SU1696574A1 - Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий - Google Patents
Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696574A1 SU1696574A1 SU894764821A SU4764821A SU1696574A1 SU 1696574 A1 SU1696574 A1 SU 1696574A1 SU 894764821 A SU894764821 A SU 894764821A SU 4764821 A SU4764821 A SU 4764821A SU 1696574 A1 SU1696574 A1 SU 1696574A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- increase
- wear resistance
- products
- steel products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, к химико-термической обработке, в частности к процессам насыщени металлов и сплавов азотом, и может быть использовано в машиностроении дл восстановлени размеров и упрочнени деталей машин и технологической оснастки. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости изделий и снижение шероховатости их поверхности . Состав содержит, мас.%: цианат натри 92-97; молибдат натри 3-8. Это позвол ет в 1,5 раза повысить износостойкость изделий и улучшить качество их поверхности. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, к химико-термической обработке, в частности к процессам насыщени металлов и сплавов азотом, и может быть использовано в машиностроении.
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости изделий и снижение шероховатости их поверхности.
Состав содержит, мас.%: цианат натри 92-97; молибдат натри 3-8.
Восстановление изношенных размеров и упрочнение поверхности достигаютс при обработке в предлагаемом составе путем образовани на поверхности издели кар- бонитридного сло и образовани на повер- хностном слое издели диффузионно насыщенного сло . Молибдат натри - кристаллическое вещество с температурой плавлени 687°С используетс в качестве компонента дл приготовлени пигментов, глазурей, а также в качестве микроудобрени .
Использование молибдата натри в составе расплава дл восстановлени раоме ров деталей методом жидкостного азотировани примен етс впервые.
Пример 1. Берут 95 мас.% цианата натри (NaCNO) и 5 мас.% молибдата натри (Na2Mo04). Ингредиенты тщательно перемешивают и полученную смесь расплавл ют в тигле из нержавеющей стали. Состав расплава используют дл наращивани размеров и поверхностного упрочнени при сохранении достаточно высокого качества поверхности образцов из стали 40Х. Насыщение осуществл ют при 560°С в течение 2 ч.
Примеры 2-6 по насыщению стали 40Х при тех же температурно-временных услови х , но при различном соотношении указанных компонентов выполнены аналогично примеру 1 и сведены в таблицу.
Дальнейшее повышение требуемых свойств (прирост размера, твердость, чистота поверхности)получено с использованием
(Л
С
о ю о ел
2
ультразвука. В расплав оптимального состава (пример 1) ввод т ультразвуковые колебани частотой 17,9 кГц с помощью грибкового концентратора с коэффициентом усилени 2,65, амплитудой смещени на излучающем торце 30 мкм и интенсивностью излучени 2,5 Вт/см2 (пример2).
Дл анализа степени восстановлени размеров, упрочнени и качества поверхностного сло провод тс замеры прироста размеров, поверхностной твердости, износостойкости и шероховатости поверхности. Поверхностную твердость определ ют по методу Виккерса при нагрузке 5 кгс на приборе ТП-7Р-1. Изменение размеров фиксируют на вертикальном оптиметре типа ИКВ с допустимой погрешностью 0,5 мкм. Качество обработанной поверхности оценивают по ее шероховатости, измер емой на проф- илографе-профилометре модели 201. Испытани на износ провод т при скорости 0,2 М/с и давлении 1,5 107 Па, величину износа определ ют по потере веса. Взвешивание провод т на аналитических весах ВЛА-200г- М.
Результаты измерений приведены в таблице.
Как видно из приведенных примеров, обработанные в предлагаемом составе образцы обладают большей износостойкостью и качеством поверхности по сравнению с обработанными в известном составе. Повышенна износостойкость обеспечивает большую долговечность обработанных деталей, а улучшенное качество поверхности исключает необходимость финишной обработки деталей (полировки) и ускор ет их прирабатываемость (что вполне компенсирует несколько меньший прирост
размеров при обработке).
Claims (1)
- Формула изобретени Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий , включающий цианат натри , отличающийстем, что, с целью повышени износостойкости изделий и снижени шероховатости их поверхности, он дополнительно содержит молибдат натри при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цианат натри 92-97Молибдат натри 3-8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764821A SU1696574A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764821A SU1696574A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696574A1 true SU1696574A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21482454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894764821A SU1696574A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696574A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-04 SU SU894764821A patent/SU1696574A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1558994, кл. С 23 С 8/48, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH05507125A (ja) | 破壊靭性を向上させた深硬化鋼 | |
SU1696574A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий | |
Thornton et al. | The wear of diamond tools turning mild steel | |
Elkhabeery et al. | Surface integrity in machining solution-treated and aged 2024-aluminum alloy, using natural and controlled contact length tools. Part I—Unlubricated conditions | |
Trigger | Progress report no. 1 on tool-chip interface temperatures | |
US2770564A (en) | Method of quenching metals | |
JPH02182867A (ja) | 粒末工具鋼 | |
Mavi et al. | The effects of austempering temperature and time on the machinability of vermicular graphite iron | |
SU1585380A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени стальных изделий | |
SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
SU1627588A1 (ru) | Способ упрочнени поверхности стальных изделий | |
Bhattacharya | Machinability of steel | |
SU1558994A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий | |
Lin et al. | Analysis of hardenability effect of boron | |
SU1534093A1 (ru) | Состав дл ванадировани стальных изделий | |
SU1528810A1 (ru) | Состав дл нанесени покрытий | |
Bailey et al. | State of the subsurface region in machining-solution-treated and aged 18% Ni maraging steel | |
SU1532576A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл шлифовани металлов | |
SU1315514A1 (ru) | Сталь | |
SU834068A1 (ru) | Паста дл доводки металлическихпОВЕРХНОСТЕй | |
HRP20000916A2 (en) | Duplex process for diffusional creation of solid carbide layers on metal materials | |
RU1812201C (ru) | Абразивна паста | |
SU998579A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромотитанировани стальных изделий | |
Kumar et al. | Experimental investigation on surface characteristics of copper by roller burnishing process | |
SU1694635A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |