SU765396A1 - Состав дл бороалитировани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к химико-термическо обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды дл  диффузионното бороалитировани  стальных изделий. Известен состав электролита дл  бороалитировани  1, содержащий компоненты, вес.%: Окись алюмини 5-15 Криолит15-35 БуриОстальное Однако данный состав требует применени  дорогосто щего оборудовани , использовани  источников посто нного тока, сложен в эксплу атации, затрудн ет термическую обработку пос процесса химико-термической обработки. Известен состав дл  бороалитировани  2, содержащий следующие компоненты, вес.%: Борный ангидрид10-15 Алюминий (порощкообразный )15-20 Фтористый натрий0,5-2,0 Окись алюмини Остальное Данный состав позвол ет проводить насыщение из порощков в герметических жаростой ких контейнерах с использованием плавких затворов. Недостатком данного состава  вл етс  относительно низка  скорость формировани  бороалитированных диффузионных слоев, необходимость проведени  процесса насыщени  из порощков в герметических жаростойких контейнерах Q использованием плавких затворов, расходуетс  больщое количество насыщающей смеси затрудн етс  герметическа  обработка . после процесса химико-термической обработки. Целью изобретени   вл етс  повышение активности насыщающей среды и обеспечени  возможности проведени  1д оцесса в окислительной среде. Дл  этого предлагаетс  состав, содержащий карбид бора, порощкообразный алюминий, фтористый натрий и колчеданный огарок при следующем соотношении компсжентов, вес.%: Карбид бора45-60 Алюминий (порощкообразный ).5-25 Фтористый натрий 3-10 Колчеданный огарок 25-45

Наличие повышенного содержани  окислов железа в колчеданном огарке предотвращает окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава, что позвол ет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 800-1100°С).

Кроме того, термодинамическим анализом установлено, что окислы железа с примесью окиси меди, вход щие в состав колчеданного огарка, значительно интенсифицируют процесс в сравнении с традиционной инертной добавкой - окисью алюмини , т.е. дл  данной реакции взаимодействи  выщеуказанных компонентов огарок  вл етс  катализатором.

Диффузионный слой состоит из боридов железа , легированным алюминием, в которых

при больших содержани х в смеси алюмини  по вл ютс  алюмнниды железа.

Пример. Проводат диффузионное бороалитирование в обмазках на образцах из стали

Ст. 45. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1 - 0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом. Нанос т обмазку толщиной 4-5 мм на образцы из стали Ст. 45 обмазыванием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь , нагретую до температуры процесса химикотермической обработки, и выдерживают 4- 6 ч. Закалку провод т с температуры диффузионного насыщени . При закалке обмазка тер ет целостность и отдел етс  с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщени  стали Ст. 45 при температуре процесса 900° С и времени выдержки 4 ч представлены в таблице.

Предлагаемый 145 В4С +5 АГ+ 5 NaF + 45

2.60В4С + 5 AI+101 аР + 25

3.55 В4С+15AI + 5NaF-1-25

4.45B4C + 25AI + 3IMaF + 27

5.ПВгОз+ 18AI +ШаР+69А12Оэ Примечание: Процесс проводилс  в Компоненты дл  приготовлени  обмазки примен лись в виде технического карбида бора по ГОСТу 3647-71 и 5744-74, порошкообразного алюмини  по ГОСТу 5494-50, фтористого натри  марки Ч по ГОСТу 4463-66, колчеданного огарка по ТУ 6-0&-239-72. Результаты измерени  толщины диффузионных слоев после проведени  процессов химико термической обработки свидетельствуют, что на сыщающа  способность предложенного состава значительно выше насьпцающей способности известного состава. Использование предлагаемого состава дл  бороалитировани  стальных изделий обеспеколчеданный

155 огарок

колчеданный

165 огарок

колчеданный

140 огарок

колчеданный

150 огарок 105  х с плавким затвором. чивает по сравнению с известными составами возможность проведени  процесса в обычнойпечной среде без применени  специальной защитной оснастки, увеличени  насыщающей способности состава, повышение технологичности и удешевлени  смеси, совмещение диффузионного упрочнени  крупногабаритных изделий с их нагревом под закалку. Фо,рмула изобретени  Состав дл  бороалитировани , соде ржащий борсодержащее вещество, порошкообразный алюминий и фтористый натрий, отличаю5 7653966

ш и и с   тем, что, с целью повышени  активное-Фтористый натрий 3-10

ти насыщающей среды и обеспечени  воэмож-Колчеданный

ности проведени  процесса в окислительной -ере-огарок 25-45

де, он дополнительно содержит колчеданныйИсточники информации,

огарок, а в качестве борсодержащего вещества 5прин тые во внимание при экспертизе

карбид бора при следующем соотнощении ком-1. Авторское свидетельство СССР № 467148,

понентов, вес.%:кл. С 23 С 9/10, 1972.

Карбид бора 45-602. Авторское свидетельство СССР N 388059,

Алюминий 5-25кл. С 23 С 9/04, 1971.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Состав для бороалитирования, содержащий борсодержащее вещество, порошкообразный алюминий и фтористый натрий, отличаю5 ш и й с я тем, что, с целью повышения активности насыщающей среды и обеспечения возможности проведения процесса в окислительной среде, он дополнительно содержит колчеданный огарок, а в качестве борсодержашего вещества 5 карбид бора при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Карбид бора45-60

   Алюминий5-25

   Фтористый натрий3-10

   Колчеданный огарок25-45

   Источники! информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 467148, кл. С 23 С 9/10, 1972.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 388059, кл. С 23 С 9/04, 1971.