SU1534093A1 - Состав дл ванадировани стальных изделий - Google Patents

Состав дл ванадировани стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1534093A1
SU1534093A1 SU884444750A SU4444750A SU1534093A1 SU 1534093 A1 SU1534093 A1 SU 1534093A1 SU 884444750 A SU884444750 A SU 884444750A SU 4444750 A SU4444750 A SU 4444750A SU 1534093 A1 SU1534093 A1 SU 1534093A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
composition
sodium
sodium fluoride
products
Prior art date
Application number
SU884444750A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Баранов
Валерий Иванович Алимов
Цзянь ЛИ
Владимир Георгиевич Оноприенко
Original Assignee
Донецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий политехнический институт filed Critical Донецкий политехнический институт
Priority to SU884444750A priority Critical patent/SU1534093A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1534093A1 publication Critical patent/SU1534093A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составу дл  ванадировани  стальных изделий и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Цель изобретени  - повышение насыщающей способности состава и качества поверхности издели  за счет снижени  его пористости. Дл  этого в состав дл  ванадировани  стальных изделий, содержащий п тиокись ванади , алюминий и пироборнокислый натрий, дополнительно ввод т фтористый натрий в количестве 10...15% и ферроцерий в количестве 1...2%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к химико- термической обработке стальных изделий и может быть использовано в машиностроительной промышленности.
Целью изобретени   вл етс  повышение насыщающей способности состава при одновременном повышении качества поверхности издели  за счет снижени  его пористости.
Поставленна  цель достигаетс  благодар  тому, что состав ванны дл  ванадировани  металлических изделий, включающий п тиокись ванади , алюминий и пироборнокнслый натрий, дополнительно содержит фтористый натрий и ферроцерий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
П тиокись ванади  8-12 Алюминий6-10
Фтористый натрий 10-15 Ферроцерий1-2
Пироборнокислый
натрийОстальное
Применение п тиокиси ванади  в качестве ванадийсодержащего вещества
в количестве 8-12 мас.% и при использовании активаторов насыщени  позвол ет получить слой карбидов ванади  типа VC толщиной 10-20 мкм-.
Алюминий, вводимый в расплав в количестве 6-10 мас.%, служит в качестве восстановител  ванади  согласно проход щей реакции:
SVjOy+IOAl 5A1703+6 VJ.
Совместное введение в расплав фтористого натри  и ферроцери  в указанных соотношени х позвол ет получить слои толщиной 10-20 мкм и качество поверхности издели  не ниже 5 баллов, Воздействие указанных компонентов на свойства состава взаимосв зано . Так, фтористый натрий в количестве 10-15 мас,% снижает температуру плавлени  смеси на 50-100°С, повышает жидкотекучесть расплава и улучшает смачиваемость поверхности издели . При этом улучшаетс  контакт активной среды с металлом и обеспечиваетс  более равномерное насыщение поверх (Л
ел
со
Јь
О О СО
ности атомами ванади . Така  подготовка расплава позвол ет активизировать процесс ванадировани  за счет введени  в расплав ферроцери  в ко- личестве 1-2 мас.%. Ферроцерий измен ет физико-химические параметры состо ни  поверхности, в основном адсорбционную способность,, и повышает активность поглощени  атомарного вана дн . Толщина сло  карбидов ванади  в результате этого существенно возрастает , а высока  скорость зарождени  карбидов позвол ет повысить плотность
Фтористый натрий и фврроцерий ввод т в количестве 10-15 и 1-2 мас.% соответственно.
Опробование предлагаемого состава дл  ванадировани  стальных изделий провод т в услови х термической лаборатории в шахтной печи с использованием съемного тигл  из нержавеющей стали. Смесь компонентов дл  расплава формируют из порошков с размерами фракций 0,5-3 мм. Предварительно расплавл ют пироборнокислый натрий, затем в него ввод т Остальные компоненты , причем Ферроцерий - в последнюю очередь.
Дл  сравнени  исследуют известный состав вариант 5. В ванне обрабатывают следующие металлические издели : штампы дл  холодной высадки из ста лей 14X15 и XI2МФ и волоки дл  волочени  проволоки из твердого сплава ВК6. Режим ванадировани : температура 950°С, длительность 4 ч. На обработанных издели х контролируют толщину покрыти  металлографическим спосо- бом и качество поверхности с помощью профилометра-профилографа.
Результаты измерений представле- ны в таблице„
Q 5
0 5 Q
Q
5
Инструмент после ванадировани  в ванне предлагаемого и известного составов испытывают при холодной высадке листовых заготовок из стали СтЗ (штампы).
Ванадирование в ванне предлагаемого состава позвол ет получить слои толщиной 10-20 мкм и качество поверхности издели  не ниже 5-6 баллов.
Ванадирование в ванне с известным составом (вариант 5) при данном режиме обработки не позвол ет получить слой более 7 мкм и качество поверхности выше 3 баллов.
Таким образом, использование предлагаемого состава позвол ет получить слои толщиной более 10 мкм высокого качества.
Как следует из таблицы, за счет повышени  стойкости инструмента возрастает количество изделий, обработанных одним инструментом.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Состав дл  ванадировани  стальных изделий, включающий п тиокись ванади , алюминий и пироборнокислый натрий , отличающийс  тем, что, с целью повышени  насыщающей способности состава и качества поверхности изделий за счет снижени  их пористости, он дополнительно содержит фтористый натрий и Ферроцерий при следующем соотношении компонентов , мае
    П тиокись ванади  8-12 Алюминий6-10
    Фтористый натрий 10-15 Ферроцерий1-2
    Пироборнокислый натрий -Остальное
    (известный )
    Составитель И. Солонцов Редактор Н, Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король
    Заказ 24
    Тираж 790
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
    Подписное
SU884444750A 1988-06-20 1988-06-20 Состав дл ванадировани стальных изделий SU1534093A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884444750A SU1534093A1 (ru) 1988-06-20 1988-06-20 Состав дл ванадировани стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884444750A SU1534093A1 (ru) 1988-06-20 1988-06-20 Состав дл ванадировани стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1534093A1 true SU1534093A1 (ru) 1990-01-07

