SU1659525A1 - Состав дл вакуумного сульфонитрооксидировани инструментальных сталей - Google Patents
Состав дл вакуумного сульфонитрооксидировани инструментальных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659525A1 SU1659525A1 SU894688014A SU4688014A SU1659525A1 SU 1659525 A1 SU1659525 A1 SU 1659525A1 SU 894688014 A SU894688014 A SU 894688014A SU 4688014 A SU4688014 A SU 4688014A SU 1659525 A1 SU1659525 A1 SU 1659525A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum
- aqueous solution
- wear resistance
- tool steels
- improve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химико-термической обработке, в частности к среднетем- пературному сульфонитрооксидированию, и может быть использовано в инструментальной промышленности, радиоэлектронике , приборостроении. Цель - увеличение износостойкости , улучшение технологичности, повышение качества обработки при одновременном снижении стоимости обработки. Состав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 15%-ный водный раствор сернокислого аммони , 1,5-6, моноэтанола мин 40-43, кубовый остаток регенерации этиловых спиртов остальное. Использование состава позвол ет снизить сажеобра- зование, понизить температурный интервал обработки, повысить износостой кость инструмента в 1,5 раза по сравнению с прототипом. табл.
Description
Изобретение относитс к химико-термической обработке, в частности к среднетемпе- ратурному сульфонитрооксидированию, и может быть использовано в инструментальной промышленности, радиоэлектронике, приборостроении.
Цель изобретени -увеличение износостойкости , улучшение технологичности, повышение качества обработки при одновременном снижении стоимости обработки .
Состав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 15%-ный водный раствор аммони
сернокислого1,5-6,0
Моноэтаноламин40-43
Кубовый остаток реге- нерации этиловых спиртов Остальное Сущность вли ни каждого из компонентов на процесс формировани атмосферы при вакуумном пиролизе следующа . Аммоний сернокислый позвол ет ввести вдвое больше азота и атомарной серы в состав атмосферы, а влага увеличивает полноту пиролиза органических компонентов монозта- ноламина и кубового остатка. В результате более полного пиролиза и активизации образовани атомарного азота, углерода и серы при 400-520°С с большей скоростью происходит образование диффузионного сло ;моноэтаноламин, имеющий большую чем триэтаноламин жидкотекучесть, разлагаетс также при более низких температурах , но вносит в состав большее количество азота, чем триэтаноламин. Кубовый остаток также легко пиролизующийс компонент, он увеличивает однородность и жидкотекучесть смеси, исключает сажеобразование и ускор ет процесс диффузии за счет каталитического действи содержащихс а нем фурфуролов. Одновременно как утилизуе Ј
СП
мый компонент он снижает стоимость состава в целом.
Состав готовитс с использованием аммони сернокислого (NH feSOA, моноэтано- ламина технического CaHeOHN, и кубового остатка регенерации технического спирта.
Водный 15%-ный раствор аммони сернокислого смешивают с моноэтанолами- ном, затем добавл ют кубовый остаток регенерации этилового спирта и после перемешивани раствора магнитной мешалкой в течение 3-5 мин заполн ют составом бачок вакуумной печи СШОЛ-ВНЦ.
Пример. Вакуумное сульфонитроок- сидирование грибковых фрез из стали 10Р6М5 провод т в печи СШОЛ-ВНЦ с гор чей ретортой при 550°С с подачей в реторту 20-25 см3/ч предложенного состава, содержащего 6,0% аммони сернокислого, водного раствора, 43% моноэтаноламина, 51 % кубового остатка регенерации этилового спирта.
После выдержки в течение 60 мин на поверхности тонких режущих кромок сформируетс равномерный диффузионный слой повышенной износостойкости, без следов окислени и отслаивающейс окалины. В сравнении с прототипом скорость насыщени азотом и серой повысилась в 1,4 раза, трудоемкость обработки снизилась на 30% при сокращении расходов на приготовление смеси на 25-30%.
При обработке деталей из стали Х21Н5Т исключено выкрашивание режущих кромок, число обработанных деталей до переточки возросло в 2,5 раза.
