SU973667A1 - Способ комплексного диффузионного насыщени стальных изделий - Google Patents
Способ комплексного диффузионного насыщени стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU973667A1 SU973667A1 SU813290389A SU3290389A SU973667A1 SU 973667 A1 SU973667 A1 SU 973667A1 SU 813290389 A SU813290389 A SU 813290389A SU 3290389 A SU3290389 A SU 3290389A SU 973667 A1 SU973667 A1 SU 973667A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- paste
- titanium
- saturation
- titanium oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к химико-те1 1ической обработке, в частности к поверхностному упрочнению металлов и сплавов бором и хромом, бором и титаном, и может быть использовано во многих отрасл х промышленности дл повышени коррозионной стойкости и износостойкости стальных изделий.
Известен способ комплексного насыщени стали бором и хромом, позвол ющий повысить ее износостойкость и коррозионную стойкость. Дл .осуществлени этого способа производ т раздельно борирование изделий в порошковой смеси, а затем хромирование Cl 3Недостатками известного способа вл ютс длительность процесса, низка скорость насыщени , высокий расход насьпцаюших смесей.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ совмещенного диффузионного борохромировани . В указанном способе на изделие нанос т борирующую обмазку и проивзод т отжиг в хромирующей смеси по ступенчатому режиму 850-900 С 1--2 ч, 9501050 С + 2-4 ч. Дл борирующей обмазки используют аморфный боо со
св зующим (этилсиликат, нитроклетчатка ) . Хромирующа смесь состоит из 60% Сг, 37% , и 3% NH4Ce 2.
Недостатком этого способа вл етс низка скорость насыщени (до 100 км при отжиге 900°С -2ч, 1050°С - 3 ч) и как следствие этого, относительно низка износостойкость упрочненных изделий.
10
Цель изобретени - интенсификаци процесса насыщени и повышение износостойкости обрабатываемых изделий .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу комплексного диффузионного насыщени стальных изделий на борирующую сбмазку нанос т пасту, содержащую легирующий элемент, а отжиг производ т в среде
20 водорода.
Дл комплексного насыщени изделий бором и хрсниом в качестве пасты, содержащей легирующий элемент, исг .ользуют смесь хрома и окиси хрома при следующем соотнощении компонентов , вес.%;
Хром30-50
Окись хромаОстальное
При насыщении изделий бором и титансйи в качестве пасты, содержащей легирующий элемент, используют смесь из титана и окиси титана при следующем соотношении компонентов, вес.%: Титан 30-50 Окись титана Остальное Насыщение бором, хромом и титаном производ т при использовании пасты, состо щей из смеси хрома, j титана и окиси титана при следующем соотношении компонентов, вес,%: Титан20-30 Хром10-20 Окись титана Остальное Пасту, содержащую легирующий ;элемент, нанос т на борирующую обмазку окунанием издели в водную суспензию. При этом толщина сло .пасты с легирующим элементом не превышает 0,2-1 мм. В отличие от известного в предлагаемом способе достигаютс более высокие скорости комплексного насы щени благодар активирующему воздейств ,ию водородной среды. Кроме того, при насыщении предлагаемым способом происходит восстановление бором окисла легирующего элемента, вход щего в состав пасты, что позвол ет получать более высокую концентрацию хрома и титана в диффузи ном слое. Вследствие этого значите но увеличиваетс микротвердость и износостойкрсть диффузионного сло При содержании в пасте легирующих элементов в -количестве более 50% результаты насыщени остаютс неиз менными. При использовании пасты с количеством легирующих элементов до 30% формируютс борированные слои с низкой концентрацией хрома титана. Дл обеспечени высокой скорости насыщени толщина сло пасты должна быть 0,2-1 мм. Насыщение по предлагаемому способу осуществл етс в следующей последовательности. После обезжиривани на изделие нанос т борирующую обмазку толщино 0,3-0,5 мм, состо щую из 96% аморф ного бора и 4% буры. Обмазку сушат нанос т пасту, содержащую легирующ элемент, окунанием изделий в водную суспензию порошков указанного соетава . Сушат пасту, .Издели загружают в контейнер, который продуваетс водородом. Производ т ступенчатый отжиг изделий всреде водорода при eSO-SOO C 1-2 ч, при 950-10500С 2-4 ч, Пример 1, ПО предлагаемому способу подвергают насыщению бором и хромом образцы из стали 30, диаметром 20 мм и высотой 40 мм. Режим отжига - 2 ч, 1050 С 2 ч. Результаты насышени приведены в табл,1, При насыщении известным способом при отжиге изделий 900°С 2 ч, 1050С 3 ч на 30 формируетс диффузионный слой с общей толщиной до 110 мкм, толщиной сло фазы (Fe,Cr)E до 50 мкм, концентрацией хрома в этой фазе до 60% и микротвердостью до 2500 кг/мм. Пример 2, Подвергают насыщению бором и титаном образцы из i стали 30 при отжиге 2ч, 2ч. Результаты приведены в табл,2, Пример 3, подвергают насыщению бором, хромом и титаном образцы из стали 30 при отжиге 900°С 2 ч, 1050°С 2 ч. Результаты приведены в табл.3, Пример 4, Подвергают испытанию на абразивную износостойкость в 3%-ном водном растворе хлористого натри образцы из стали 30 после комплексного насыщени как предложенным способом, так и известным. Результаты износных испытаний показаны в табл,4, В качестве абразива при испытани х использовалс карбид бора с размерами частиц 10-20 мкм. Таким образом, из приведенных данных вытекает, что в предложенном способе достигаютс более высокие скорости насыщени (в 1,5 раза выше ) , микротвердость и износостойкость диффузионного сло возрастает в 2 раза. Таблица 1
