SU916592A1

SU916592A1 - Состав для комплексной обработки стальных изделий

Info

Publication number: SU916592A1
Application number: SU802908649A
Authority: SU
Inventors: Lev S Lyakhovich; Gennadij V Borisenok; Aleksej M Dolgikh; German G Panich; Eduard P Puchkov; Yurij N Gromov
Original assignee: Bruss Polt I
Priority date: 1980-04-10
Filing date: 1980-04-10
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к химикотермической обработке, а именно к | составам для Хромоцирконирования, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и инструмента.

Известен состав для хромирования, содержащий окислы хрома и алюминия, восстановитель - порошок алюминия и активизатор - фтористый алюминий.

Известный состав содержит компоненты в следующем соотношении, мае.%:

Окись хрома 55“б0

Алюминий 10-15

Фтористый алюминий 3“5

Окись алюминия Остальное

Процесс диффузионного хромирования в известном составе осуществляют в интервале температур 900-1 Ю0°С в течение 2-15 ч в зависимости от

требуемой толщины слоя. Например, при хромировании армко-железа и стали У8 при 1100°С в течение 4 ч на них формируется диффузионный слой толщиной 120 и 15 мкм соответствен⁵ но [1] .

Недостатком известного состава для хромирования является его низкая насыщающая способность.

° Наиболее близким к предлагаемому является состав [2], содержащий компоненты при следующем их соотношении .

мас.%:

Окись ванадия 17~24

Окись хрома 24-17

Силикокальций 18-21

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное

Недостатком известного способа является низкая жаростойкость обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повышение жаростойкости обрабатываемых изделий.

3 916592 4

Для достижения указанной цели в состав, содержащий силикокальций, окись, хрома, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят окись циркония, при следующем соот- $ ношении компонентов, мас.%:

Окись хрома 18-30

Окись циркония 30“18 ·

Силикокальций 21-25

Хлористый аммоний 1-3 №

Окись алюминия Остальное

Процесс диффузионного насыщения проводят при температурах 1000-1100^вС в течение 4-6 ч (режим насыщения зависит от требуемой толщины диффу- . 15 рионного слоя).

Пример. Проводят химико-тер мическую обработку при 1100*С в течение 6 ч стали У8 в предлагаемом и известном составах. Сравнительные ад

данные по жаростойкости покрытий из ¹стали У8, полученных в предлагаемом и известном составах, приведены в таблице (оценка жаростойкости производится гравиметрическим методом по приросту массы, отнесенной к единице исходной площади поверхности образца).

Условия насыщения: 1=1100*С,

Г=6 ч.

Условия испытаний: 1=1000°С,

£=25 м.

Прирост массы незащищенной стали У8 при указанных выше условиях испытаний составляет 1О7⁴* г/м^е*

Таким образом, химико-термическая обработка в предлагаемом составе повышает жаростойкость покрытия в сотни раз.

Состав насыщающей среды, мае, %

Окись	Окись	Силико-		Хлорис-
хрома	цирко-	кальций		тый ам-
	ния		моний

Окись

алюминия

Прирост

массы,

г/м®

Предлагаемый

30

24

18

21

18

24

30

20

•21

23

25

Известный"

20

Claims

Формула изобретения Состав для комплексной обработки стальных изделий, включающий окись хрома и окись алюминия, силикокальций и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости обрэбаты,ваемых изделий, он дополнительно содержит окись циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома 18-30

Окись циркония 30“1θ
2

"ίο”

45

50

30

27

24

27

5.7 6,2

7.8

1299

Силикокальций Хлористый аммоний Окись алюминия

21-25

1-3

Остальное