RU98101725A - Базисный материал для изготовления пильных полотен для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройств - Google Patents
Базисный материал для изготовления пильных полотен для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройствInfo
- Publication number
- RU98101725A RU98101725A RU98101725/02A RU98101725A RU98101725A RU 98101725 A RU98101725 A RU 98101725A RU 98101725/02 A RU98101725/02 A RU 98101725/02A RU 98101725 A RU98101725 A RU 98101725A RU 98101725 A RU98101725 A RU 98101725A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base material
- zone
- material according
- paragraphs
- carbonized
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 7
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 241000763859 Dyckia brevifolia Species 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 1
Claims (18)
1. Базисный материал для изготовления пильных полотен, в особенности для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройств, состоящий из базисной стали, науглероженной от поверхности (2, 3, 4), образованной двумя наружными поверхностями (2), двумя поверхностями (3) по торцевым кромкам и двумя поверхностями (4) по продольным кромкам, причем в базисной стали содержание основного компонента углерода составляет менее 0,3 мас.%, отличающийся тем, что базисная сталь имеет, благодаря термохимической обработке по меньшей мере одной наружной поверхности (2), науглероженную краевую зону (5), начинающуюся с содержанием углерода 0,5 - 1,1 мас.%, которая с уменьшением содержания углерода переходит в ненауглероженную или лишь малонауглероженную зону (6), в то время как базисный материал имеет на поверхностях (3, 4) кромок сэндвичную структуру, образованную из науглероженной краевой зоны (5) и ненауглероженной зоны (6).
2. Базисный материал по п. 1, отличающийся тем, что базисная сталь имеет, благодаря термохимической обработке, начиная от обеих наружных поверхностей (2), науглероженные краевые зоны (5), а базисный материал имеет на поверхностях (3, 4) вдоль кромок сэндвичную структуру, образованную из обеих науглероженных краевых зон (5), и ненауглероженную зону (6).
3. Базисный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что базисный материал науглерожен в краевой зоне (5) с целью повышения содержания углерода.
4. Базисный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что базисный материал нитроцементирован для науглероживания в краевой зоне (5).
5. Базисный материал по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что базисный материал выполнен из нелегированной конструкционной стали.
6. Базисный материал по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что базисный материал выполнен из низколегированной конструкционной стали.
7. Базисный материал по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что частное от деления глубины науглероживания (At) краевой зоны (5) термохимически обработанной базисной стали с содержанием углерода, равным 0,35 мас.%, на толщину (D) базисной стали, имеющей значение в диапазоне 0,15 - 0,40.
8. Базисный материал по любому из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что глубина науглероженной зоны (5) может быть выбрана таким образом, что после закалки и отпуска термохимически обработанной базисной стали максимум около 50% толщины (D) базисного материала имеет, преимущественно, первоначальную твердость или незначительно более высокую твердость, и по меньшей мере около 50% толщины (D) базисного материала имеет более высокую твердость.
9. Базисный материал по любому из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что, в соответствии с выбранной глубиной науглероженной зоны (5), после закалки и отпуска термохимически обработанной базисной стали максимально около 1/3 толщины (D) базисной стали имеет, преимущественно, первоначальную твердость базисной стали или незначительно более высокую твердость, и по меньшей мере около 2/3 толщины (D) базисного материала имеет более высокую твердость.
10. Базисный материал по любому из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что науглероженная краевая зона (5) базисной стали имеет при этом средний углеродный градиент в направлении от наружной поверхности (2) к ненауглероженной зоне (6), равный, приблизительно, 0,25 - 0,75 мас.% C/мм, предпочтительно 0,40 - 0,50 мас.% C/мм.
11. Базисный материал по любому из пп. 1 - 10, отличающийся тем, что после закалки и отпуска термохимически обработанной базисной стали науглероженная краевая зона (5) базисного материала имеет средний градиент твердости, равный, приблизительно, 10-22 HRC/мм, предпочтительно 14-18 HRC/мм, направленный от наружной поверхности (2) к ненауглероженной зоне (6).
