SU1507861A1 - Расплав дл азотировани - Google Patents

Расплав дл азотировани Download PDF

Info

Publication number
SU1507861A1
SU1507861A1 SU874346271A SU4346271A SU1507861A1 SU 1507861 A1 SU1507861 A1 SU 1507861A1 SU 874346271 A SU874346271 A SU 874346271A SU 4346271 A SU4346271 A SU 4346271A SU 1507861 A1 SU1507861 A1 SU 1507861A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium
cyanate
alkali metal
wear resistance
melt
Prior art date
Application number
SU874346271A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Пальчевский
Игорь Георгиевич Довгялло
Владислав Борисович Вишневский
Сергей Ефграфович Бельский
Original Assignee
Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU874346271A priority Critical patent/SU1507861A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1507861A1 publication Critical patent/SU1507861A1/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной, автомобильной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение абразивной износостойкости изделий, работающих в услови х высоких циклических нагрузок. Расплав содержит (мас.%) цианат натри  50-56
цианурамид 4-6
дихромат натри  8-10
кальцинированную соду 29-38. Это позвол ет повысить износостойкость в 1,8-1,9 раза. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к химико- термической обработке, в частности к процессам насыщени  металлов и сплавов азотом, и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной , автомобильной и других отрасл х промышленности дл  п,рвьш1ени  эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки.
Целью изобретени   вл етс  повьш1е- ние абразивной износостойкости поверхности изделий, испытывающих высокие циклические нагрузки.
В состав дл  азотировани , содержащий цианат щелочного металла, циан- ,урамид и углекислую соль щелочного металла, дополнительно ввод т дихромат натри , в качестве цианата щелочного металла он содержит цианат натри , а в качестве углекислой соли -ще- лочного металла - кальцинированную осоду при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Цианат натри  50-55 Цианурамид4-6
Дихромат натри  8-10 Кальцинированна  сода29-38
Дихромат натри  (,0-,), крист таллическое вещество красного цвета, имеет температуру плавлени  320 С, температуру разложени  , Примен етс  в качестве дубител  в кожевенной промьпиленности, окислител  в производстве красител , ингибитора -коррозии металлов и сплавов, в производстве сухих элементов.
Дихромат натри  в предлагаемом составе  вл етс  поставщиком активных атомов хрома при проведении процесса химико-термической обработки, Однако в отличие от процессов жидкостного азотировани  и хромировани  при обработке в предложенном составе образуетс  не карбонитрид типа C(Fe)-j, С, N или карбиды
СО
СП
о
00 О5
и Cr,С,, а ноиое вещество на базе химического соединени  железа, хрома азота и углерода, которое придает поверхности издели  высокую твердост и абразивную износостойкость при сохранении пластичности и в зкости упрочненного сло . Проведенными рентгё нофазовыми анализами не удалось интенсифицировать образующеес  вещест- во ни с карбонитридами, ни с карбидами . Дг1Я определени  природы и свойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований.
Пример 1. Бр али 50 мае. % цианата натри  (NaCNO), 6 мас.% ци- анурамида (), 8 мас.% дихромата натри  (,) и 36 мас.% кальцинированной соды (). Ингредиенты тщательно перемешивали и полученную смесь расплавл ли в тигле из нержавеющей стали. Состав расплава опробо ван дл  упрочнени  ст. 45. С целью интенсификации процесса и созда1ш  физических условий образовани  износостойкой зоны в расплав в течение времени обработки вводили ультразвуковые колебани  с частотой колебани  17,6 кГц. Введение ультразвуковых колебаний осуществл ли при помощи грибкового концентратора с коэффициентом , усилени  2,65, амплитудой смещени  на излучающем торце 31 мкм и интенсивностью излучени  2,5 Вт/см Химико-термическую обработку осуществл ли при 560 С в течение 2 ч.
Примеры 2 и 3 по диффузионному упрочнению ст. 45 при тех же темпе- ратурно-временных услови х, но при различном соотнощении указанных компонентов .выполнены аналогично, примеру 1 и сведены в т аблицу.
Как видно из приведенных примеров диффузионный упрочненный слой, полученный в предлагаемом составе, обладает высокой твердостью, а износостойкость его в абразивных услови х выше износостойкости известного кар- бонитридного сло  в 1,8-1,9 раза.
Ограниченность содержани  в расплаве дихромата натри  (8-10 мас.%) обуславливаетс  стехиометрическими соотношени ми активных атомов азота, хрома и углерода дл  получени  высокоизносостойкого сло . При нарушении этого соотношени  не создаютс  услови  дп  образовани  сложного химического соединени  на основе азота, хрома и углерода. 1

