SU926070A1

SU926070A1 - Способ химико-термической обработки инструментальных сталей

Info

Publication number: SU926070A1
Application number: SU802873149A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Букарев; Татьяна Николаевна Сайкина; Виталий Григорьевич Нестеренко; Владимир Петрович Купреев
Original assignee: Предприятие П/Я А-7555; Предприятие П/Я М-5521
Priority date: 1980-01-15
Filing date: 1980-01-15
Publication date: 1982-05-07

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл повышени износостойкости инструментальных сталей химико-термической обработкой. Известен способ упрочнени поверхностей стальных изделий, подвер гающихс истиранию, заключающийс в обработке поверхности изделий смесью из дисульфида молибдена и св зующего при нагревании до 190 230°С в течение 3-7 ч в присутствии латуни 1} .. Наиболее близким к изобретению вл етс способ азотировани инстру ментальных сталей, включающий нагре до температуры насыщени и выдержк осуществл емую в две стадии. Выдерж ку на первой стадии провод т 10kQ мин в среде аммиака с азотным потенциалом П(| 3,6-А, 5, . на второй стадии в среде разбавленного аммиака при азотном потенциале Flfg 0,2 0,35 123. Однако поверхность азотированного инструмента не обеспечивает оптимальных условий дл удержани и равномерного распределени смазки по поверхности инструмента в процессе работы, что не позвол ет улучшить чистоту обрабатываемой поверхности и повысить износостойкость инструмента . Цель изобретени - повышение износостойкости азотируемой поверхности . Поставленна цель достигаетс тем,что после азотировани провод т фосфатирование в растворе препарата Манжер с концентрацией г/л при gO-IOO C в течение 20-30 мин (дл получени развитой поверхности, хорошо удерживающей смазку), П1)сле чего провод т изотермическую выдержку в течение мин при 100-150 0 в индустриальном масле, содержащем 5-10 вес. дисульфида молибдена. 3J Температура изотермической выдерж ки зависит от марки индустриального масла, т.е. чем выше температура вспышки индукстриального масла, тем выше температура изотермической выде ки. Пример. Провод т химико-термическую обработку концевых фрез 6 мм из быстрорежущей стали РбМ5. Азотирование провод т по двухстадийиому режиму. Нагрев до 530 С и первые 20 мин выдержки провод т в атмосфере чистого аммиака. На второй стадии азотный потенциал снижают за счет разбавлени аммиака азотно-водородной смесью в соотношении 50 50% (N(i+H.) в течение tO мин. 1В результате на инструменте получают азотированный слой, состо щий из d твердого раствора азота в сплаве и поверхностной 6-фазы с содержание азота Т/о. Затем фрезы подвергают фос фатированию в растворе препарата Ман жер с концентрацией 0 г/л при в течение 30 мин, после чего провод т изотермическую выдержку в индустриальном масле 20 мин при 100

Режим химико-термической обработки

В состо нии поставки

Азотирование по известному способу

Азотирование по предлагаемому

способу

изотермическа выдержка в индустриальном масле, содержащем 5 вес.% дисульфида молибдена, 10 мин

изотермическа выдержка в индустриальном масле, содержащем 8 вес.% дисульфида молибдена , 25 мин

изотермическа выдержка в индустриальном масле, содержащем 10 вес.% дисульфида молибдена , 0 мин

Марки обрабатываемого

Путь, пройденный фрезой, мм материала

1750 1350

6000 5120

12Х18Н10Т

6825

12X18Н ЮТ

7175 itOX 6075

12Х18Н10Т

7000 (ОХ 5918 0 при различных добавках дисульфида молибдена и времени выдержки. Химико-термическа обработки проводитс в следующих режимах. 1 П rtl Дисульфид молиб-. дена, %5 Индустриальное Ос- Ос- 0смасло таль-таль- тальное ное ное Выдержка, мин 10 25 itO Стойкость фрез определ етс по пути , пройденном фрезой до износа по задней грани 0,3 мм. Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, стойкость инструмента после химико-термической обработки на 15-20% превышает стойкость инструмента после азотировани по известному способу. Чистота обрабатываемой поверхности улучшаетс на один класс, а также отпадает необходимость в консервации готового инструмента.

5 9260706

Claims

Формула изобретени в течение 20-3б мин, после чего проСпособ химико-термической обработ- .при 100-150°С в индустриальном масле, ки инструментальных сталей, включаю- ;одержащем 5-10 йес.% дисульфида щий азотирование при 500-600 С снача- s молибдена, ла в среде аммиака в течение 10-АОмин,Источники информации,

затем в среде разбавленного аммиака,прин тые во внимание при экспертизе

отличающийс тем, что,

с целью повышени износостойкости1. Патент ФРГ И 25306 2,

азотированного сло , после азотиро- ю кл. С 23 С 9/00, 1975. вани осуществл ют фосфатирование2. Авторское свидетельство СССР

в растворе препарата Манжер с кон-Но за вке № ,кл.С 23 С 11/16,

центрацией г/л при 90-100°С1978.

вод т выдержку в течение мин