12. Базисный материал по любому из пп. 1 - 11, отличающийся тем, что после закалки и отпуска термохимически обработанной базисной стали зона наружных поверхностей (2) имеет твердость, приблизительно, 50-63 HRC, предпочтительно 52-55 HRC, а ненауглероженная зона (6) имеет твердость 20-40 HRC, предпочтительно 30-35 HRC.
13. Базисный материал по любому из пп. 1 - 12, отличающийся тем, что после закалки и отпуска термохимически обработанной базисной стали краевая зона (5) на расстоянии от наружных поверхностей (2), меньшем, чем глубина науглероживания (At), имеет максимальные внутренние напряжения сжатия в диапазоне до, приблизительно, 0,90 GPa, предпочтительно в диапазоне 0,40 - 0,75 GPa.
14. Базисный материал по любому из пп. 1 - 13, отличающийся тем, что после закалки и отпуска термохимически обработанной базисной стали базисный материал имеет на расстоянии от наружных поверхностей (2), преимущественно, равном или немного большем, чем глубина науглероживания (At), максимальные внутренние напряжения растяжения в диапазоне до, приблизительно, 0,60 GPa, предпочтительно в диапазоне до 0,20 GPa.
15. Базисный материал по любому из пп. 1 - 14, отличающийся тем, что после закалки и отпуска термохимически обработанной базисной стали базисный материал имеет на расстоянии от наружных поверхностей (2), большем, чем глубина науглероживания (At), максимальные внутренние напряжения сжатия в диапазоне приблизительно до 0,30 GPa.
16. Базисный материал по любому из пп. 1 - 15, отличающийся тем, что науглероженная краевая зона (5) состоит из отпущенной мартенситной структуры (9, 10, 11), которая, в случае необходимости, содержит мартенсит с карбидными включениями, небольшое содержание остаточного аустенита и/или структуру промежуточного типа, причем содержание мартенсита повышается с увеличением расстояния от наружных поверхностей (2) в направлении к ненауглероженной зоне (6), сначала до максимального значения (10) и после этого возвращается к нулю в ненауглероженной зоне (6), и причем содержание остаточного аустенита и/или содержание структуры промежуточного типа с увеличением расстояния от наружных поверхностей (2) сначала уменьшается в направлении к ненауглероженной зоне (6) до локального минимального значения (10), после чего незначительно возрастает (11), и затем в ненауглероженной зоне (6) возвращается до локального минимального значения (10).
17. Базисный материал по любому из пп. 1 - 16, отличающийся тем, что базисная сталь термохимически обработана только частично в зоне наружных поверхностей (2).
18. Базисный материал по любому из пп. 1 - 17, отличающийся тем, что зоны (6) базисного материала, ненауглероженные или лишь незначительно науглероженные по толщине (D), и/или зоны (6) базисного материала, ненауглероженные или лишь незначительно науглероженные на поверхности (2, 3, 4) базисного материала, состоят из феррито-перлитной структуры (12) исходного материала и/или бейнита, предпочтительно в его нижней ступени превращения.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95110279.7 | 1995-06-30 | ||
| AT95110279.7 | 1995-06-30 | ||
| EP95110279A EP0751234B1 (de) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Stammblatt einer Säge, wie einer Kreis- oder Gattersäge, einer Trennscheibe, einer Schneide- oder einer Schabvorrichtung |
| PCT/EP1996/002825 WO1997002367A1 (de) | 1995-06-30 | 1996-06-27 | Basismaterial für die herstellung von stammblättern für kreissägen, trennscheiben, gattersägen sowie schneid- und schabvorrichtungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2127174C1 RU2127174C1 (ru) | 1999-03-10 |
| RU98101725A true RU98101725A (ru) | 1999-05-20 |
Family
ID=8219408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101725A RU2127174C1 (ru) | 1995-06-30 | 1996-06-27 | Базисный материал для изготовления пильных полотен для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройств |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6375762B1 (ru) |
