SU1030419A1 - Состав дл боромолибденировани стальных изделий - Google Patents

Abstract

1. СОСТАВ ДЛЯ БОРОМОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЕК ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора, порошкообразный молибден и фтористый натрий, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  насыщающей способности состава и упрощени  процесса его подготовки к насыщению он дополнительно содержит ферромарганец и отходы катализаторного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карбид бора45-60 Порошкообразный молибден5-15 Ферромарганец5-10 Фтористый натрий5-10 Фтористый натрий4-9 Отходы катализаторного производства25-40 2. Состав по п. 1, о т л и ч а ю щ и.й с   тем, что отходы катаJHK3aTopHoro производства имеют слег дующий состав при следующем соотношении компонентов, вес.%: Закись 31-38 железа Окись алюми3-4 ни  Окись 0.,7-1,0 кали  Окись 2-3 СО О 4: кальци  Смерь окиси и закисьокиси Остальное , железа Ф

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к химико-термической обработке, и может быть применено в качестве насыщающей среды дл  диффузионного боромолибденировани  стальных изделий. Известен состав дл  боромолибденировани , в котором насыщение проводитс  из расплавов буры и молибденсодержащего вещества молибденовокислого натри  -}. Однако данный состав дл  электролизного боромолибденирован41  тpe бует применени  дорогосто щего оборудовани , использовани  источнико посто нного тока, сложен в. эксплуатации , затрудн ет термическую обработку непосредственно после процесса химико-термической обработки Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту  в л етс  состав 2 дл  боромолибден ровани  в обмазках, который предетавл ет собой смесь боро- и молибд содержащих веществ, окислов и акти ватора при следующем содержании компонентов, вес.%: Карбид лора40-60 Порошкообразный молибден10-15 Фтористый натрий4-6 Железна  окалинаОстальное Известный состав позвол ет про- водить насыщение в окислительной среде без защитной оснастки, однако не обладает высокой насыщающей способностью. Кроме того, вход ща  в состав железна  окалина (отход кузнечного и термического производства ) требует предварительного ее измельчени  в вибро- или шаровы мельницах до фракции 0,1-0,2 мм, что снижает технологичность смеси и прив.одит к ее удорожанию. Целью изобретени   вл етс  увеличение насыщающей способности сос тава и упрощение процесса его подготовки к насыщению. Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав, содержащий карбид бора, порошкообразный молибден и фтористЬгй натрий, дополнительно со держитферромарганец и отходы ката лизаторного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карбид бора -45-60 Порошкообразный молибден 5-15 Ферромарганец5-10 фтористый натрий4-9 I Отходы катализаторного производства25-40 Причем отходы катализаторного производства имеют следующий состав при следующем соотношении компонентов , вес.%: FeO 31-28 0/7-1,0 СаО2-3 FejO, FejO Остальное и размер частиц не более 0,2 мм, что позвол ет упростить процесс подготовки смеси дл  диффузионного насыщени , так как не требует предварительной операции измельчени  железосодержащего компонента. Введение ферромарганца в количестве 5-10% способствует образованию активных атомов марганца, которые при взаимодействии с активными атомами бора и ускор ют диффузию последних в глубь насыщаемой поверхности. Увеличение количества ферромарганца свыше 10% приводит к уменьшению боро- и молибденсодержащих компонентов, что способствует подавлению процесса боромолибденировани . Уменьшение содержани  ферромарганца ниже 5% не дает ощутимого эффекта в интенсификации процесса в результате недостаточного образовани  активных атомов марганца. Пример. Состав дл  боромолибденировани  готов т смещением порошкообразных компонентов фракций 0,1-0,2 мм в обычных услови х. Дл  нанесени  состава на образцы из стали готов т обмазку, где св -; зующим дл  порошкообразной смеси  вл етс  вода. Компоненты дл  приготовлени  обмазки примен ютс  в виде технического карбида бора ГОСТ 3647-71 и 5744-74, фтористый натрий марки ч ГОСТ-4463-66, молибден и ферромарганец - порошкообразные, отходы катализаторного производства по ОСТ 6-03-61-78. Термодиффузионное насыщениеиз предлагаемого состава провод т в обмазках на стали У8А размерами 10x10x10 мм. Обмазку толщиной 4-5 мм нанос т на образцы путем погружени  последних в подготовительный состав. Сушат в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе, затем помещают образцы в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки: 900 ;

и выдерживают 4 ; 6 ч. Закладку провод т при температу эе диффузионного насыщени . При закалке обмазка тер ет целостность и отдел етс  с поверхности образцов. РеЭ-ультаты диффузионного насыщени  стали У8А после обработки из составов , содержащих компоненты в различных соотношени х представлены в таблице.

Claims (1)

1. ^54) (57 ) 1. СОСТАВ ДЛЯ БОРОМОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора, порошкообразный молибден и фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава и упрощения процесса его подготовки к насыщению_? он дополнительно содержит ферромарганец и отходы катализаторного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Карбид бора 45-60

   Порошкооб- разный молибден 5-15 Ферромар- ганец 5-10 Фтористый натрий 5-10 Фтористый¹ натрий 4-9 Отходы ка- тализаторно- • го произ- водства 25-40 2. Состав по п. 1, о т л и ч а - ю щ и.й с я тем, что отходы ката- •лизаторного производства имеют еле- дующий состав при следующем соот- ношении компонентов, вес.%: 'Закись железа 31-38 Окись алюми- ния 3-4 Окись калия О.,^;7т1,О Окись кальция 2-3 Смесь окиси и закись- . окиси железа Остальное ,

   г