SU905320A1

SU905320A1 - Состав дл хромировани стальных изделий

Info

Publication number: SU905320A1
Application number: SU792826333A
Authority: SU
Inventors: Валентин Васильевич Никитин; Лев Кимович Гордиенко; Григорий Васильевич Романенко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority date: 1979-10-01
Filing date: 1979-10-01
Publication date: 1982-02-15

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс к химико-терм ческой обработке, в частности к диффузи онному хро}лированию и может быть применено в машиностроении дл обработки деталей, работающих при высоких темпер турах в агрессивных средах. Известен состав порошковых смесей дл газового диффузионного хромировани контактным способом на основе феррохро ма (или хрома), окиси алюмини (чак инертной добавки) и активатора (обычно гапогенида). Хромирование в данном слу чае осуществл етс путем погружени де талей, засыпанных порошковой смесью, в контейнеп и выдержкой при 1ООО-11ОО 6-12 . Наиболее близким к преопагаемому техническим решением вл етс состав, который содержит, вес.%: феррохром 5О ,6О, хлористый аммоний 1-2, окись алюмини остальное. При хромировании в данном составе углеродистых степей на них удаетс получить карбидный слой глубиной О,01-О,03 мм 2 . Однако, так как больша часть хрома в диффузионном слое св зана в карбиды, концентраци его в твердом растворе невелика , что дает потери в жаростойкости диффузионных хромовых покрытий. Цель изобретени - повышение жаростойкости обрабатываемых изделий. Дл достижени поставленной цели в составе, содержащем феррохром и окись алюмини , в качестве активатора процесса используют двухлористый кобальт при следующем содержании компонентов, вес.%: Феррохром50-6О Двухлористый кобальт1-1,5 Окись €и1юм1ши Остальное Применение в качестве активатора процесса СоСК приводит к тому, что в рабочем пространстве контейнера по и .л ютс порции атомарного хрома, который диффундирует в сталь. Кроме того, кобальт вл етс элементом, способствующим увеличению концентрации хрома в твёрдом растворе, это и вызывает повышение жаростойкости сталей, хромиров:ан3 ,90 ных; в предлагаемой смеси. Метаппогра ческий анализ показал, что слои, полученные при обработке стали в предпага&мом составе, по глубине уступают сло м, полученным хромированием в известной .. смеси, только в том случае, когда содержание кобальта двухлористого в смеси меньше 1%. Не уступают они в микротвердости . П м е р . Провод т диффузионное хромирование обоаапов из стали 45. Температура процесса , длительность 8 ч. Процесс провод т в контейнере с плавким затвором в смес х следующетО состава, вес.%: NO 1 - феррохром 6О, двухлористый кобальт 1, окись алюмини , остальное; № 2 - феррохром 6О, двухлоСостав смеси

+4,06+12,24-16,32

+4,О8-4,О8-12,24

+4,08+8,16-12,24

+8,16 -16,32-81,68

Claims

1.Авторское свидетельство СССР NO 176475, кл. С 23 С 9/О2, 1966.

2.Минкевич А. Н. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. Изменение веса {10 г/см) после трехчасового нагрева при температу ре, С 20 ристый кобальт 1,5, окись алюмини остальное № 3 те же компоненты в соотношении 50. 1,25, остальное. Дл получени сравнительных данных параллельно проводилось диффузионное хромирование по такому же режиму в известной смеси. После насьпцени все образцы выдерживают 3 ч при различных температурах, после чего на аналитических весах фиксиру- ют изменение их веса. Результаты, пересчитанные на изменение веса единицы поверхности образца, сведе1а1 в таблицу. Как видно из таблгагы, хромирование в предлагаемом составе увеличивает жаростойкость после насыщени не менее чем на по сравнению с известньп л составом.