| EP (2) | EP0751234B1 (ru) |
| JP (1) | JPH11508964A (ru) |
| CN (1) | CN1161491C (ru) |
| AT (2) | ATE172253T1 (ru) |
| BR (1) | BR9609638A (ru) |
| CA (1) | CA2226145A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ289874B6 (ru) |
| DE (2) | DE59503930D1 (ru) |
| ES (2) | ES2103242T3 (ru) |
| HU (1) | HU221935B1 (ru) |
| PL (1) | PL180548B1 (ru) |
| RU (1) | RU2127174C1 (ru) |
| SI (1) | SI9620083B (ru) |
| SK (1) | SK283013B6 (ru) |
| TR (1) | TR199701733T1 (ru) |
| WO (1) | WO1997002367A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19744512A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | August Huechelbach Kg C | Basisblatt oder Basismaterial für ein Stammblatt, Kreissägeblatt, Trennsägeblatt, Kreismesser, Maschinenmesser |
| EP1332822B1 (de) * | 2002-01-16 | 2007-08-15 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski KG | Bandsäge |
| DE10202770B4 (de) * | 2002-01-25 | 2006-06-14 | Stahlwerk Ergste Westig Gmbh | Bimetall-Sägeband |
| DE102004031600B4 (de) * | 2004-06-30 | 2006-04-20 | Hilti Ag | Werkzeug zur Bearbeitung eines mineralischen Untergrundes mit einem Ultraschall-Werkzeuggerät |
| US20070134468A1 (en) * | 2004-07-14 | 2007-06-14 | Buehler Jane E | Enhanced friction reducing surface and method of making the same |
| US7687112B2 (en) * | 2004-07-14 | 2010-03-30 | Kinetitec Corporation | Surface for reduced friction and wear and method of making the same |
| US9243150B2 (en) | 2005-04-21 | 2016-01-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Oxide coated metal pigments and film-forming compositions |
| DE102005023952B9 (de) * | 2005-05-20 | 2007-07-26 | Carl Aug. Picard Gmbh & Co. Kg | Sicherheitspanzerung zum Schutz gegen Beschuss sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102006021136B4 (de) * | 2006-05-04 | 2008-04-10 | Leitz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung der Räumschneiden eines Kreissägeblatts |
| CN103703274B (zh) * | 2011-06-30 | 2016-10-26 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于无级变速器传动带的柔性环及其制造方法 |
| DE102012106351B4 (de) | 2012-07-13 | 2015-11-19 | C. & E. Fein Gmbh | Sägeblatt oder Trennschleifblatt aus martensitischem Edelstahl oder Stahl sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN106283038A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 吉林大学 | 提高焊接接头疲劳性能的超声滚压复合激光重熔方法 |
| BR112019005488A2 (pt) * | 2016-10-31 | 2019-06-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | método de fabricação de componente de aço e componente de aço |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2513713A (en) * | 1947-11-24 | 1950-07-04 | Electric Furnace Co | Method of carburizing low carbon strip steel |
| SE334750B (ru) * | 1968-06-14 | 1971-05-03 | Fagersta Bruks Ab | |
| GB1450937A (en) * | 1973-07-03 | 1976-09-29 | British Steel Corp | Production and subsequent carburisation of steel products motor vehicle folding rear seat assembly |
| GB1559690A (en) * | 1976-11-10 | 1980-01-23 | British Steel Corp | Treatment of steel products |
| DE3071318D1 (en) * | 1979-07-09 | 1986-02-13 | Ford Motor Co | Method of heat treating ferrous workpieces |
| AT372709B (de) * | 1979-12-20 | 1983-11-10 | Ver Edelstahlwerke Ag | Schneidwerkzeug aus legiertem stahl |
| US4857119A (en) * | 1988-03-01 | 1989-08-15 | General Dynamics Lands Systems, Inc. | Case-Hardened plate armor and method of making |
| DE4227447C2 (de) * | 1991-08-21 | 2003-08-21 | Dana Corp | Zahnräder für Fahrzeugachsen |
| KR100222239B1 (ko) * | 1995-07-12 | 1999-10-01 | 와다 아끼히로 | 성형성과 질화성이 우수한 질화용 강판 및 그의 프레스 성형체 |
| US5746842A (en) * | 1995-09-29 | 1998-05-05 | Toa Steel Co., Ltd. | Steel gear |
| JP3970323B2 (ja) * | 1996-06-05 | 2007-09-05 | デュラセル、インコーポレーテッド | リチウム化リチウム酸化マンガンスピネルの改良された製造法 |
-
1995
