SU1622423A1 - Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий - Google Patents
Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622423A1 SU1622423A1 SU894632893A SU4632893A SU1622423A1 SU 1622423 A1 SU1622423 A1 SU 1622423A1 SU 894632893 A SU894632893 A SU 894632893A SU 4632893 A SU4632893 A SU 4632893A SU 1622423 A1 SU1622423 A1 SU 1622423A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- activator
- powder
- aluminum fluoride
- corrosion resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отрасл х промышленности Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости, интенсификаци процесса насыщени и снижение температуры насыщени . В состав дл титанировани стальных и чугунных изделий, содержащий порошок титана, оксид алюмини и активатор , дополнительно ввод т порошок никел а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов , мас.%: порошок титана 25-40: порошок никел 25-40 фтористый алюминий 2-6; оксид алюмини остальное. Это позвол ет повысить коррозионную стойкость в 2-2,5 раза, толщину диффузионного сло в 1,5-2,5 раза, снизить температуру процесса. 2 табл
Description
ioo С
Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке , и может быть использовано в машиностроительной , химической и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени - интенсификаци процесса насыщени , повышение коррозионной стойкости диффузионных покрытий и снижение температуры насыщени .
В состав дл титанировани стальных и чугунных изделий, содержащий порошковый титан, оксид алюмини и активатор, дополнительно вводитс порошок никел , а в качестве активатора - фтористый алюминий , при следующем соотношении компонентов , мас.%
Порошковый титан25-40
Порошок никел 25-40
Фтористый алюминий 2-6 Оксид алюмини Остальное
Вход щий в состав насыщающей смеси порошок никел при высоких температурах (свыше 950°С) при насыщении образует жидкометаллическую фазу что приводит к резкому увеличению скорости диффузии Однако экспериментальные исследовани показали, что возможно планирование с использованием предлагаемого состава и при более низких температурах, начина с 850°С, так как при температурах выше 770°С в предлагаемом составе происходит эвтектоидна реакци с перестройкой кристаллической решетки а -твердого раствора в / -твердый раствор, котора сопровождаетс увеличением подвижности атомов кристаллической решетки, что ускор ет образование активны эюмов титана а значит и увеличивает СКОПРГТЬ диффузии. Используемый в изнег им к сое ывах дл титанировани активатор N. nfi при традио ю
го
4 N) 00
ционном титанировании распадаетс на МН,ч и I1CI, которые, взаимодейству с поверхностью деталей, пассивируют ее, что преп тствует процессу диффузии при низких температурах. Введение в предлагав- мый состав в качестве активатора фтористого алюмини , который при нагреве распадаетс на F и AIF2, способствует образованию активных атомов титана и не взаимодействуете поверхностью деталей, таким образом способствует осаждению активных атомов титана на поверхность обрабатываемой детали.
Вход щий в состав порошковый титан получен путем размола титановой губки или стружки Данные по вли нию количества порошкового титана, порошкового никел и фтористо о алюмини на толщину диффузионного сло , коррозионную стойкость и тем- пер туру насыщени представлены в табл.1
Как чидно из табл. 1, с понижением процентного содержани порошкового никел в насыщающей смеси с 40 до 25 мас.% толщина диффузионного сло и коррозионна стойкость увеличиваютс , содержание титана при этом 40 мас.%, фтористого алюмини 6 мас.%. Дальнейшее уменьшение содержани порошка никел менее 25 мас.% в насыщающей смеси приводит к резкому снижению толщины диффузионного сло и коррозионной стойкости титановых покрытий, При увеличении содержани порошка никел до 45 мзс.% и снижении при этом количества порошка титана до 20 мас.% и фтористого алюмини до 1 мас.% происходит резкое снижение коррозионной стойкости толщины диффузионного сло . При повышении температуры насыщени до 950°С толщина и коррозионна стой- кость покрытий увеличиваютс .
Процесс титанировани осуществл ют при 850-950°С. Диффузионное титанирова- ние изделий предлагаемым составом провод т следующим образом. Издели очищают от ржавчины и гр зи, обезжиривают. Готов т насыщенную смесь путем смешивани порошков титана, никел , фтористого алюмини и оксида алюмини в конусном смесителе в течение 0,5-1 ч.
При титанировании в порошковой смеси детали упаковывают в следующем пор дке: на дно тигл помещают слой насыщающей смеси толщиной 20-30 мм, затем укладывают детали таким образом, что- бы рассто ние до стенок тигл и между детал ми было не менее 15-20 мм. Детали засыпают смесью толщиной 30-40 мм. Дл предотвращени окислени используетс плавкий затвор. Тигли помешают в печь,
нагретую до 850-950°С и выдерживают 4 6ч. Затем тигли извлекают из печи, охлаждают и распаковывают.