Family

ID=21383057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884444750A SU1534093A1 (ru) 1988-06-20 1988-06-20 Состав дл ванадировани стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1534093A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 53-4054, кл. С 23 С 9/10, 1478. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1534093A1 (ru) Состав дл ванадировани стальных изделий
US4202705A (en) Treating bath, forming a mixed carbide layer of Va-Group elements on a ferrous alloy surface and resulting product
RU2289631C1 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
SU1601195A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU1507861A1 (ru) Расплав дл азотировани
SU1696574A1 (ru) Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий
SU779437A1 (ru) Состав дл получени диффузионных покрытий
RU2791348C1 (ru) Способ ниобирования поверхностных слоев хромоникелевой стали
SU1129268A1 (ru) Состав дл боросилицировани стальных изделий
RU2002854C1 (ru) Способ получени покрытий
SU1377168A1 (ru) Флюс дл получени биметаллических отливок сталь-медные сплавы
SU1723192A1 (ru) Способ борировани металлических изделий
SU737500A1 (ru) Состав дл ванадировани стальных изделий
SU1138430A1 (ru) Состав дл диффузионного цинковани стальных деталей
SU1691027A1 (ru) Состав электродного покрыти
SU1585380A1 (ru) Состав дл термического восстановлени стальных изделий
SU998579A1 (ru) Порошкообразный состав дл диффузионного хромотитанировани стальных изделий
SU1622423A1 (ru) Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий
SU1196414A1 (ru) Порошкообразный состав дл диффузионного хромировани стальных изделий
Mukherji et al. Diffusion coatings on steel
SU1206336A1 (ru) Пастообразный состав дл борировани стальных деталей
RU1793005C (ru) Способ подготовки поверхности деталей к обработке резанием
RU2574153C1 (ru) Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов, способ ее изготовления и способ термодиффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов
SU1135802A1 (ru) Состав дл силицировани изделий из хромоникелевых сталей
SU1558994A1 (ru) Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий