SU1481266A1 - Состав дл получени многокомпонентных покрытий на стальных издели х - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии , а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретени   вл етс  повышение насыщающей способности состава и коррозионной стойкости обрабатываемых изделий. Увеличение коррозионной стойкости покрытий достигаетс  введением в состав на основе сплава "Сормайт" алюмини  и карбида кремни  при следующем соотношении компонентов, мас.% : сплав "Сормайт" 40-50, алюминий - 2-4, :хлористый аммоний 0,5-1,5, карбид кремни  44,5-57,5, и фракционном составе компонентов 0,1-2,0 мм. Данный состав многокомпонентного легировани  стальных изделий позвол ет увеличить срок службы стальных изделий в 2,5-3 раза. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано дл  повышени  коррозионной стойкости в машиностроении, химической промышленности и других област х народного хоз йства.

Целью изобретени   вл етс  повышение насыщающей способности состава и обрабатываемых изделий.

Состав дл  насыщени  состоит из сплава Сормайт, хлористого аммони , карбида кремни  и алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сплав Сормайт 40-50 Алюминий2-4

Хлористый аммоний 0,5-1,5 Карбид кремни  44,5-57,5

При этом фракционный состав вводимых компонентов 0,1-2,0 мм.

Введение в состав аммони  и карбида кремни  при предлагаемом соотношении компонентов позвол ет стабилизировать углерод стали и способствует интенсификации процесса, при неизменном фракционном составе, что позвол ет увеличить кратность использовани  смеси, почучить покрытие, стойкое против коррозии, улучшить качество поверхности изделий.

При нагреве изделий на первой стадии (температура 600-800°С) происходит их преимущественное легированное алюминием . При дальнейшем повышении температуры осуществл етс  легирование кремнием, хромом и никелем (на предЈ

00

ю

р оэ

варительно сформированный слой, легированный алюминием)о Причем, на сред не- и высокоуглеродистых стал х поверхностный слой покрыти  представл ет собой, в основном, слой карбидов хрома, легированный кремнием и никелем .

Получение такого многокомпонентного покрыти  обеспечивает значительное повышение стойкости покрыти  против коррозии.

Пример. Ножи чаесборочных машин , изготовленные из стали 65Г, обрабатывают во вращающихс  ретортах в известной смеси и предлагаемой смеси в средних, граничных и превышающих граничные интервалах вводимых компонентов при 1000°С в течение 3 ч«

Толщину сло  и микротвердость определ ют с помощью микротвердомера ГГМТ-3. Испытани  образцов на коррозионную стойкость провод т в термо- влагокамере при 50°С в течение 2000 ч

Испытани  показывают, что уменыпе- ние содержани  алюмини  в смеси (менее 2%) снижает эффективность насыщени , при увеличении содержани  алюмини  в смеси (4%) несколько снижаетс  микротвердость покрыти . Предлагаемое содержание сплава Сор- майт в смеси обеспечивает эффективное протекание процесса и его увеличение экономически неоправдано.

Уменьшение содержани  в смеси хло

0

5

5

0

0

Карбид кремни  в предлагаемом интервале выполн ет роль активного разбавител  и приносит кремний в поверхностный слой, заметно повыша  коррозионную стойкость.

Толщина легированного сло , представл ющего собой слой карбидов хрома , легированных кремнием и никелем, полученного за 3 ч при 1000°С, составл ет 40-50 мкм, обща  толщина вместе с подслоем, содержащим алюминий, достигает при этом 60 мкм.

Результаты легировани  в предлагаемых составах приведены в таблице.

Таким образом, обработка в предлагаемом составе позвол ет в 1,5 раза повысить насыщающую способность состава и коррозионную стойкость обрабатываемых изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  получени  многокомпонентных покрытий на стальных издели х , содержащий сплав Сормайт и хлористый аммоний, отличающийс  тем, что, с целью повышени  насыщающей способности состава и коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит алюминий и карбид кремни  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Продолжение таблицы