000810A1 (en) * | 2003-12-19 | 2007-01-04 | Bhan Opinder K | Method for producing a crude product with reduced tan |
| US20060289340A1 (en) * | 2003-12-19 | 2006-12-28 | Brownscombe Thomas F | Methods for producing a total product in the presence of sulfur |
| US20050133405A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Wellington Scott L. | Systems and methods of producing a crude product |
| US7736490B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-06-15 | Shell Oil Company | Systems, methods, and catalysts for producing a crude product |
| US7745369B2 (en) * | 2003-12-19 | 2010-06-29 | Shell Oil Company | Method and catalyst for producing a crude product with minimal hydrogen uptake |
| US20070000808A1 (en) * | 2003-12-19 | 2007-01-04 | Bhan Opinder K | Method and catalyst for producing a crude product having selected properties |
| TW200602591A (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-16 | hong-yang Chen | Gas supply device by gasifying burnable liquid |
| TWI415930B (zh) * | 2005-04-06 | 2013-11-21 | Shell Int Research | 減少液態含烴原料總酸值（ｔａｎ）的方法 |
| CA2604012C (en) * | 2005-04-11 | 2013-11-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and catalyst for producing a crude product having a reduced mcr content |
| KR20070120594A (ko) * | 2005-04-11 | 2007-12-24 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 원유 생성물을 제조하기 위한 시스템, 방법 및 촉매 |
| CN101166811A (zh) * | 2005-04-11 | 2008-04-23 | 国际壳牌研究有限公司 | 生产具有降低氮含量的原油产品的方法和催化剂 |
| JP2008536001A (ja) * | 2005-04-11 | 2008-09-04 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 窒素含有量の少ない原油生成物の製造方法及び触媒 |
| US20070231870A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Fundacion Instituto De Estudios Avanzados (Idea) | Process for the upgrading of heavy crude oil, extra-heavy crude oil or bitumens through the addition of a biocatalyst |
| WO2007125576A1 (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Sunfuu Co., Ltd. | 重質油軽質化装置及び該方法 |
| MX2008015820A (es) * | 2006-06-22 | 2009-01-09 | Shell Int Research | Metodos para producir un producto total con produccion selectiva de hidrocarburos. |
| WO2007149923A2 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Shell Oil Company | Method for producing a crude product with a long-life catalyst |
| RU2009101916A (ru) * | 2006-06-22 | 2010-07-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) | Способы получения неочищенного продукта из выбранного сырья |
| US7749374B2 (en) * | 2006-10-06 | 2010-07-06 | Shell Oil Company | Methods for producing a crude product |
| WO2009103088A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Etter Roger G | System and method for introducing an additive to a coking process for improving the yields and properties of desired products |
| US8356678B2 (en) | 2010-10-29 | 2013-01-22 | Racional Energy & Environment Company | Oil recovery method and apparatus |
| US9334436B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-05-10 | Racional Energy And Environment Company | Oil recovery method and product |
| US9562199B2 (en) * | 2011-06-30 | 2017-02-07 | Nexen Energy Ulc | Systems and methods for catalytic steam cracking of non-asphaltene containing heavy hydrocarbons |
| US10611969B2 (en) | 2014-12-03 | 2020-04-07 | Racional Energy & Environment Company | Flash chemical ionizing pyrolysis of hydrocarbons |
| WO2016090068A2 (en) | 2014-12-03 | 2016-06-09 | Racional Energy & Environment Company | Catalytic pyrolysis method and apparatus |
| US10851312B1 (en) * | 2014-12-03 | 2020-12-01 | Racional Energy & Environment Company | Flash chemical ionizing pyrolysis of hydrocarbons |
| US10752847B2 (en) | 2017-03-08 | 2020-08-25 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrothermal process to upgrade heavy oil |
| US11680028B2 (en) | 2019-01-29 | 2023-06-20 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and systems for upgrading crude oils, heavy oils, and residues |
| WO2020157631A1 (en) | 2019-01-29 | 2020-08-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Conversion of heavy ends of crude oil or whole crude oil to high value chemicals using a combination of thermal hydroprocessing, hydrotreating with steam crackers under high severity conditions to maximize ethylene, propylene, butenes and benzene |
| US11118121B2 (en) * | 2019-12-19 | 2021-09-14 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst and process of upgrading heavy oil in the presence of steam |
| CN115768856A (zh) * | 2020-03-13 | 2023-03-07 | 拉肯耐尔能量及环境公司 | 低固体闪速化学电离热解 |
| US11286429B2 (en) | 2020-06-25 | 2022-03-29 | Saudi Arabian Oil Company | Process for heavy oil upgrading utilizing hydrogen and water |
