SU1698312A1 - Состав дл алитировани стальных деталей - Google Patents
Состав дл алитировани стальных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698312A1 SU1698312A1 SU894766377A SU4766377A SU1698312A1 SU 1698312 A1 SU1698312 A1 SU 1698312A1 SU 894766377 A SU894766377 A SU 894766377A SU 4766377 A SU4766377 A SU 4766377A SU 1698312 A1 SU1698312 A1 SU 1698312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- corrosion resistance
- coating
- aluminum
- ammonium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение откоситс к металлургии, а именно к составам дл химико-термической обработки, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости покрыти . Состав содержит, мас.% алюминий 10,0-30,0; кобальт 0,5-1,5; хлорид аммони 0,5-3,0, ок- спд алюмини остальное. Использование состава позвол ет в 2,3-2,6 раза позысить коррозионную стойкость покрыти по сравнению с прототипом. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к химико-термической обработке сталей, в частности к термодиффузионному али- тированию, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени Л л повышени коррозионной стойкости деталей.
В химико-термической обработке широко известны составы дл алитировани .
Так, например, известен состав дл алитировани , содержащий, мас.%:
Алюминий15-35
Колчеданный огарок60-80
Фторид натри 5-10
Кроме того, известен состав дл алити- ровани , содержащий, мас.%:
Алюминий92-94
Безводный треххлорис- тый алюминий6-8
Недостатком этих составов вл етс их низка коррозионна стойкость.
Наиболее близким к предлагаемому составу вл етс состав дл алитировани , содержащий , мас.%:
Алюминий15-20
Хлорид аммони 1
Оксид алюмини 79-84
Процесс насыщени осуществл етс в контейнере с плааким затвором при 800- 900°С. Продолжительность насыщени зависит от требуемой глубины диффузионного сло .
Недостатком данного состава вл етс низка коррозионна стойкость формирующегос покрыти , что значительно ограничивает его использование в промышленности .
Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости покрыти .
Цель достигаетс тем, что в состав, содержащий алюминий, хлорид аммони и оксид алюмини , дополнительно ввод т
%ЯДЈИ
ю
юпк
кобальт при следующем содержании компонентов , мае.%:
Алюминий10,0-30
Кобальт0,5-1,5
Хлорид аммони 0,5-3,0
алюмини Остальное
Алюминий А1 вл етс источником активных атомов алюмини , непосредственно участвующих в формировании диффузионного сло .
Хлорид аммоний вл етс активатором процесса и обеспечивает доставку активных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности.
Оксид алюмини АГ20з вл етс инерт- ной добавкой, устран ющей спекание насыщающей смеси м приваривание ее частичек к обрабатываемой поверхности,
Кобальт Со не участвует в формировании диффузионного сло , а служит источни- ком активных атомов кобальта, которые легируют поверхностные алюминидные фазы , что обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрыти ,
Алитирование из предлагаемого сорта- аа осуществл етс методом порошков в интервале температур 800-900°С в контейнере с плавким затвором. Продолжительность процесса зависит от требуемой глубины сло и составл ет 2-4 ч,
В табл.1 пре/.отчалены предлагаемые составы насыщень АХ смесей длч алитиро- ваний.
Составы 5 и 6 - с запредельным содержанием компонентов,
В габл.2 приведены результаты диффузионного алитировани образцов из стали 40Х при температуре 850°С и длительности 4 ч. Кроме того, а таблице приведены дан
5
0
5
0
5 0
5
0
ные по испытанию сформированных покрытий на коррозионную стойкость. Испытани проводились в 3%-ном растворе хлорида натри при температуре 20-25°С в течение 216 ч. Коррозионна стойкость покрыти оценивалась по скорости коррозии - изменению привеса в единицу времени.
Состав 7 - известный состав.
Из анализа результатов, приведенных в табл.2 следует, что использование предла- гаемого состава (1-4) дл насыщени позвол ет получить покрыти , обладающие коррозионной стойкостью в 2,3-2,6 раз выше , чем при использовании состава 7. При этом насыщающа способность этих составов одинакова.
Использование дл насыщени составов 5 и 6 с запредельным содержанием компонентов практически не приводит к изменению коррозионной стойкости покрыти по сравнению с составом 7,
Таким образом, использование предла- i аемого состава позвол ет 2,3-2,6 раз повысить коррозионную стойкость покрыти , не снижа при этом насыщающей способности состава.
Claims (1)
- Формула изобретени Состав дл алитировани стальных деталей , содержащий алюминий, хлорид аммони , оксид алюмини , отличающий- с тем, что, с целью повышени коррозионной стг.кости покрыти , он дополнительно содержит кобальт при следующем содержании компонентов, мас.%:Алюминий10,0-30,0Кобальт0,5-1,5Хлорид аммони 0,5-3,0Оксид аммони ОстальноеТаблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894766377A SU1698312A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Состав дл алитировани стальных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894766377A SU1698312A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Состав дл алитировани стальных деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1698312A1 true SU1698312A1 (ru) | 1991-12-15 |
Family
ID=21483271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894766377A SU1698312A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Состав дл алитировани стальных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1698312A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-06 SU SU894766377A patent/SU1698312A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Химико-термическа обработка металлов и сплавов. - Справ. Под ред. Л.СЛ хови- ча, М.: Металлурги , 1981, с. 146. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0518423A2 (pt) | composiÇço para tratamento de superfÍcie metÁlica, lÍquido de tratamento para tratamento de superfÍcie, mÉtodo de tratamento de superfÍcie, e material metÁlico com superfÍcie tratada | |
SU1698312A1 (ru) | Состав дл алитировани стальных деталей | |
US3342628A (en) | Alloy diffusion process | |
SU1167238A1 (ru) | Состав дл хромоалитировани стальных изделий | |
SU1708915A1 (ru) | Состав дл алитировани чугунных изделий | |
SU1622423A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий | |
SU1539235A1 (ru) | Порошковый состав дл хромотитанировани стальных изделий | |
SU863708A1 (ru) | Порошкообразный состав дл кобальтировани изделий | |
SU1011724A1 (ru) | Состав дл хромоалюмесилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1135802A1 (ru) | Состав дл силицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1507859A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки алюмини и его сплавов | |
SU390196A1 (ru) | ЁИал^О7-ЕЯА | |
SU1161586A1 (ru) | Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий | |
SU1145054A1 (ru) | Состав дл хромоалитировани стальных изделий | |
SU865968A1 (ru) | Состав дл борохромировани стальных изделий | |
SU1497273A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки коррозионно-стойких сталей | |
SU1585380A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени стальных изделий | |
SU1142525A1 (ru) | Состав дл алюмоборосилицировани стальных изделий | |
SU1196414A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромировани стальных изделий | |
SU561755A1 (ru) | Состав дл диффузионного цинковани алюмини и его сплавов | |
SU1731872A1 (ru) | Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий | |
SU1678897A1 (ru) | Состав дл нитроцементации стальных изделий | |
SU852961A1 (ru) | Состав дл комплексной обработкиМЕТАлличЕСКиХ издЕлий | |
RU1356527C (ru) | Состав для комплексного насыщения стальных изделий | |
RU2001161C1 (ru) | Порошкова шихта дл термодиффузионного хромировани стальных изделий |