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Расплав дл  азоти ровани , содержа щий цианат щелочного металла, цианур амид и углекислую соль щелочного металла , отличающийс  тем что, с целью повышени  абразивной износостойкости изделий, работающих в услови х высоких циклических нагрузок , он дополнительно содержит дихромат натри , в качестве цианата щелочного металла - цианат натри , а в качестве углекислой соли щелочного металла - кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов , мас.%:
    Цианат натри  50-55
    Цианурамид4-6
    Дихромат натри  8-10
    Кальцинированна 
    сода29-38
SU874346271A 1987-12-18 1987-12-18 Расплав дл азотировани SU1507861A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874346271A SU1507861A1 (ru) 1987-12-18 1987-12-18 Расплав дл азотировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874346271A SU1507861A1 (ru) 1987-12-18 1987-12-18 Расплав дл азотировани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1507861A1 true SU1507861A1 (ru) 1989-09-15

Family

ID=21343394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874346271A SU1507861A1 (ru) 1987-12-18 1987-12-18 Расплав дл азотировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1507861A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736289C1 (ru) * 2020-03-05 2020-11-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Способ азотирования деталей из легированных сталей
RU2737796C1 (ru) * 2020-03-05 2020-12-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Состав компаунда для азотирования деталей из легированных сталей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 943322, кл. С 23 С 8/48, 1980. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736289C1 (ru) * 2020-03-05 2020-11-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Способ азотирования деталей из легированных сталей
RU2737796C1 (ru) * 2020-03-05 2020-12-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Состав компаунда для азотирования деталей из легированных сталей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1865088B1 (de) Verfahren zum Härten von Edelstahl und Salzschmelze zur Durchführung des Verfahrens
HU183203B (en) Process for increasing the corrosion stability of nitridated pieces made of iron
US6090223A (en) Chromium nitride film and method for forming the same
SU1507861A1 (ru) Расплав дл азотировани
US4163680A (en) Process for carbonitriding steel and cast iron articles
RU2015197C1 (ru) Способ азотирования заготовок из стали
US4099993A (en) Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear
RU1836484C (ru) Способ нанесени нитридных слоев на детали из титана и его сплавов
US2364292A (en) Casehardening
US8083866B2 (en) Method for hardening the surfaces of work pieces made of stainless steel, and a molten salt bath for realizing the method
JPS6021222B2 (ja) 高合金鋼に対する塩浴窒化処理方法
KR100862217B1 (ko) 2단계 가스 질화 또는 가스 질화침탄에 의한 고내식 및고내마모 강재의 제조방법
SU1749313A1 (ru) Состав расплава дл комплексного насыщени стальных изделий
US4804445A (en) Method for the surface treatment of an iron or iron alloy article
EP0059803B1 (en) A process for case hardening steel
SU1694690A1 (ru) Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий
SU1585380A1 (ru) Состав дл термического восстановлени стальных изделий
RU2025540C1 (ru) Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов
DE3102595A1 (de) "verfahren zur nitrierhaertung durch hochtemperatur-elektrolyse"
SU1638201A1 (ru) Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий
SU943322A1 (ru) Расплав дл азотировани
SU1696577A1 (ru) Состав дл диффузионного хромировани стальных деталей
SU1696574A1 (ru) Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий
SU1558994A1 (ru) Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий
SU1087566A1 (ru) Способ упрочнени изделий из конструкционной стали