- 1995-06-30 DE DE59503930T patent/DE59503930D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-30 AT AT95110279T patent/ATE172253T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-30 EP EP95110279A patent/EP0751234B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 ES ES95110279T patent/ES2103242T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-27 TR TR97/01733T patent/TR199701733T1/xx unknown
- 1996-06-27 US US08/981,125 patent/US6375762B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-27 SK SK1776-97A patent/SK283013B6/sk unknown
- 1996-06-27 PL PL96324004A patent/PL180548B1/pl unknown
- 1996-06-27 RU RU98101725A patent/RU2127174C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-27 CN CNB961951168A patent/CN1161491C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-27 WO PCT/EP1996/002825 patent/WO1997002367A1/de active IP Right Grant
- 1996-06-27 JP JP9504794A patent/JPH11508964A/ja active Pending
- 1996-06-27 CA CA002226145A patent/CA2226145A1/en not_active Abandoned
- 1996-06-27 SI SI9620083A patent/SI9620083B/sl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-27 CZ CZ19974132A patent/CZ289874B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-27 AT AT96926959T patent/ATE198494T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-27 BR BR9609638-1A patent/BR9609638A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-27 EP EP96926959A patent/EP0835331B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-27 HU HU9901443A patent/HU221935B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-27 ES ES96926959T patent/ES2153968T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-27 DE DE59606279T patent/DE59606279D1/de not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98101725A (ru) | Базисный материал для изготовления пильных полотен для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройств | |
| EP1683875A3 (en) | High-speed tool steel gear cutting tool and manufacturing method therefor | |
| RU94035767A (ru) | Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях | |
| KR840004457A (ko) | 강(鋼)부품의 표면경화 방법 | |
| RU2127174C1 (ru) | Базисный материал для изготовления пильных полотен для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройств | |
| US5707460A (en) | Method of producing parts having improved wear, fatigue and corrosion resistance from medium alloy, low carbon steel and parts obtained therefrom | |
| EP0555694A3 (en) | Process for making a steel blade for agriculture and forestry | |
| AU2003247048A8 (en) | Wear-resistant stainless cutting element of an electric shaver, electric shaver, and method of producing such a cutting element | |
| JPH08104971A (ja) | 軸受部品の製造方法 | |
| JPH07190173A (ja) | 高強度歯車 | |
| EA200200784A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТОГО, НЕРЖАВЕЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-C-СПЛАВА | |
| US4353756A (en) | Method of heat treating a steel composition for chipper knife | |
| JP2005330587A (ja) | 歯面強度に優れた歯車の製造方法および歯面強度に優れた歯車 | |
| Lang et al. | The hardening of iron swords | |
| US4353743A (en) | Steel composition for chipper knife | |
| ES2180106T3 (es) | Hoja para una sierra o una cuchilla y procedimiento para su fabricacion. | |
| SU827566A1 (ru) | Способ термомеханической обработкибыСТРОРЕжущиХ СТАлЕй | |
| Dlouhy et al. | Rapid austenitisation as a method of martensitic steels toughening | |
| SU726196A1 (ru) | Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы | |
| SU346379A1 (ru) | ||
| SU1452851A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента | |
| Milet | Heat Treatable Steels for Quenching After Surface Heating | |
| RU2058421C1 (ru) | Способ азотирования деталей из конструкционных легированных сталей | |
| SU393329A1 (ru) | Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей | |
| Toda | Bearing Components and Process for Producing Same |