Данные сравнительных испытаний представлены в таблице,
Как показали производственные испытани , матрицы из стали Х12М имеют износостойкость 4780-4800 деталей или в 1,5 раза выше, чем при обработке по известному способу с применением состава, содержащего сульфитный щелок, триэтаноламин и
кубовый остаток этанола.
Установлено, что повышение количества водного раствора аммони сернокислого выше 6% нецелесообразно ввиду ухудшени чистоты поверхности полированного
инструмента без существенного дополнительного повышени износостойкости. Повышение количества кубового остатка при сохранении количества водного раствора аммони сернокислого и уменьшении количества моноэтаноламина несмотр на уменьшение стоимости смеси также неоправдано , так как приводит к ограничению степени насыщени диффузионного сло азотом при 500-600°С, что ухудшает эксплуатационные свойства инструмента.
Claims (1)
- Формула изобретени Состав дл вакуумного сульфонитроок- сидировани инструментальных сталей, преимущественно быстрорежущих, при изготовлении мелкоразмерных сверл и фрез, содержащий моноэтаноламин и кубовый остаток регенерации этиловых спиртов, отличающийс тем, что, с целью увеличени износостойкости, улучшени технологичности , повышени качества при одновременном снижении стоимости обработки, он дополнительно содержит 15%-ный водный раствор аммони сернокислого при следую- щем соотношении компонентов, мас.%: 15%-ный водный раствор аммони сернокислого1,5-0,0Моноэтаноламин40-43Кубовый остаток регенера- ции эти/ -зых спиртовОстальноеПримечание. Расход смеси, подаваемой в реторту вакуумной печи СШЛ-Ш1Ц, 20-45 дл различных интервалов температур
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894688014A SU1659525A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Состав дл вакуумного сульфонитрооксидировани инструментальных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894688014A SU1659525A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Состав дл вакуумного сульфонитрооксидировани инструментальных сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659525A1 true SU1659525A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21446046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894688014A SU1659525A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Состав дл вакуумного сульфонитрооксидировани инструментальных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659525A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-03 SU SU894688014A patent/SU1659525A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1488361,кл. С 23 С 10/52, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1659525A1 (ru) | Состав дл вакуумного сульфонитрооксидировани инструментальных сталей | |
Glinski et al. | Changes of redox and pH conditions in a flooded soil amended with glucose and nitrate under laboratory conditions | |
FI84371B (fi) | Foerfarande foer karbonitrering av staolstycken vid laog temperatur. | |
KR800000216B1 (ko) | 철물의 질화방법 | |
SU926070A1 (ru) | Способ химико-термической обработки инструментальных сталей | |
US3025835A (en) | Steel ball for ball point pens and method for producing same | |
SU740863A1 (ru) | Карбюризатор дл газовой низкотемпературной нитроцементации стальных изделий | |
SU676640A1 (ru) | Газообразна среда дл нитроцементации быстрорежущих сталей | |
SU1507860A1 (ru) | Карбюризатор дл газовой нитроцементации стальных деталей | |
SU726196A1 (ru) | Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы | |
SU679643A1 (ru) | Газова среда дл низкотемпературной нитроцементации | |
RU2097443C1 (ru) | Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования | |
SU773139A1 (ru) | Состав смеси дл ванны низкотемпературной нитроцементации стальных изделий | |
SU730876A1 (ru) | Способ химико-термической обработки изделий из быстрорежущих и инструментальных сталей | |
SU840195A1 (ru) | Способ азотировани деталей из сталейи СплАВОВ | |
DE3102595A1 (de) | "verfahren zur nitrierhaertung durch hochtemperatur-elektrolyse" | |
SU533670A1 (ru) | Состав дл диффузионного упрочнени инструмента | |
SU624938A1 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
SU1585380A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени стальных изделий | |
SU1435629A1 (ru) | Способ термической обработки толстолистового металла | |
RU1383837C (ru) | Способ нитроцементации стальных изделий | |
SU954515A1 (ru) | Карбюризатор дл высокотемпературной нитроцементации | |
SU1719461A1 (ru) | Способ нитроцементации стальных изделий | |
SU759618A1 (ru) | Состав для комплексного легирования стальных деталей | |
SU1481266A1 (ru) | Состав дл получени многокомпонентных покрытий на стальных издели х |