SU1454875A1

SU1454875A1 - Матричный сплав

Info

Publication number: SU1454875A1
Application number: SU874276159A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Мовчан; Людмила Григорьевна Педан; Татьяна Николаевна Одинченко; Валерий Иванович Иваница; Анатолий Леонидович Степанов; Леонид Иванович Иванов; Анатолий Степанович Ковзель; Елена Владимировна Меньшикова
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1987-07-03
Filing date: 1987-07-03
Publication date: 1989-01-30

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к матричному сплаву дл изготовлени металлообрабатывающего инструмента. Цель изобретени - повышение износостойкости сплава. Сплав содержит компоненты при следутоп1ем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,09; кремний 0,2-2,0; хром 3,0-5,0; вольфрам 1,0- 20,0; ванадий 1,0-8,0; молибден 2,0- 10,0; кобальт 1,0-15,0; железо остальное . Применение сплава позвол ет повысить стойкость инструмента в два раза. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к че-рной металлургии, а именно к матричному сплаву дл изготовлени металлообрабатывающего инструмента.

Целью изобретени вл етс повышение износостойкости.

Заготовки проходных резцов размером 10 12 40 мм были изготовлены из предлагаемого матричного сплава, химический состав которого приведен в табл. 1.,

Заготовки проходных резцов подвергали высокотемпер атурной цемента ции при 1100°С в течение 3 ч с пос ледуюшим охлаждением до 850 С с печью , вьщерживали при этой температу ре 2 ч и окончательно охлаждали с печью.

После цементации проводили окон- чательн по термическую обработку про ходных резцов по режиму, соответствующему термической обработке режу

щего инструмента из быстрорежушей стали аналогичного химического состава .

Металлографический анализ образ5 цов показал, что в науглероженном слое сплавов № 1,2,3 происходит рост карбидов в виде пластиночно- стержневых агрегатов. Были проведены сравнительные стойкостные испытани

10 проходных резцов, результаты которых приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что величина износа резцов, изготовленных из предлагаемого матричного сплава

меньше, чем у резцов, изготовленных из известного сплава.

Выбор легирующих элементов и снижение содержани углерода в npejyiara- емом матричном сплаве приводит к изменению формы роста карбидной фазы с глобул рной на пластиночно-стержне4

СП « 00 41 ел

- 20

31Д548754

вую в процесг.е последующей цемента- с целью повышени износостойкости,

дни, что обеспечивает повышение износостойкости режущего инструмента, изготовленного из предлагаемого сплава, в 2 раза.

Claims

Формула изобретени

Матричный сплав, содержащий уг- ю лерод, кремний, хром, вольфрам, ванадий , молибден, кобальт, железо, отличающийс тем, что.

он содержит компоненты при следующ соотношении,мае. 7,:

Углерод

Кремний

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Кобальт

Железо

0,01-0,09 0,2-2,0 3,0-5,0 1,0-20,0 1,0-8,0 2,0-10,0 1,0-15,0

Остальное

с целью повышени износостойкости,

он содержит компоненты при следующем соотношении,мае. 7,:

0,01-0,09 0,2-2,0 3,0-5,0 1,0-20,0 1,0-8,0 2,0-10,0 1,0-15,0

Остальное

Сплав, №

Содержание элементов, мас.%

2 3

0,010 1,0 2,01,0 3,01,0 0,2 Остальное

0,040 6,120 5,240. 1,790 3,810 5,180 0,380 0,090 20,0 10,0 8,0 5,0 15,0 2,0- Сплав , Износ резца по задней поверхности, мм,в зави- № симости от времени испытани , мин

Предлагаемый

1

2 3

Известный

0,1200,1560,1900,2000,2500,2900,330

0,1200,1620,2000,2200,2650,3000,340

0,1350,1650,2150,2340,2780,3250,345 0 ,1800,2400,3300,4000,4600,5300,600

Таблица 1

Таблица 2,