CN112176354A - 一种物理气相沉积刀具除膜方法 - Google Patents
一种物理气相沉积刀具除膜方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112176354A CN112176354A CN202011069123.2A CN202011069123A CN112176354A CN 112176354 A CN112176354 A CN 112176354A CN 202011069123 A CN202011069123 A CN 202011069123A CN 112176354 A CN112176354 A CN 112176354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- film
- vapor deposition
- film removing
- physical vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 title claims abstract description 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 19
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910010037 TiAlN Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000527 sonication Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种物理气相沉积刀具除膜方法,包括如下步骤:S1按1:1的比例将硝酸和双氧水进行混合得到除膜液;S2将含有表面膜的刀具置放在S1步骤得到的除膜液中,放置至刀具变成棕红色,表面膜大部分脱落;S3将刀具和除膜液一并在超声波中超声,直至溶液变成浅红色,表面膜至全部脱落;S4刀具经过表面修整后,达到再生产使用要求。本发明的物理气相沉积刀具除膜方法能有效的去除刀具涂层,并且在不影响原有刀具性能的基础上较为简便的去除刀具涂层。
Description
技术领域
本发明涉及刀具除膜领域,具体为一种物理气相沉积刀具除膜方法。
背景技术
现在的刀具生产工艺中,需要对刀具进行涂膜处理以增加刀具的使用寿命和改善刀具的物理性能。涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。但是在日常的生产过程中,刀具可能会出现涂层不均或者涂层缺陷,此时会造成大量的刀具不合格,但是现有技术中涂层的去除相对麻烦,不易再对刀具进行回收利用。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的缺陷,提供一种能对有涂层的刀具进行涂层去除,并且能在去除的时候不影响刀具的原有性能的物理气相沉积刀具除膜方法。
本发明首先提供一种物理气相沉积刀具除膜方法,包括如下步骤:
S1按1:1的比例将硝酸和双氧水进行混合得到除膜液;
S2将含有表面膜的刀具置放在S1步骤得到的除膜液中,放置至刀具变成棕红色,表面膜大部分脱落;
S3将刀具和除膜液一并在超声波中超声,直至溶液变成浅红色,表面膜至全部脱落;
S4刀具经过表面修整后,达到再生产使用要求。
优选的,所述硝酸为浓度为15%~18%的硝酸溶液。
优选的,所述双氧水为30%浓度的双氧水。
优选的,所述表面膜包括TiCN、TiAlCN、TiAlN+C组分的其中一种或多种。
优选的,所述超声波振动频率为20KHz。
优选的,所述S2步骤中放置时间为3-5小时。
优选的,所述S3步骤中超声时间为30分钟。
本发明的有益效果是:
1、本发明的物理气相沉积刀具除膜方法能有效的去除刀具涂层,并且在不影响原有刀具性能的基础上较为简便的去除刀具涂层;
2、本发明的物理气相沉积刀具除膜方法工艺简单,操作方便,适合于大规模生产。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种物理气相沉积刀具除膜方法,包括如下步骤:
S1按1:1的比例将硝酸和双氧水进行混合得到除膜液;
S2将含有表面膜的刀具置放在S1步骤得到的除膜液中,放置至刀具变成棕红色,表面膜大部分脱落;
S3将刀具和除膜液一并在超声波中超声,直至溶液变成浅红色,表面膜至全部脱落;
S4刀具经过表面修整后,达到再生产使用要求。
优选的,所述硝酸为浓度为15%~18%的硝酸溶液。
优选的,所述双氧水为30%浓度的双氧水。
优选的,所述表面膜包括TiCN、TiAlCN、TiAlN+C组分的其中一种或多种。
优选的,所述超声波振动频率为20KHz。
优选的,所述S2步骤中放置时间为3-5小时。
优选的,所述S3步骤中超声时间为30分钟。。
本发明的刀具的表面膜里面含有的N变成气体,Ti和Al变成各自金属的氧化物被溶解在水里。氧化分解了表面膜,从而达到退涂的目的。
上述为本发明的详细阐述,下面为本发明实施例。
实施例一
一种物理气相沉积刀具除膜方法,刀具表面膜是TiCN,包括如下步骤:
S1按1:1的比例将硝酸和双氧水进行混合得到除膜液;
单根或多根刀具放入刀具退涂工作区域内,取150ml硝酸和150ml双氧水,搅拌均匀后倒入容器,浸没刀具退涂工作区域。
S2将含有表面膜的刀具置放在S1步骤得到的除膜液中,放置3~4个小时后刀具变成棕红色,表面膜大部分脱落乃至将近完全脱落;
在配好溶液后,将刀具浸入其中,静置观察,一小时后溶液有微微红色析出,但是膜没有明显脱落现象,三小时后反映剧烈,溶液有气泡翻滚冒出,变成棕红色,刀具表面有大面积膜脱落乃至几乎完全脱落。
S3将刀具和除膜液一并在超声波中超声30分钟,直至溶液变色,表面膜完全脱落;
超声波频率为20KHz,水温30~35℃,S3中的除膜液可以为重新配置溶液,也可以为S2步骤的除膜液的继续使用,放置在超声波中超声30分钟,可让S2中没有脱落的膜进一步去除。洗净后吹干,进行下一步的修整。
S4刀具经过表面修整后,达到再生产使用要求。
实施例二
一种物理气相沉积刀具除膜方法,刀具表面膜是TiAlCN,包括如下步骤:
S1按1:1的比例将硝酸和双氧水进行混合得到除膜液;
