SU726196A1 - Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы - Google Patents
Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы Download PDFInfo
- Publication number
- SU726196A1 SU726196A1 SU782606653A SU2606653A SU726196A1 SU 726196 A1 SU726196 A1 SU 726196A1 SU 782606653 A SU782606653 A SU 782606653A SU 2606653 A SU2606653 A SU 2606653A SU 726196 A1 SU726196 A1 SU 726196A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- tool
- tempering
- low
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относится к химикотермй·- . ческой обработке металлов, в частности к низкотемпературной газовой нитроцементации инструмента из быстрорежущей стали.
.Известны разновидности процесса низкотемпературной газовой нитроцементации с целью создания карбонитридного слоя на режущей кромке, отличающиеся друг от друга составом газовой насышаю.щей среды [1] . ·
Недостаток известных способов заключается в низкой эксплуатационной стойкости инструмента сложной формы, обработанного по этим режимам.
Известен также способ, по которому для создания карбонитридного слоя используется газовая смесь состава: аммиак - 4-6%, метан - 4-6%, остальное азот. Процесс осуществляется при 550580°, продолжительность для формирования слоя глубиной 0,01-0,03 мм составляет 0,5—3 час
Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе работы у инструмента сложной формы происходит максимальное накопление внутренних напряжений.
Целью предлагаемого изобретения является повышение стойкости нитроцементованного инструмента сложной формы.
Поставленная цель достигается тем, что после проведения основной термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали, заключающийся в закалке и двух- или трехкратного отпуска, й известного процесса низкотемпературной газовой нитроцементации, режущий инструмент подвергают дополнительному отпуску в соляной ванне при температуре на 10-30 С 2Q ниже температуры процесса нитроцементации в течение 20-120 мин. Этим достигается /снятие внутренних напряжений и улучшение качества нитроцементованного слоя.
Ί
Пример., Низкотемпературную газовую нитроцементацию режущего инструмента из стали Р6М5 очень сложной формы (дисковые фасонные резцы) проводили в газовой смеси: аммиака - 15%, пропана - 3%, остальное технический азот, при температуре 550°С в течение 2 час., в результате чего был сформирован карбонитридный слой глубиной до 0,10 мм с высокой микротвердостью - 10Q0-1500 единиц по ΗΨήοο . Затем допблнительный отпуск следовал в соляной ванне при 530°С в течение 1 час. Изменения твердости режущей кромки после предложенного дополнительного отпуска не наблюдались.
Испытания резцов показали, что Их эксплуатационная стойкость повысилась более, чем на 50%.
Применение предлагаемого способа термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей
7261'96 ’ '
стали позволяет значительно увеличить его стойкость.
Claims (2)
- Изобретение относитс к химикотерйГ ческой обработке металлов, в частности к низкотемпературной газовой нитроцеме тации инструмента из быстрорежущей стали. . Известны разновидности процесса ни к:отемпературной газовой нитроцементации с целью создани карбонитридного сло на режущей кромке, отличающиес друг от друга составом газовой насыщаю . щей среды И Недостаток известных способов заклю чаетс в низкЪй эксплуатационной стойкости инструмента сложной формы, обработанного по этим режимам. Известен также способ, по которому дл создани карбонитридного сло используетс газова смесь состава: аммиак - 4-6%, метан - 4-6%, остальное азот. Процесс осуществл етс при 550 580 , продолжительность дл формировани сло глубиной 0,01-О,ОЗ мм составл ет 0,5-3 час 2J. Недостаток известного способа состоит в том, что в прс цессе работы у инструмента сложной фермы происходат максимальное накопление внутренних напр жений . Целью предлагаемого изобретени 5Ш- -. Л етс повышение стойкости нитроцеМентс ванного инструмента сложной . Поставленна цель достигаетс тем, что после проведени основной термической обработки режущего инструмента СЛО5КНОЙ формы из быстрорежущей стали , заключающийс в закалке и р&ух- или трехкратного отпуска, и известного процесса низкотемпературной газовой нитроцемёнтации , режущий инструмент по/ь Ьергают дополнительному отпуску в сол ной ванне при температуре на 1О-ЗО С ниже температуры процесса нитро ементации в течение 2О-120 мин. Этим дости гаетс .