50 60 70
210-220 205-210 200-205
70-75
100
2600 70-75 100 2600 60-65 80 2500
Таблица 2
Claims (4)
1.Способ комплексного диффузной ного насыщени стальных изделий, включающий нанесение борируккцей обмазки и ступенчатый отжиг в-присутствии легирующего элемента при 850-900С в течение 1-2 ч и 950lOSO C .B течение 2-4 ч, о т л ичающийс тем, что, с целью интенсификации процесса насыщени
и повышени износостойкости обрабатываемых изделий, на борирующую обмазку нанос т пасту, содержав1ую легирующий элемент, а отжиг произбод т в среде водорода.
2,Способ по П.1, отличающ и и с тем, что нанос т пасту, содержащую хром и окись хрома, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Хром30-50
Окись хромаОстальное
3.Способ поп, 1, отлича ющ и и с тем, что нанос т пасту, содержащую титан и .окись титана
при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Титан30-50
Окись титана Остальное
4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что нанос т пасту, содержащую титан, хром и окись титана при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Титан20-30
Хром10-20
Окись титана Остальное
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США 3622402, кл. 148-635, опублик. 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № 637460,,кл, С 23 С 9/00, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813290389A SU973667A1 (ru) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Способ комплексного диффузионного насыщени стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813290389A SU973667A1 (ru) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Способ комплексного диффузионного насыщени стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU973667A1 true SU973667A1 (ru) | 1982-11-15 |
Family
ID=20958863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813290389A SU973667A1 (ru) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Способ комплексного диффузионного насыщени стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU973667A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985000837A1 (en) * | 1983-08-15 | 1985-02-28 | Clark Eugene V | Turbine components having increased life cycle and method |
-
1981
- 1981-05-15 SU SU813290389A patent/SU973667A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985000837A1 (en) * | 1983-08-15 | 1985-02-28 | Clark Eugene V | Turbine components having increased life cycle and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3719518A (en) | Process of forming a carbide layer of vanadium, niobium or tantalum upon a steel surface | |
SU973667A1 (ru) | Способ комплексного диффузионного насыщени стальных изделий | |
JPS5687661A (en) | Metal article coating method | |
JP2000226647A (ja) | ペ―スト状ホウ素化剤とその使用、および鉄材料から成る加工物上への孔の少ないFe2B含有ホウ素化物層の製造方法 | |
SU1601195A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
JPS6143429B2 (ru) | ||
SU865968A1 (ru) | Состав дл борохромировани стальных изделий | |
Grachev et al. | Boronizing and borochromizing in a vibrofluidized bed | |
US4256490A (en) | Composition for diffusion coating of ferrous metals | |
SU831858A1 (ru) | Обмазка дл хромировани сталь-НыХ издЕлий | |
Hirai et al. | Effects of Activator and Al sub 2 O sub 3 in Pack Material on Titanium Diffusion Coating on Steel | |
RU2157859C2 (ru) | Способ и состав для борохромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
SU1168626A1 (ru) | Состав дл алюмосилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1049567A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки никелированных стальных изделий | |
SU1168627A1 (ru) | Состав дл бороалитировани стальных деталей | |
US3915758A (en) | Surface hardening of aluminum alloys | |
RU1356527C (ru) | Состав для комплексного насыщения стальных изделий | |
JPS6017064A (ja) | 鉄鋼表面にけい素拡散被覆又は窒化けい素被覆を形成する方法 | |
SU1011724A1 (ru) | Состав дл хромоалюмесилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий | |
SU1196414A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромировани стальных изделий | |
SU943321A1 (ru) | Состав дл диффузионного борировани металлических изделий | |
SU818749A1 (ru) | Способ изготовлени металлокерами-чЕСКиХ издЕлий HA OCHOBE жЕлЕзА | |
SU901351A1 (ru) | Состав дл жидкостного борохромировани стальных изделий | |
SU905320A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий |