RU2097443C1 - Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования - Google Patents
Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097443C1 RU2097443C1 RU93021513/02A RU93021513A RU2097443C1 RU 2097443 C1 RU2097443 C1 RU 2097443C1 RU 93021513/02 A RU93021513/02 A RU 93021513/02A RU 93021513 A RU93021513 A RU 93021513A RU 2097443 C1 RU2097443 C1 RU 2097443C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- alcohol
- pulp
- ammonium nitrate
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей и инструмента в атмосфере пиролиза жидких органических соединений и может найти применение в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности. Сущность изобретения: состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования содержит, мас.%: аммоний азотнокислый - 10-22; карбамид - 15-28; спиртовые фракции целлюлозно-бумажного производства - 25-40; вода - остальное. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии в частности к химико-термической обработке сталей и сплавов с формированием активных азотоуглеродных атмосфер путем пиролиза жидких органических соединений и может найти применение в машиностроении, инструментальной промышленности и приборостроении.
Наиболее близким заявляемому является состав для нитроцементации легированных сталей, содержащий карбамид, воду и сульфаминокислый никель.
Недостатки состава в недостаточной универсальности и технологичности для применения для различных марок сталей, в повышенной окисляющей способности и коррозионной активности при температурах выше 600oC, содержит дефицитный компонент.
Цель изобретения повышение качества обработки, улучшение технологичности и экологической частоты процессов с применением предложенного состава. Одновременно предусматриваются снижения стоимости приготовления и повышение универсальности.
Сущность разработки состава для газовой нитроцементации и нитрооксидирования, содержащего карбамид и воду, в дополнительном введении аммония азотнокислого и спиртовых фракций целлюлозно-бумажного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.
Аммоний азотнокислый 10-22
Карбамид 15-28
Спиртовые фракции целлюлозного производства 25-40
Вода Остальное
Состав разработан таким образом, что при минимальной стоимости и использовании распространенных компонентов, имеет высокую жидкотекучесть, не вызывает сажеобразования при пиролизе, имеет оптимальное соотношение компонентов-поставщиков азота, углерода для диффузионного насыщения поверхности сталей и сплавов при температурах до 1000oC, обеспечивает формирование атмосфер 350-1000oC, позволяющих управлять оксидированием, науглероживанием и азотированием путем изменения расхода. При этом содержание окиси углерода в атмосфере печи изменяется 25-43% метана 2-14% водорода 20-41% двуокиси углерода 0,08-0,25% остальное азот.
Карбамид 15-28
Спиртовые фракции целлюлозного производства 25-40
Вода Остальное
Состав разработан таким образом, что при минимальной стоимости и использовании распространенных компонентов, имеет высокую жидкотекучесть, не вызывает сажеобразования при пиролизе, имеет оптимальное соотношение компонентов-поставщиков азота, углерода для диффузионного насыщения поверхности сталей и сплавов при температурах до 1000oC, обеспечивает формирование атмосфер 350-1000oC, позволяющих управлять оксидированием, науглероживанием и азотированием путем изменения расхода. При этом содержание окиси углерода в атмосфере печи изменяется 25-43% метана 2-14% водорода 20-41% двуокиси углерода 0,08-0,25% остальное азот.
Практически состав готовили, используя техническую аммонийную селитру по ГОСТ 22867-77, карбамид по ГОСТ 6692-77, спирт гидролизный целлюлозно-бумажной промышленности этиловый, технический по ГОСТ 11547-80, а также продукт спиртодрожжевого процесса переработки щелока ЦБЗ по СТП 2.0160.030-87.
Универсальность применения и технические возможности применительно к различным условиям применения на машиностроительных, ремонтных, региональных малых предприятиях расширялись введением в состав в качестве углеродо-азотосодержащих фракций следующих компонентов: в качестве спиртовой фракции брали технический спирт биохимической переработки щелоков сульфитно-целлюлозного производства; этиловых спиртов различного производства; селитры технической аммонийной, производства удобрений; аммония молибденово-кислого, алюмината натрия, азотнокислого никеля в качестве катализаторов процесса пиролиза.
Пример. Ножи вставные дистальные отогнутые из проволоки серебрянки стали ЭП-853 подвергали вакуумной нитроцементации в процессе старения в предложенном составе.
В рабочее пространство печи СШОЛ-ВНЦ подавали 20-25 капель состава, содержащего, мас. 22 NH4NO3, 28 CH4NO2, 25 технического этилового спирта переработки целлюлозы и 25 воды.
В процессе обработки при 600oC в течение 2 ч в атмосфере пиролиза использованного состава на поверхности сформирован слой микротвердостью H0,49 770-784 толщиной 85-90 мкм при твердости сердцевины H0,49 488-502. Обеспечена равномерность слоя по поверхности, исключено сажеобразование и окисление, коррозионная стойкость была не ниже 2-3 баллов стандартной шкалы, износостойкость инструмента повысилась в 1,7 раза в сравнении с обработанным в известном составе. В таблице приведен другой пример осуществления технологии с составами предложенными и известным применительно к конструкционной малолегированной стали 12XH3A.
Пример 2. Удобрения, аммонийную селитру и карбамид по 22 мас. каждого, растворяли в воде и добавляли 40 мас. спиртодрожжевой барды целлюлозно-бумажного производства и использовали состав для нитрооксидирования твердосплавных резцовых вставок из сплава BK6-OM.