сн тие внутренних напр жений и улучшение качества нитроцементован- ного сло . 37 Пример. Низкотемпературную газовую нитро е 11ентацию режущего инструмента из стали Р6М5 очень сложной формы (дисковые фасонные резцы) проподили в газовой смеси: аммиака 15%, пропана - 3%, остальное технический аэот, при температуре 550 С и течение 2 час., в результате чего был сформирован карбонитридный слой глубиной до 0,10 мм с высокой микротвердостью - 1000-1500 единиц по . 3aTeW дЬпЙпййтёлЬный отпуск следовал в рол ной ванне при -. в течение 1 чес. Изменени твердости режущей кромки после предложенного .ДЬполнительно1-о отпуска не наблюдались . Испытани резцов показали, что их Эксплуатационна стойкость повысилась более, чем на 50%. Применение предлагаемого способа термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей 6 стали позвол ет значительно увеличить его стойкость. Формула изобретени Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали, включающий закалку, многократный отпуск и низкотемпературную газовую нитродементацию, о т л и ч аю щ и и с тем, что, с целью повышени стойкости инструмента, после нитроцементации производ т отпуск инструмента в сол ной ванне при температуре на 1О-30 С ниже температуры процесса нитроцементации продолжительностью 2012О мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Металловедение и термическа обработка металлов, № 11, 1974, с. 6366 .
- 2.Авторское свидетельство СССР № 492597, кл. С 23 С 11/18, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782606653A SU726196A1 (ru) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782606653A SU726196A1 (ru) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU726196A1 true SU726196A1 (ru) | 1980-04-05 |
Family
ID=20760672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782606653A SU726196A1 (ru) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU726196A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2782414C1 (ru) * | 2021-11-11 | 2022-10-26 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ газовой низкотемпературной нитроцементации инструмента из быстрорежущих сталей (слои насыщения до 0,05 мм) без карбонитридного высокоазотистого поверхностного слоя в вакуумных печах |
-
1978
- 1978-04-21 SU SU782606653A patent/SU726196A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2782414C1 (ru) * | 2021-11-11 | 2022-10-26 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ газовой низкотемпературной нитроцементации инструмента из быстрорежущих сталей (слои насыщения до 0,05 мм) без карбонитридного высокоазотистого поверхностного слоя в вакуумных печах |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3943010A (en) | Process for producing austenitic ferrous alloys | |
CZ213898A3 (cs) | Způsob výroby součásti z cementované nebo nitračně cementované oceli a ocel pro výrobu takovéto součásti | |
US4481264A (en) | Method for chromizing metallic pieces such as steel pieces and chromized metallic pieces obtained thereby | |
SU726196A1 (ru) | Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы | |
CN110592331B (zh) | 一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法 | |
JPS5541908A (en) | Surface hardening method of steel | |
JPH05156407A (ja) | 高性能転造ダイス用鋼およびその製造方法 | |
JPH1030164A (ja) | アルミ押出し用ダイスの窒化処理法及びアルミ押出し用ダイス | |
SU926070A1 (ru) | Способ химико-термической обработки инструментальных сталей | |
SU821512A1 (ru) | Способ обработки инструментальныхСТАлЕй | |
KR101758467B1 (ko) | 금형 및 그 제조방법 | |
SU1065501A1 (ru) | Способ цементации стали | |
JPS60177167A (ja) | 高速度鋼製ドリル | |
RU2058421C1 (ru) | Способ азотирования деталей из конструкционных легированных сталей | |
SU827566A1 (ru) | Способ термомеханической обработкибыСТРОРЕжущиХ СТАлЕй | |
SU1087566A1 (ru) | Способ упрочнени изделий из конструкционной стали | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
SU954447A1 (ru) | Способ термической обработки сталей | |
US3802928A (en) | Method for surface hardening steel and cemented carbides | |
SU487961A1 (ru) | Способ нитроцементации стали | |
SU1715883A1 (ru) | Способ цементации изделий из низкоуглеродистых быстрорежущих сталей | |
SU1687634A1 (ru) | Способ изготовлени спиральных строгальных ножей кожевенных машин | |
SU899712A1 (ru) | Способ изготовлени азотируемых длинномерных деталей | |
JPH11310824A (ja) | 浸炭焼き入れ鋼部材及びその製造方法 | |
US2288999A (en) | Gear production |