SU1161586A1 - Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий - Google Patents
Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161586A1 SU1161586A1 SU3674061A SU3674061A SU1161586A1 SU 1161586 A1 SU1161586 A1 SU 1161586A1 SU 3674061 A SU3674061 A SU 3674061A SU 3674061 A SU3674061 A SU 3674061A SU 1161586 A1 SU1161586 A1 SU 1161586A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- oxides
- aluminum
- oxide
- contains copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДПЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащий окись алюмини , железо, алюминий и хлористьй аммоний , о.тли чающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости алитированных изделий в атмосферных услови х, он дополнительно содержит медь, цинк и окись марганца при следующем соотношении мае.%: . компонентов, 37-39 Железо 10-12 Алюминий 8-10 Медь 1-2 Цинк 0,5-1,5 ч аммоний Хлористый 8-10 Окись марганца Остальное Окись алюмини
Description
t Изобретение относитс к металлур гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в поро ковых насыщающих средах, в частност к диффузионному алитированию, и может быт-ь использовано в машинострои тельной и приборостроительной промыитенности . . Известен состав порошковой насыщающей смеси дл алитировани 1 на основе порошков алюмини , ферроалюмини , кaJrы ийaлюмиIrиeвoй ли)ату ры и т.д., например,мае.%: Оксид али.1мини 79-8А Порошок алюмини 15-20 Хлористый аммоний 1 Обработка стальных в ука занном состане приводит к формирова нию алитироваиного сло , характеризующегос повышенной дефектностью ввиду Наличи в ном большого количества хрупкого nJTOMHFinn.i железа , что и значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства .алитированных изделий. Наиболее блнги им к и 1одлаг-аемому по техническо11 сущности и дос.тптас- мому эффекту н.п стс Н(111ошкообразный состав дл а:пппровани стальны изделий 2 , сс)де1)с,ч1ций, мае. %: Оксид алюмини А7 Пороиюк алюмини 2: Порошок же.;геза.3 Хлористый аммониГ) . J Использование изностнчго сосп аиа дл обработк1 стальных изделий позн л ет увеличит, их жар(стпГ1кост), но наличие пор в диффузионном смке недет к снижению соп отивл нп нроток нию процессов атмси;фа1 ной ко.. Цель изобрс-тени - п()В1)П1и;нпе KOJV розионно стойкости /ипггиронанных изделий в атмосферных усиопи х. Поставленна цель дос:-1игаетс тем, что riopoi Hcoo6i)a3Hbiii состав комплексного 11асьпцени ста.чьиых изделий , содержащий окись алюмини , железо, алюмшшй и хлористыГ аммони 862 дополнительно содержит медь и цинк и окись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Железо37-39 Алюминий10-12 Медь8-10 Цинк1-2 Х-пористый аммоний 0,5-1,5 Окись марганца 8-10 Окись алюмини Остальное Использование предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных услови х вследствие уменынетш пористости покрыти , повышени качества поверхности после ХТО и образовани легированного марганцем , медью и цинком алюминида железа . Пример. Л:н1тирование в предлагаемой порошковоГт среде осуществ етс при в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. Испытани провод т в течение 20 сут в камере солевого тумана при 20°С и относительной влажности 95%. (;равнител1 пые данные rio коррозионной сто| |кости стали 45 при использоHaiHiH извест.гого и предлагаемого составов приведены в таблице. Коррозионную стойкость оценивают по потере массы на с-.диницу площади пове;р- иости образца за 20 сут испыrannii . Из приведенных данн1 1х следует, что насьпцение ста.И 45 в .предлагаемых составах (составы 2, 3 и 4) позвол ет увеопичить в 2,7-3,0 раза коррозионную CTOiiKocTb покрыти в атмосферных услови х по сравне1Н1ю с известным составом. Изменение соотношени компонентов cpe;u i (составы 1 и 5) не позвол ет достигнуть желаемой цели ввиду недостаточного количества оксида марганца, меди и циНка в перВом случае и из-за уве.П1чени пористости покрыти ПО втором.
Предлагаемый
Claims (1)
- ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий окись алюминия, железо, алюминий и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости алитированных изделий в атмосферных условиях, он дополни тельно содержит медь, цинк и окись марганца при следующем компонентов, мас.%: .ЖелезоАлюминийМедьЦинкХлористый аммонийОкись марганцаОкись алюминия соотношении37-3910-128-101-20,5-1,58-10ОстальноеI
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3674061A SU1161586A1 (ru) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3674061A SU1161586A1 (ru) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1161586A1 true SU1161586A1 (ru) | 1985-06-15 |
Family
ID=48225270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3674061A SU1161586A1 (ru) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1161586A1 (ru) |
-
1983
- 1983-12-19 SU SU3674061A patent/SU1161586A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. Справочник. М., Металлурги , 1981, с. 146. 2. Похмурский В.И., Далисов В.Б., Голубец В.М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. Киев, Наукова думка, 1980, с. 44. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI73007B (fi) | Korrosionsresistant jaernprodukt. | |
US4086391A (en) | Alumina forming coatings containing hafnium for high temperature applications | |
US6171359B1 (en) | Powder mixture for thermal diffusion coating | |
US3951642A (en) | Metallic coating powder containing Al and Hf | |
US6332931B1 (en) | Method of forming a diffusion aluminide-hafnide coating | |
US3393089A (en) | Method of forming improved zinc-aluminum coating on ferrous surfaces | |
SU1161586A1 (ru) | Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий | |
SU1125288A1 (ru) | Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий | |
SU1155628A1 (ru) | Порошкообразный состав дл алюмомеднени | |
SU1168625A1 (ru) | Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий | |
JPH04259363A (ja) | 耐食性の優れた溶融アルミメツキ鋼板 | |
JPS61166961A (ja) | 高耐食性溶融メツキ鋼板 | |
GB1225093A (ru) | ||
SU1011724A1 (ru) | Состав дл хромоалюмесилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1168626A1 (ru) | Состав дл алюмосилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1196414A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромировани стальных изделий | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий | |
SU1759956A1 (ru) | Состав дл многокомпонентного насыщени чугунных изделий | |
SU390196A1 (ru) | ЁИал^О7-ЕЯА | |
RU2016139C1 (ru) | Состав для диффузионного цинкования стальных изделий | |
RU2004621C1 (ru) | Состав дл термодиффузионного насыщени стальных изделий | |
SU1698312A1 (ru) | Состав дл алитировани стальных деталей | |
SU1458425A1 (ru) | Состав дл хромотитанировани стальных изделий | |
SU1167238A1 (ru) | Состав дл хромоалитировани стальных изделий | |
SU1622423A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий |