SU1161589A1 - Состав дл бороцирконировани стальных деталей - Google Patents

Abstract

СОСТАВ /ШЯ БОРОЦНРКОНИРОВАНИЯ СТАПЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, фтористьв натрий и цирконсоI держащее вещество, отличающийс   тем, что, с целью повьппеии  насыщающей способности состава и .иэносостойкостн обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит алюминиевую пудру и кварцевую пудру, а в качестве цирконсодержащего вещества - цирконовую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора50-55 Фтористый натрий 5-7 Цирконова  пудра . 5-8 Алюминиева  пудра 0,5-2,0 Кварцева  пудра Остальное

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к металлургии , а именно, к химико-термической обработке сталей, в частности к процессу термодиффузионного бороцирконировани  в обмазках, и может быть использовано в различных област х машиностроени  дл  повьппени  физикомеханических характеристик поверхности изделий.

Целью изобретени   вл етс  повыше ние насьпдающей способности состава и износостййкости обрабатываемых деталей ,

В состав, содержащий карбид бора, фтористьй натрий и цирконсодержащее вещество, дополнительно ввод т алюминиевую пудру, кварцевую пудру, а в качестве цирконсодержащего вещества - цирконовую пудру,

Цирконова  пудра (98% ZrOj, . ТУ 6-09-2486-72), служит источником активных атомов циркони .

Алюминиева  пудра (ГОСТ 5494-71) вводитс  дл  образовани  активных атомов циркони  за счет восстановлени  ZrO,, содержащегос  в цирконовой пудре.

Кроме того, цирконова .пудра и востановитель - алюминиева  пудра позвол ют повысить скорость образовани  активных атомов циркони  за счет высокой дисперсности компонентов, имеющих развитую поверхность контакта , ,

Кварцева  пудра (ГОСТ 9077-82) (способствует проведению процесса в окислительной среде без защитной обмазки, а также предотвращает приваривание пасты к обрабатываемой поверхности,

Бороцирконирование осуществл ют методом обмазок, В качестве св зующего дл  обмазки используют раствор кле  БФ-4 в ацетоне в соотношении 1:4, Соотношение шихта : св зка 1,5:1,

Процесс химико-термической обработки совмещают с процессом нагрева под термическую обработку.

Предлагаемый состав позвол ет проводить процесс термодиффузионного Насыщени  в обычной окислительной атмосфере без защитной оснастки при длительных выдержках,

В табл, 1 приведены предлагаемые составы дл  бороцирконировани .

Таблица 1

Запредельное содержание компонентов.

Пример, Диффузионное бороцирконирование провод т на образцах

из стали 45, нанос т обмазку толщиной 4-5 мм.

Образцы с нанесенной обмазкой сушат при 15-20 мин, затем при 100-150 С 20-30 мин.

Лиффузионный отжиг провод т при в течение 4 ч, закалку - с температуры диффузионного отжига в масло.

Испытани  на износ образцов из стали 45 провод т при следующих параметрах трени  скорость скольже ни  0,42 м/с; давление 150 кг/см ; температура в зоне трени  550С.

Результаты диффузионного насьпдени  и испытани  покрытий на износ приведены в табл.2.

Таблица 2

Из табл. 2 видно, что насыщающа  способность предлагаемого состава (составы 1-4) повышаетс  в 1,41 ,6 раза по сравнению с известным. Износостойкость, обрабатываемых деталей возрастает в 1,5-1,6 раза.

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ БОРОЦИРКОПИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, фтористый натрий и цирконсо- ]держащее вещество, отличающийс я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и износостойкости обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит алюминиевую пудру и кварцевую пудру, а в качестве цирконсодержащего вещества - цирконо вую пудру при следующем компонентов, мас.%:

   Карбид бора

   Фтористый натрий Цирконовая пудра Алюминиевая пудра Кварцевая пудра соотношении

   50-55

   5-7

   5-8 0,5-2,0 Остальное