П р и м о р 1. Провод т титанирование образцов из стали 08КП и серого чугуна Сч18, которые предварительно очищают и обезжиривают. Готов т насыщающую смесь дл получени покрыти следующего состава, мас.%:
Порошок титана25
Порошок никел 40
Фтористый алюминий2
Оксид алюмини 33
путем смешивани компонентов в конусном смесителе в течение 0,5 ч.
Приготовленные образцы упаковывают в тигель и засыпают насыщающей смесью. Навод т плавкий затвор и помещают тигель в печь, нагретую до температуры насыщени , и выдерживают в течение 4 ч. После этого тигли извлекают из печи, охлаждают и распаковывают. Титанирование образцов осуществл ют при 850 и 950°С.
Исследование полученных образцов проводили следующим образом. Коррозионные испытани провод т в среде 15%-ной ЬШОз в термостате при 100°С. Скорость коррозии определ ют по потере веса Взвешивание образцов провод т на весах с точностью до 0,001 г. Толщину диффузионного сло определ ют на металлографическом микроскопе.
П р и м е р 2. Титанирование образцов осуществл ют аналогично примеру 1. Тита- нирующий состав имеет следующее соотношение компонентов, мае %:
Порошок титана32,5
Порошок никел 32,5
Фтористый алюминий 4
Оксид алюмини 31
Температура насыщени 850 и 950°С, выдержка 4 ч.
П р и м е р 3. Титанирование образцов осуществл ют аналогично примеру 1. Тита- нирующий состав имеет следующее содержание компонентов, мэс.%:
Порошок титана40
Порошок никел 25
Алюминий фтористый 6
Оксид алюмини 29
Дл сравнени провод т титанирование образцов известным составом при 850 и 950°С, содержащим мас.%:
Порошок титана70
Оксид алюмини 24
Хлористый аммонийб
Результаты сравнительных испытаний представлены в табл.2.
Как видно из табл. 2, использование предлагаемого состава дл тмтанирпрлниа
по сравнению с известным обеспечивает повышение коррозионной стойкости в 2-2,5 раза, диффузионного сло в 1,5-2,5 раза. Кроме того, снижаетс температура процесса титанировани до 850°С, что не достигаетс известным составом.
Claims (1)
- Формула изобретени Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий, включающий порошок титана , оксид алюмини и активатор, о т л и ч аю щ и и с тем, что, с целью интенсификации процесса насыщени , повышени коррозионной стойкости и снижени температуры насыщени , он дополнительно содержит порошок никел , а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок титана25-40Порошок никел 25-40Фтористый алюминий 2-6 Оксид алюмини ОстальноеТаблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894632893A SU1622423A1 (ru) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894632893A SU1622423A1 (ru) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1622423A1 true SU1622423A1 (ru) | 1991-01-23 |
Family
ID=21420765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894632893A SU1622423A1 (ru) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1622423A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493289C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ диффузионного титанирования изделий из чугуна |
-
1989
- 1989-01-06 SU SU894632893A patent/SU1622423A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Защитные покрыти н-а металлах - Киев: Наукова думка, 1973. с 32. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493289C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ диффузионного титанирования изделий из чугуна |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1622423A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий | |
US3620816A (en) | Method of diffusion coating metal substrates using molten lead as transport medium | |
US6197436B1 (en) | Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials | |
Bahadur | Structural studies of calorized coatings on mild steel | |
Bahadur et al. | Structure-property correlation in Al-diffusion coated steels | |
Heckel et al. | Aluminide coating of iron | |
RU1786186C (ru) | Состав дл титанировани стальных изделий | |
SU1523594A1 (ru) | Порошковый состав дл комплексного диффузионного насыщени стальных изделий | |
SU1560619A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
RU2001161C1 (ru) | Порошкова шихта дл термодиффузионного хромировани стальных изделий | |
RU2791348C1 (ru) | Способ ниобирования поверхностных слоев хромоникелевой стали | |
SU1763519A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных изделий | |
SU998579A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромотитанировани стальных изделий | |
RU2626369C1 (ru) | Состав для хромованадирования инструмента из углеродистых сталей | |
SU1475978A1 (ru) | Состав дл получени комплексных покрытий на издели х из жаропрочных сплавов | |
SU701170A1 (ru) | Состав дл диффузионного хромировани деталей из чугуна и стали | |
SU732406A1 (ru) | Состав дл получени медно-никелевых покрытий | |
SU1698312A1 (ru) | Состав дл алитировани стальных деталей | |
SU918331A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий | |
RU1356527C (ru) | Состав для комплексного насыщения стальных изделий | |
SU1559001A1 (ru) | Состав дл карбохромировани стальных деталей | |
SU973666A1 (ru) | Порошкообразный состав дл хромоалитировани изделий из никел и его сплавов | |
SU390196A1 (ru) | ЁИал^О7-ЕЯА | |
SU1196414A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромировани стальных изделий | |
SU1047993A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки стальных изделий |