При температуре 780oC вставки выдерживали в атмосфере вакуумного пиролиза названного состава при вакууме в рабочем пространстве 120-240 мм рт. ст. при расходе карбюризатора 40-50 к/мин. После выдержки в течение 60 мин и охлаждения в вакууме на поверхности режущих граней был сформирован нитрооксидный слой 35-40 мкм без следов окисления и шелушения.
Износостойкость вставки при резании обойм из молибденового сплава МИ-5 легированного 4-5% рения повысилась в 1,4 раза в сравнении с обработанными в известном составе.
Стоимость состава снизилась на 35% использованы промежуточные продукты целлюлозно-бумажного производства частично утилизируемые, улучшены экологические показатели процесса.
Пример 3. Состав, содержащий, мас. аммония азотнокислого 10, карбамида 15, сульфатного щелока 25 и воды 50 использовали для нитроцементации на установке УХТС-5М в электролитной плазме ножей дистальных из стали 003XIIH012T.
После обработки в течение 4 мин при температуре разогрева 620oC формировался карбонитридный слой 25 мкм с микротвердостью H0,49 675-690 равномерный по всей поверхности, содержание карбонитридов в слое составило 52-60 мас. Прочность основного металла, прошедшего старение в процессе нитроцементации составила 1650-1740 МПа или на 20% выше, чем при обработке по известному способу.
Класс чистоты поверхности деталей составил Pa 0,65-0,70 мкм, коррозионная стойкость была 1-2 балла, одновременно снизилось газообразование над ванночкой электролитного нагрева в 1,5 раза.
Ресурс работы ножей повысился до 1240-1300 ч или в 2 раза выше, чем у стандартных из стали 40X13.
Таким образом состав универсален для применения в широком интервале температур, применим для высокохромистых высоколегированных сталей, склонных к пассивации и образованию окисленных поверхностей, а также для титановых сплавов при альфировании и нитрооксидировании.
Claims (2)
1. Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования, содержащий карбамид и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит аммоний азотнокислый и спиртовые фракции целлюлозно-бумажного производства при следующем соотношении компонентов, мас.
Аммоний азотнокислый 10 22
Карбамид 15 28
Спиртовые фракции целлюлозно-бумажного производства 25 40
Вода Остальное
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве спиртовой фракции он содержит спирт технический этиловый биохимической переработки щелоков сульфоново-целлюлозного производства.
Карбамид 15 28
Спиртовые фракции целлюлозно-бумажного производства 25 40
Вода Остальное
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве спиртовой фракции он содержит спирт технический этиловый биохимической переработки щелоков сульфоново-целлюлозного производства.
3. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве спиртовой фракции он содержит первично переработанный сульфитный щелок целлюлозно-бумажного производства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93021513/02A RU2097443C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93021513/02A RU2097443C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93021513A RU93021513A (ru) | 1997-03-10 |
RU2097443C1 true RU2097443C1 (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=20140904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93021513/02A RU2097443C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097443C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-23 RU RU93021513/02A patent/RU2097443C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1694690, кл. C 23 C 8/32, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0583853B2 (en) | A process for the production of a surface-coated cemented carbide | |
US6194088B1 (en) | Stainless steel coated with intermetallic compound and process for producing the same | |
RU2097443C1 (ru) | Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования | |
JPH09184058A (ja) | 耐食、耐摩耗鋼及びその製造方法 | |
JPH05112885A (ja) | 高速度工具鋼のチタンコーテイング被膜の除去剤 | |
CN111500976B (zh) | 一种用于氮碳氧共渗技术的渗氮剂及其制备方法 | |
CN112176354A (zh) | 一种物理气相沉积刀具除膜方法 | |
RU1383837C (ru) | Способ нитроцементации стальных изделий | |
JPH0582471B2 (ru) | ||
CN109183047B (zh) | 一种线材拉拔前酸洗处理用剥离剂及其制备和使用方法 | |
SU1507860A1 (ru) | Карбюризатор дл газовой нитроцементации стальных деталей | |
US2862842A (en) | Pretreatment of iron or steel base for single coat vitreous enameling | |
SU1659525A1 (ru) | Состав дл вакуумного сульфонитрооксидировани инструментальных сталей | |
JPH07122139B2 (ja) | 被覆超硬合金工具の製造方法 | |
NL2032910B1 (en) | Three-stage carbon-nitrogen-boron ternary gas deep co-infiltration method of low-carbon nickel-molybdenum steel | |
RU2003733C1 (ru) | Состав дл нитрооксидировани сталей и сплавов | |
KR0151895B1 (ko) | 피복절삭 공구용 모재의 표면전처리 방법 | |
SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
IL117765A (en) | Re-sulphated austenitic stainless steel with improved machining, which is especially useful in the field of machining at very high cutting speeds and in the field of rod engraving. | |
SU945245A1 (ru) | Способ азотировани | |
SU1488359A1 (ru) | Способ обработки врезающихся колец 2 | |
SU1764837A1 (ru) | Режущий инструмент с износостойким покрытием | |
SU1357463A1 (ru) | Электролит дл нанесени никелевых покрытий | |
JPH0364437A (ja) | 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 | |
SU1087566A1 (ru) | Способ упрочнени изделий из конструкционной стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050424 |