| WO2024012991A1 (en) * | 2022-07-09 | 2024-01-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Aquaprocessing of crude and heavy hydrocarbon feedstocks |
| WO2024012995A1 (en) * | 2022-07-09 | 2024-01-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Systems and methods of producing olefins and/or aromatics by low and medium severity aquaprocessing followed by high severity aquaprocessing and steam cracking |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR612327A (fr) * | 1926-03-03 | 1926-10-21 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour l'obtention de produits de conversion de composés organiques |
| US3676331A (en) * | 1970-06-19 | 1972-07-11 | Phillips Petroleum Co | Upgrading of crude oils |
| US4743357A (en) * | 1983-12-27 | 1988-05-10 | Allied Corporation | Catalytic process for production of light hydrocarbons by treatment of heavy hydrocarbons with water |
| ZA93612B (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-30 | Shell Res Ltd | Process for upgrading a hydrocarbonaceous feedstock |
| US5688741A (en) * | 1995-03-17 | 1997-11-18 | Intevep, S.A. | Process and catalyst for upgrading heavy hydrocarbon |
| US5725609A (en) * | 1996-02-09 | 1998-03-10 | Intevep, S.A. | Water in viscous hydrocarbon emulsion combustible fuel for diesel engines and process for making same |
-
1997
- 1997-04-11 US US08/838,834 patent/US5885441A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-01 CA CA002233699A patent/CA2233699C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-04 SG SG1998000816A patent/SG64488A1/en unknown
- 1998-04-07 DE DE69817653T patent/DE69817653T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 AT AT98106318T patent/ATE248902T1/de active
- 1998-04-07 ES ES98106318T patent/ES2206779T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 EP EP98106318A patent/EP0870815B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 PT PT98106318T patent/PT870815E/pt unknown
- 1998-04-08 NL NL1008843A patent/NL1008843C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 KR KR1019980012652A patent/KR100250114B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-10 RU RU98106861A patent/RU2142497C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-10 JP JP10098888A patent/JP3087116B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-10 CN CN98101186A patent/CN1102952C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-24 CN CNB021407843A patent/CN1209445C/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98106861A (ru) | Способ конверсии водяным паром и катализатор | |
| RU2142497C1 (ru) | Способ конверсии углеводородного сырья, каталитическая эмульсия для конверсии углеводородного сырья и способ ее приготовления | |
| RU2137806C1 (ru) | Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья и катализатор для его осуществления | |
| MX2020007371A (es) | Procedimiento de enriquecimiento de petroleo renovable que contiene oxigeno. | |
| SA00210603B1 (ar) | هدرجة البتنزين إلى هكسان حلقي | |
| US20210371366A1 (en) | Process for producing a renewable isoparaffin compound, renewable isoparaffin compound and use of the renewable isopraffin compound | |
| RU97107731A (ru) | Способ конверсии тяжелых углеводородов и катализатор для его осуществления | |
| US4224192A (en) | Method for preparing a modified alumina catalyst support and a composition comprising said support and a catalyst | |
| US4172856A (en) | Olefins | |
| NO154949B (no) | Fremgangsmaate for omdannelse av syntesegass til dimetyleter. | |
| DE3312252A1 (de) | Hydrierkatalysator, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| JP5127145B2 (ja) | メタノール合成用触媒及び当該触媒の製造方法、並びにメタノールの製造方法 | |
| GB2114974A (en) | Octadienylhydroxyalkyl ethers and surfactants | |
| KR101040969B1 (ko) | 고온 수소화 반응 촉매 및 엔도-테트라하이드로디(사이클로펜타디엔)의 제조 공정을 개선하기 위한 그 용도 | |
| US5118893A (en) | Zeolite catalyzed conversion of acetylene | |
| EP0197348A2 (de) | Alkyl-tert.-alkyl-ether enthaltende Gum-freie Kraftstoff-Komponenten | |
| JP5264084B2 (ja) | メタノール合成用触媒及び当該触媒の製造方法、並びにメタノールの製造方法 | |
| JP5626077B2 (ja) | メタノールの製造方法およびメタノール製造用触媒 | |
| JPH0748303A (ja) | β−ゼオライト触媒を使用するエチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルの合成方法 | |
| AU2001280621A1 (en) | Ring opening with group viii metal catalysts supported on modified substrate | |
| JP4990125B2 (ja) | ギ酸エステル及びメタノールの製造方法、メタノール製造用触媒、並びに当該触媒の製造方法 | |
| US4962247A (en) | Process for the production of halogenated hydrocarbons | |
| RU2801218C2 (ru) | Дегидратация и расщепление альфа-, бета-дигидроксикарбонильных соединений до молочной кислоты и других продуктов | |
| RU2607902C1 (ru) | Способ повышения стабильности кислородсодержащих компонентов моторного топлива и регулирования содержания в них кислорода | |
| JP5156313B2 (ja) | プロピレンの製造方法およびプロピレンの製造装置 |