RU2016139C1 - Состав для диффузионного цинкования стальных изделий - Google Patents
Состав для диффузионного цинкования стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016139C1 RU2016139C1 SU4932480A RU2016139C1 RU 2016139 C1 RU2016139 C1 RU 2016139C1 SU 4932480 A SU4932480 A SU 4932480A RU 2016139 C1 RU2016139 C1 RU 2016139C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- diffusion
- zinc
- magnesium
- diffusional
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроительной, химической, приборостроительной промышленности для увеличения долговечности деталей, подвергающихся атмосферной коррозии. Сущность изобретения: состав содержит (мас.%) парооксидированный порошок цинка 80 - 96; магний 4 - 20. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного цинкования стальных изделий и использовано на предприятиях машиностроительной, химической, приборостроительной отраслей промышленности для увеличения долговечности изделий, подвергающихся атмосферной коррозии.
Известен состав для диффузионного цинкования металлических изделий, включающий металлический порошок и инертный наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Металлический порошок 75 Инертный наполнитель 25 (Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник под ред. Л. С.Ляховича, М., Металлургия, 1981, с.168-169).
В качестве металлического порошка может быть использован цинк, а в качестве инертного наполнителя - оксид кремния, оксид алюминия, измельченный шамот и т.д.
Недостатком данного состава является его низкая насыщающая способность. Например, для получения диффузионного цинкового покрытия на низкоуглеродистой (0,2% С) стали толщиной 110 мкм, необходимое время изотермической выдержки при 500оС для смеси 25% Si + 75% Zn, составляет 2 ч.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является состав для диффузионного цинкования, содержащий парооксидированный порошок цинка 100 мас.%.
Преимуществом данного состава является высокая насыщающая способность и более высокая коррозионная стойкость покрытия по сравнению с покрытием, полученным в составе с инертным наполнителем. Последняя обусловлена более высоким содержанием цинка в диффузионном покрытии, полученном в парооксидированном порошке цинка, при одинаковых толщинах покрытий.
Однако необходимость сокращения расхода цинка и соответственно уменьшения толщины покрытий требует еще большего увеличения коррозионной стойкости покрытий.
Целью предлагаемого изобретения является повышение коррозионной стойкости диффузионных покрытий, полученных с помощью предлагаемого состава.
Цель достигается тем, что состав для диффузионного цинкования стальных изделий, содержащий парооксидированный порошок цинка, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Парооксидированный порошок цинка 80-96 Магний 4-20
Введение в состав для диффузионного цинкования магния приводит к микролегированию высокоцинкидных фаз, образующихся в процессе диффузионного цинкования сталей в парооксидированном порошке цинка.
Введение в состав для диффузионного цинкования магния приводит к микролегированию высокоцинкидных фаз, образующихся в процессе диффузионного цинкования сталей в парооксидированном порошке цинка.
При этом электродный потенциал покрытия, как показали потенциостатические исследования, смещается в более отрицательную сторону, что усиливает протекторное действие микрогальванопар и приводит к повышению коррозионной стойкости диффузионного покрытия.
Введение в предлагаемый состав магния в количестве менее 4 мас.% практически не влияет на повышение коррозионной стойкости диффузионных покрытий, а введение его в количестве более 20 мас.%, резко снижая толщину диффузионного покрытия, несмотря на низкую скорость коррозии полученного покрытия, снижает общую долговечность диффузионного покрытия стальных изделий.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый состав для диффузионного цинкования стальных изделий отличается от известного тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Парооксидированный порошок цинка 80-96 Магний 4-20, позволяя значительно повысить коррозионную стойкость диффузионных покрытий стальных изделий. Это отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что свидетельствует о соответствии его критерию "существенные отличия".
Пример конкретного выполнения.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава для диффузионного цинкования стальных изделий были подготовлены составы с различным соотношением компонентов. Для сравнения был подготовлен состав, содержащий парооксидированный порошок цинка 100 мас.% (прототип).
Составы получали путем перемешивания составляющих порошкообразных компонентов: парооксидированного порошка цинка и порошка магния МПФ-2 (ГОСТ 6001-79).