单根或多根刀具放入刀具退涂工作区域内,取150ml硝酸和150ml双氧水,搅拌均匀后倒入容器,浸没刀具退涂工作区域。
S2将含有表面膜的刀具置放在S1步骤得到的除膜液中,放置3~5个小时后刀具变成棕红色,表面膜大部分脱落乃至将近完全脱落;
在配好溶液后,将刀具浸入其中,静置观察,一小时后溶液有微微红色析出,但是膜没有明显脱落现象,三小时后反映剧烈,溶液有气泡翻滚冒出,变成棕红色,刀具表面有大面积膜脱落乃至几乎完全脱落。
S3将刀具和除膜液一并在超声波中超声30分钟,直至溶液变色,表面膜完全脱落;
超声波频率为20KHz,水温30~35℃,S3中的除膜液可以为重新配置溶液,也可以为S2步骤的除膜液的继续使用,放置在超声波中超声30分钟,可让S2中没有脱落的膜进一步去除。洗净后吹干,进行下一步的修整。
实施例三
一种物理气相沉积刀具除膜方法,刀具表面膜是TiAlN+C,包括如下步骤:
S1按1:1的比例将硝酸和双氧水进行混合得到除膜液;
单根或多根刀具放入刀具退涂工作区域内,取150ml硝酸和150ml双氧水,搅拌均匀后倒入容器,浸没刀具退涂工作区域。
S2将含有表面膜的刀具置放在S1步骤得到的除膜液中,放置3~5个小时后刀具变成棕红色,表面膜大部分脱落乃至将近完全脱落;
在配好溶液后,将刀具浸入其中,静置观察,一小时后溶液有微微红色析出,但是膜没有明显脱落现象,三小时后反映剧烈,溶液有气泡翻滚冒出,变成棕红色,刀具表面有大面积膜脱落乃至几乎完全脱落。
S3将刀具和除膜液一并在超声波中超声30分钟,直至溶液变色,表面膜完全脱落;
超声波频率为20KHz,水温30~35℃,S3中的除膜液可以为重新配置溶液,也可以为S2步骤的除膜液的继续使用,放置在超声波中超声30分钟,可让S2中没有脱落的膜进一步去除。洗净后吹干,进行下一步的修整。
本发明的刀具除膜方法也可以同时的适用于实施例一至三中的所有的刀具表面膜的涂层去除处理工艺,并不局限于实施例中的刀具表面膜种类。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种物理气相沉积刀具除膜方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1按1:1的比例将硝酸和双氧水进行混合得到除膜液;
S2将含有表面膜的刀具置放在S1步骤得到的除膜液中,放置至刀具变成棕红色,表面膜大部分脱落;
S3将刀具和除膜液一并在超声波中超声,直至溶液变成浅红色,表面膜至全部脱落;
S4刀具经过表面修整后,达到再生产使用要求。
2.根据权利要求1所述的物理气相沉积刀具除膜方法,其特征在于:所述硝酸为浓度为15%~18%的硝酸溶液。
3.根据权利要求1所述的物理气相沉积刀具除膜方法,其特征在于:所述双氧水为30%浓度的双氧水。
4.根据权利要求1所述的物理气相沉积刀具除膜方法,其特征在于:所述表面膜包括TiCN、TiAlCN、TiAlN+C组分的其中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的物理气相沉积刀具除膜方法,其特征在于:所述超声波振动频率为20KHz。
6.根据权利要求1所述的物理气相沉积刀具除膜方法,其特征在于:所述S2步骤中放置时间为3-5小时。
7.根据权利要求1所述的物理气相沉积刀具除膜方法,其特征在于:所述S3步骤中超声时间为30分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011069123.2A CN112176354A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种物理气相沉积刀具除膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011069123.2A CN112176354A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种物理气相沉积刀具除膜方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112176354A true CN112176354A (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73948483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011069123.2A Pending CN112176354A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种物理气相沉积刀具除膜方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112176354A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114887981A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-12 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 去除碳基舟皿表面涂层的方法、碳基舟皿的循环使用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040110654A1 (en) * | 2002-03-01 | 2004-06-10 | Keiji Matsumoto | Method for removing titanium based coating film or oxide of titanium |
US20070023943A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Forenz Dominick J | Stripping titanium-based wear coatings |
CN104195575A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 富乐德科技发展(天津)有限公司 | 去除附着于金属零件表面TiN及Ti薄膜的清洗方法 |
