SU726196A1

SU726196A1 - Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы

Info

Publication number: SU726196A1
Application number: SU782606653A
Authority: SU
Inventors: Лев Владимирович Белоручев; Михаил Иванович Косенков; Павел Антонович Малинен; Борис Алексеевич Шкарин
Original assignee: Вологодский Политехнический Институт
Priority date: 1978-04-21
Filing date: 1978-04-21
Publication date: 1980-04-05

Description

Изобретение относится к химикотермй·- . ческой обработке металлов, в частности к низкотемпературной газовой нитроцементации инструмента из быстрорежущей стали.

.Известны разновидности процесса низкотемпературной газовой нитроцементации с целью создания карбонитридного слоя на режущей кромке, отличающиеся друг от друга составом газовой насышаю.щей среды [1] . ·

Недостаток известных способов заключается в низкой эксплуатационной стойкости инструмента сложной формы, обработанного по этим режимам.

Известен также способ, по которому для создания карбонитридного слоя используется газовая смесь состава: аммиак - 4-6%, метан - 4-6%, остальное азот. Процесс осуществляется при 550580°, продолжительность для формирования слоя глубиной 0,01-0,03 мм составляет 0,5—3 час

Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе работы у инструмента сложной формы происходит максимальное накопление внутренних напряжений.

Целью предлагаемого изобретения является повышение стойкости нитроцементованного инструмента сложной формы.

Поставленная цель достигается тем, что после проведения основной термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали, заключающийся в закалке и двух- или трехкратного отпуска, й известного процесса низкотемпературной газовой нитроцементации, режущий инструмент подвергают дополнительному отпуску в соляной ванне при температуре на 10-30 С 2Q ниже температуры процесса нитроцементации в течение 20-120 мин. Этим достигается /снятие внутренних напряжений и улучшение качества нитроцементованного слоя.

Ί

Пример., Низкотемпературную газовую нитроцементацию режущего инструмента из стали Р6М5 очень сложной формы (дисковые фасонные резцы) проводили в газовой смеси: аммиака - 15%, пропана - 3%, остальное технический азот, при температуре 550°С в течение 2 час., в результате чего был сформирован карбонитридный слой глубиной до 0,10 мм с высокой микротвердостью - 10Q0-1500 единиц по ΗΨ_ήοο . Затем допблнительный отпуск следовал в соляной ванне при 530°С в течение 1 час. Изменения твердости режущей кромки после предложенного дополнительного отпуска не наблюдались.

Испытания резцов показали, что Их эксплуатационная стойкость повысилась более, чем на 50%.

Применение предлагаемого способа термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей

7261'96 ’ '

стали позволяет значительно увеличить его стойкость.

Claims

Изобретение относитс к химикотерйГ ческой обработке металлов, в частности к низкотемпературной газовой нитроцеме тации инструмента из быстрорежущей стали. . Известны разновидности процесса ни к:отемпературной газовой нитроцементации с целью создани карбонитридного сло на режущей кромке, отличающиес друг от друга составом газовой насыщаю . щей среды И Недостаток известных способов заклю чаетс в низкЪй эксплуатационной стойкости инструмента сложной формы, обработанного по этим режимам. Известен также способ, по которому дл создани карбонитридного сло используетс газова смесь состава: аммиак - 4-6%, метан - 4-6%, остальное азот. Процесс осуществл етс при 550 580 , продолжительность дл формировани сло глубиной 0,01-О,ОЗ мм составл ет 0,5-3 час 2J. Недостаток известного способа состоит в том, что в прс цессе работы у инструмента сложной фермы происходат максимальное накопление внутренних напр жений . Целью предлагаемого изобретени 5Ш- -. Л етс повышение стойкости нитроцеМентс ванного инструмента сложной . Поставленна цель достигаетс тем, что после проведени основной термической обработки режущего инструмента СЛО5КНОЙ формы из быстрорежущей стали , заключающийс в закалке и р&ух- или трехкратного отпуска, и известного процесса низкотемпературной газовой нитроцемёнтации , режущий инструмент по/ь Ьергают дополнительному отпуску в сол ной ванне при температуре на 1О-ЗО С ниже температуры процесса нитро ементации в течение 2О-120 мин. Этим дости гаетс .сн тие внутренних напр жений и улучшение качества нитроцементован- ного сло . 37 Пример. Низкотемпературную газовую нитро е 11ентацию режущего инструмента из стали Р6М5 очень сложной формы (дисковые фасонные резцы) проподили в газовой смеси: аммиака 15%, пропана - 3%, остальное технический аэот, при температуре 550 С и течение 2 час., в результате чего был сформирован карбонитридный слой глубиной до 0,10 мм с высокой микротвердостью - 1000-1500 единиц по . 3aTeW дЬпЙпййтёлЬный отпуск следовал в рол ной ванне при -. в течение 1 чес. Изменени твердости режущей кромки после предложенного .ДЬполнительно1-о отпуска не наблюдались . Испытани резцов показали, что их Эксплуатационна стойкость повысилась более, чем на 50%. Применение предлагаемого способа термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей 6 стали позвол ет значительно увеличить его стойкость. Формула изобретени Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали, включающий закалку, многократный отпуск и низкотемпературную газовую нитродементацию, о т л и ч аю щ и и с тем, что, с целью повышени стойкости инструмента, после нитроцементации производ т отпуск инструмента в сол ной ванне при температуре на 1О-30 С ниже температуры процесса нитроцементации продолжительностью 2012О мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Металловедение и термическа обработка металлов, № 11, 1974, с. 6366 .
2.Авторское свидетельство СССР № 492597, кл. С 23 С 11/18, 1975.