SU1507861A1 - Расплав дл азотировани - Google Patents
Расплав дл азотировани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507861A1 SU1507861A1 SU874346271A SU4346271A SU1507861A1 SU 1507861 A1 SU1507861 A1 SU 1507861A1 SU 874346271 A SU874346271 A SU 874346271A SU 4346271 A SU4346271 A SU 4346271A SU 1507861 A1 SU1507861 A1 SU 1507861A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- cyanate
- alkali metal
- wear resistance
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной, автомобильной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение абразивной износостойкости изделий, работающих в услови х высоких циклических нагрузок. Расплав содержит (мас.%) цианат натри 50-56
цианурамид 4-6
дихромат натри 8-10
кальцинированную соду 29-38. Это позвол ет повысить износостойкость в 1,8-1,9 раза. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к химико- термической обработке, в частности к процессам насыщени металлов и сплавов азотом, и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной , автомобильной и других отрасл х промышленности дл п,рвьш1ени эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки.
Целью изобретени вл етс повьш1е- ние абразивной износостойкости поверхности изделий, испытывающих высокие циклические нагрузки.
В состав дл азотировани , содержащий цианат щелочного металла, циан- ,урамид и углекислую соль щелочного металла, дополнительно ввод т дихромат натри , в качестве цианата щелочного металла он содержит цианат натри , а в качестве углекислой соли -ще- лочного металла - кальцинированную осоду при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Цианат натри 50-55 Цианурамид4-6
Дихромат натри 8-10 Кальцинированна сода29-38
Дихромат натри (,0-,), крист таллическое вещество красного цвета, имеет температуру плавлени 320 С, температуру разложени , Примен етс в качестве дубител в кожевенной промьпиленности, окислител в производстве красител , ингибитора -коррозии металлов и сплавов, в производстве сухих элементов.
Дихромат натри в предлагаемом составе вл етс поставщиком активных атомов хрома при проведении процесса химико-термической обработки, Однако в отличие от процессов жидкостного азотировани и хромировани при обработке в предложенном составе образуетс не карбонитрид типа C(Fe)-j, С, N или карбиды
СО
СП
о
00 О5
и Cr,С,, а ноиое вещество на базе химического соединени железа, хрома азота и углерода, которое придает поверхности издели высокую твердост и абразивную износостойкость при сохранении пластичности и в зкости упрочненного сло . Проведенными рентгё нофазовыми анализами не удалось интенсифицировать образующеес вещест- во ни с карбонитридами, ни с карбидами . Дг1Я определени природы и свойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований.
Пример 1. Бр али 50 мае. % цианата натри (NaCNO), 6 мас.% ци- анурамида (), 8 мас.% дихромата натри (,) и 36 мас.% кальцинированной соды (). Ингредиенты тщательно перемешивали и полученную смесь расплавл ли в тигле из нержавеющей стали. Состав расплава опробо ван дл упрочнени ст. 45. С целью интенсификации процесса и созда1ш физических условий образовани износостойкой зоны в расплав в течение времени обработки вводили ультразвуковые колебани с частотой колебани 17,6 кГц. Введение ультразвуковых колебаний осуществл ли при помощи грибкового концентратора с коэффициентом , усилени 2,65, амплитудой смещени на излучающем торце 31 мкм и интенсивностью излучени 2,5 Вт/см Химико-термическую обработку осуществл ли при 560 С в течение 2 ч.
Примеры 2 и 3 по диффузионному упрочнению ст. 45 при тех же темпе- ратурно-временных услови х, но при различном соотнощении указанных компонентов .выполнены аналогично, примеру 1 и сведены в т аблицу.
Как видно из приведенных примеров диффузионный упрочненный слой, полученный в предлагаемом составе, обладает высокой твердостью, а износостойкость его в абразивных услови х выше износостойкости известного кар- бонитридного сло в 1,8-1,9 раза.
Ограниченность содержани в расплаве дихромата натри (8-10 мас.%) обуславливаетс стехиометрическими соотношени ми активных атомов азота, хрома и углерода дл получени высокоизносостойкого сло . При нарушении этого соотношени не создаютс услови дп образовани сложного химического соединени на основе азота, хрома и углерода. 1
Claims (1)
- Формула изобретениРасплав дл азоти ровани , содержа щий цианат щелочного металла, цианур амид и углекислую соль щелочного металла , отличающийс тем что, с целью повышени абразивной износостойкости изделий, работающих в услови х высоких циклических нагрузок , он дополнительно содержит дихромат натри , в качестве цианата щелочного металла - цианат натри , а в качестве углекислой соли щелочного металла - кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов , мас.%:Цианат натри 50-55Цианурамид4-6Дихромат натри 8-10Кальцинированнасода29-38
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874346271A SU1507861A1 (ru) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Расплав дл азотировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874346271A SU1507861A1 (ru) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Расплав дл азотировани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1507861A1 true SU1507861A1 (ru) | 1989-09-15 |
Family
ID=21343394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874346271A SU1507861A1 (ru) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Расплав дл азотировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1507861A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736289C1 (ru) * | 2020-03-05 | 2020-11-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Способ азотирования деталей из легированных сталей |
RU2737796C1 (ru) * | 2020-03-05 | 2020-12-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Состав компаунда для азотирования деталей из легированных сталей |
-
1987
- 1987-12-18 SU SU874346271A patent/SU1507861A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 943322, кл. С 23 С 8/48, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736289C1 (ru) * | 2020-03-05 | 2020-11-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Способ азотирования деталей из легированных сталей |
RU2737796C1 (ru) * | 2020-03-05 | 2020-12-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Состав компаунда для азотирования деталей из легированных сталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1865088B1 (de) | Verfahren zum Härten von Edelstahl und Salzschmelze zur Durchführung des Verfahrens | |
HU183203B (en) | Process for increasing the corrosion stability of nitridated pieces made of iron | |
US6090223A (en) | Chromium nitride film and method for forming the same | |
SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
US4163680A (en) | Process for carbonitriding steel and cast iron articles | |
RU2015197C1 (ru) | Способ азотирования заготовок из стали | |
US4099993A (en) | Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear | |
RU1836484C (ru) | Способ нанесени нитридных слоев на детали из титана и его сплавов | |
US2364292A (en) | Casehardening | |
US8083866B2 (en) | Method for hardening the surfaces of work pieces made of stainless steel, and a molten salt bath for realizing the method | |
JPS6021222B2 (ja) | 高合金鋼に対する塩浴窒化処理方法 | |
KR100862217B1 (ko) | 2단계 가스 질화 또는 가스 질화침탄에 의한 고내식 및고내마모 강재의 제조방법 | |
SU1749313A1 (ru) | Состав расплава дл комплексного насыщени стальных изделий | |
US4804445A (en) | Method for the surface treatment of an iron or iron alloy article | |
EP0059803B1 (en) | A process for case hardening steel | |
SU1694690A1 (ru) | Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий | |
SU1585380A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени стальных изделий | |
RU2025540C1 (ru) | Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов | |
DE3102595A1 (de) | "verfahren zur nitrierhaertung durch hochtemperatur-elektrolyse" | |
SU1638201A1 (ru) | Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий | |
SU943322A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
SU1696577A1 (ru) | Состав дл диффузионного хромировани стальных деталей | |
SU1696574A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий | |
SU1558994A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий | |
SU1087566A1 (ru) | Способ упрочнени изделий из конструкционной стали |