CN108707899A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-26 | 深圳仕上电子科技有限公司 | 利用双氧水溶液剥离钛和氮化钛膜的方法 |
CN108754515A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-06 | 深圳仕上电子科技有限公司 | 利用氨水双氧水溶液剥离钛和氮化钛膜的方法 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202011069123.2A patent/CN112176354A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040110654A1 (en) * | 2002-03-01 | 2004-06-10 | Keiji Matsumoto | Method for removing titanium based coating film or oxide of titanium |
US20070023943A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Forenz Dominick J | Stripping titanium-based wear coatings |
CN104195575A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 富乐德科技发展(天津)有限公司 | 去除附着于金属零件表面TiN及Ti薄膜的清洗方法 |
CN108707899A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-26 | 深圳仕上电子科技有限公司 | 利用双氧水溶液剥离钛和氮化钛膜的方法 |
CN108754515A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-06 | 深圳仕上电子科技有限公司 | 利用氨水双氧水溶液剥离钛和氮化钛膜的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114887981A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-12 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 去除碳基舟皿表面涂层的方法、碳基舟皿的循环使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1051263C (zh) | 氧化物涂层切削刀具 | |
JP4685364B2 (ja) | 結晶質α−Al2O3層を堆積する方法 | |
CN101122025B (zh) | 钛合金化铣溶液及其应用铣切工艺 | |
CN105839127A (zh) | 金属工件表面碳基薄膜的褪镀方法 | |
CN101550558A (zh) | 电解电极的制造工艺 | |
CN112176354A (zh) | 一种物理气相沉积刀具除膜方法 | |
JP4245026B2 (ja) | 被覆膜の除膜方法および被覆部材の再生方法 | |
JP2009061540A (ja) | 非晶質炭素膜被覆工具 | |
CN117344274A (zh) | 一种AlTiN复合涂层的制备方法和涂层刀具 | |
RU2467098C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного удаления покрытий из нитридов титана или нитридов соединений титана с металлами | |
JP4824163B2 (ja) | 硬質材層を除去するための方法 | |
JPS58123878A (ja) | 剥離材 | |
EP3255179A1 (en) | Removing material with nitric acid and hydrogen peroxide solution | |
KR0151895B1 (ko) | 피복절삭 공구용 모재의 표면전처리 방법 | |
CN108373345B (zh) | 一种激光打标刀片的涂层前预处理方法 | |
CN102168296B (zh) | 废旧金刚石线锯的再生方法 | |
JPH09217197A (ja) | アルミナ膜形成方法及びアルミニウム製品 | |
JP2824174B2 (ja) | 耐水素吸収性に優れたチタン材 | |
RU2191220C2 (ru) | Износостойкое покрытие | |
JPS6360280A (ja) | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金の製造法 | |
Peng et al. | A novel CeO2/MgAl2O4 composite coating for the protection of AZ31 magnesium alloys | |
CN102443769A (zh) | Pvd假片的回收方法 | |
RU2805723C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного удаления с поверхности детали защитного покрытия на основе алюминия и никеля | |
JPH0941199A (ja) | 表面被覆膜の剥離方法 | |
US20040031689A1 (en) | Electrochemical catalyst electrode to increase bonding durability between covering layers and a metal substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210105 |