Диффузионное цинкование в известном и предлагаемом составе проводили на образцах из стали 20 при 460 и 500оС в течение 1 ч.
Результаты диффузионного насыщения испытуемых образцов приведены в таблице. Скорость коррозии определялась согласно ГОСТ 9.908-85 (СТ СЭВ 4815-84).
Как видно из приведенных данных использование при диффузионном цинковании стальных изделий предлагаемого состава позволяет достичь повышения коррозионной стойкости диффузионных покрытий в 1,3-1,6 раза по сравнению с прототипом.
Содержание в составе для диффузионного цинкования магния в количестве менее 4 мас.% не приводит к повышению коррозионной стойкости диффузионного покрытия, так как не обеспечивает получение необходимого для микролегирования высокоциклидных фаз количества легирующего материала.
Увеличение количества магния свыше 20 мас.% приводит к резкому уменьшению толщины диффузионного покрытия, что, несмотря на низкую скорость коррозии полученного покрытия, значительно уменьшает долговечность покрытых изделий по сравнению с прототипом.
Таким образом, технико-экономическая эффективность предлагаемого состава для диффузионного цинкования стальных изделий по сравнению с прототипом заключается в повышении коррозионной стойкости диффузионных покрытий стальных изделий в 1,3-1,6 раза.
Кроме того, использование предлагаемого состава позволяет проводить цинкование изделий с поверхностной окалиной (прокатка, термообработка и т.д.) без предварительной обработки поверхности, что связано с высокой восстановительной способностью магния.
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий парооксидированный порошок цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости диффузионных покрытий, он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Парооксидированный порошок цинка 80 - 96
Магний 4 - 20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4932480 RU2016139C1 (ru) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Состав для диффузионного цинкования стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4932480 RU2016139C1 (ru) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Состав для диффузионного цинкования стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016139C1 true RU2016139C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21572528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4932480 RU2016139C1 (ru) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Состав для диффузионного цинкования стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016139C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022021537A1 (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-03 | 盐城科奥机械有限公司 | 一种粉末渗锌剂、防腐蚀金属件以及渗锌方法 |
-
1991
- 1991-04-29 RU SU4932480 patent/RU2016139C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1534091, кл. C 23C 8/06, 1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022021537A1 (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-03 | 盐城科奥机械有限公司 | 一种粉末渗锌剂、防腐蚀金属件以及渗锌方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001525890A (ja) | 鋼を亜鉛めっきするための合金および方法 | |
RU2016139C1 (ru) | Состав для диффузионного цинкования стальных изделий | |
US3993482A (en) | Anticorrosion zinc based coating material | |
US4178193A (en) | Method of improving corrosion resistance with coating by friction | |
RU2202649C1 (ru) | Способ нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали | |
SU1168625A1 (ru) | Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий | |
SU1006537A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки изделий | |
SU1731872A1 (ru) | Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий | |
SU1125288A1 (ru) | Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий | |
SU1161586A1 (ru) | Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий | |
Klimek et al. | Effect of aluminium and magnesium on the corrosion resistance of zinc coatings | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий | |
Kim et al. | Surface defects in exposed quality hot-dip galvanized steel | |
SU865968A1 (ru) | Состав дл борохромировани стальных изделий | |
SU1708915A1 (ru) | Состав дл алитировани чугунных изделий | |
SU855067A1 (ru) | Состав дл диффузионного цинковани деталей из алюминиевых сплавов | |
GB1400087A (en) | Aluminium coated mild steel | |
SU1014980A1 (ru) | Состав дл комплексного легировани стальных изделий | |
SU712455A1 (ru) | Раствор дл химического никелировани металлической поверхности | |
SU969783A1 (ru) | Раствор дл защиты поверхности деталей из нержавеющей стали от насыщени при азотировании | |
SU555168A1 (ru) | Среда дл диффузионного меднени | |
GB1520027A (en) | Processes for providing protective coatings on metal surfaces | |
SU973667A1 (ru) | Способ комплексного диффузионного насыщени стальных изделий | |
SU981443A1 (ru) | Порошковый состав дл диффузионного цинковани деталей из алюминиевых сплавов | |
SU1731875A1 (ru) | Способ термодиффузионного комплексного легировани стальных изделий |