SU761602A1 - Состав для хромирования стальных деталей 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного хромирования стальных изделий.

Известен состав для хромирования стальных деталей ^!{1]), содержащий компоненты, вес. %:

Окись хрома	30—45
Порошок алюминия	10—20
Окись алюминия	14—24
Хлористый аммоний	3—6
Смесь ацетона с клеем на
основе фенолоформаль-
дегидных смол модифи-
цированных поливинил-
бутиралем	19—25
Однако данный состав имеет	относитель

но низкую скорость формирования хромированных диффузионных слоев и не технологичен (связка ацетона с клеем на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, редко применяется в промышленности и требует специального приготовления).

Известен также состав для хромирования

•[.2], содержащий следующие компоненты

при следующем соотношении, вес %:

Хром 30—50

Хлористый аммоний 5—10

2

Окись железа 5—30

Окись алюминия Остальное.

Данный состав позволяет проводить насыщение из порошков в защитной атмо5 сфере.

Недостатком данного состава является относительно низкая скорость формирования хромированных диффузионных слоев, необходимость проведения процесса насыЭ щения из порошков в защитной атмосфере, расходуется большое количество насыщающей смеси, затрудняется термическая обработка после процесса химико-термической

обработки.

5 Целью изобретения является повышение активности насыщающей среды и обеспечения возможности проведения процесса в печной среде.

Поставленная цель достигается тем, что

0 состав содержит в качестве хромсодержащих веществ карбиды хрома, в качестве активатора — хлористый аммоний и дополнительно содержит железную окалину — отходы кузнечно-термического производства

5 при следующем соотношении компонентов, вес. %

Карбиды хрома 45—65

Железная окалина 25—50

Хлористый аммоний 3—10.

3

Наличие повышенного содержания окислов железа в составе предотвращает окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава, что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1—20 час. при 800— 1100°С).

Кроме того, примеси, входящие в состав железной окалины, значительно интенсифицируют процесс в сравнении с традиционной инертной добавкой — окисью алюминия, т. е. для данной реакции взаимодействия вышеуказанных компонентов железная окалина является катализатором.

Диффузионный слой состоит из твердого раствора хрома в а-железе.

Примеры.

Проводят диффузионное хромирование в обмазках на образцах из стали У8. Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1—0,2 мм) с гйдролизованным этилсиликатом. Наносят обмазку толщиной 4—5 мм на образцы из стали У8 обмазыванием.

После сушки в течение 10—20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до тем'пературы процесса химико-термической об-

	Состав, вес. %	Глубина слоя, МКМ
I.	Предлагаемый состав 45 карбиды хрома+5 хлористый	115
2.	аммоний+50 железная окалина 65 карбиды хрома+10 хлористый	140
3.	аммоний+25 железная окалина 57 карбиды хрома+3 хлористый	120
4.	аммоний-1-40 железная окалина 60 карбиды хрома+5 хлористый	160
5.	аммоний+35 железная окалина Известный состав 40 хром+15 закись железа + 38	20
	алюминия+7 хлористый аммоний (процесс проводился в тиглях с плавким затвором)

761602

4

работки, и выдерживают 4—6 час. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. Результаты диффузионного насыщения стали У8 при температуре 900°С и

5 времени выдержки — 4 час представлены в таблице.

Компоненты для приготовления обмазки применялись в виде: порошкообразного карбида хрома, хлористого аммония —

Ю ГОСТ 3773—60, железной окалины — отходы кузнечно-термического производства.

Результаты измерения толщины диффузионных слоев после проведения процессов химико-термической обработки свидетель15 ствуют, что насыщающая способность предложенного состава в 5—7 раз выше насыщающей способности известного состава.

Использование предлагаемого состава для хромирования стальных изделий обес2о печивает по сравнению с известными составами возможность проведения процесса в обычной печной среде без применения специальной защитной оснастки, увеличения насыщающей способности состава, по25 вышение технологичности и удешевления смеси, совмещение диффузионного упрочнения крупногабаритных изделий с их нагревом под закалку.

_3θ

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Состав для хромирования стальных деталей, содержащий хромосодержащее вещество и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения 35 активности насыщающей среды и возможности проведения процесса в печной атмосфере, он дополнительно содержит железную окалину, а в качестве хромсодержащего вещества — карбиды хрома при следую40 щем соотношении компонентов, вес. %:

   Карбиды хрома 45—65 ·

   Железная окалина 25—50

   Хлористый аммоний 3—10.,