SU1019011A1 - Состав дл бороцирконировани стальных изделий - Google Patents

Abstract

1. СОСТАВ ДЛЯ БОРОЦИРКОНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий карбид бора, диборид циркони  и фтористый натрий, отличаюЩИ и с   тем, что, с целью увеличени  активности насыщающей среды и упрощени  технологии обработки, он дополнительно содержит ферромарганец и отходы катализаторного производства при следующем соотношении компонентов, вес.: Карбид бора 45-60 Диборид циркони 5-15 Ферромарганец5-10 Фтористый натрий . 4-9 :0тхода катализаторного производства25-40 2. Состав по п. 1,отлича

Description

HsoGperehine .относитс  к металлур гии, а именно к химике-т ермической обработке, и может быть применено в качестве насыщающей среды дл  дифФузисннО|о бо|:5О1и р1«з ировани  сталЬ мык изделий. Известен сославП дл  бороциркони .ровани , содержащий диборид цирко ни , -жертную добавку и активатор при следующем соотношении компонентов , вес.о; Диборид ц ркоии  А7 Окись алюмини 30 Фтористь Й алюминий3 состав поззол ет проводит нась 111ение us порошков в герметических .про стойких контейнерах с 1споп 3os, плсекмх затворов. Келск:.т,::;-5-ка,ми данного состава  вл ютс  относительно низка  скорост формировани  борцирконированных дифф зией слоеа, необходимость испсльзован ш дорогосто щей оснастки, навозмокаюсть проведени  закалки по ле х;.ико--тер -, обработки, бо шой. расход насыщащей смеси. Наиболее близким к изобретению по Texsi-гмеской сущности и достигае ,мо;-чу эффекту  вл етс  состав | 2 J, содаржЕщий следующие компоненты, вес Д: Карбид бораi}5-60 /i ибор ид ци р кон и 5 О ФТОрИСТ :/ НЗТОИ 5 1 8 Железна  окалика25-itO . Известный состав позвол ет прозодмть насыщение в окислительной ср де без защитной оснастки, однако не облэдгк т высокой насыщающей спо собностьго ( сло  мкм Т : 9-3 С: А ч),У1роме того, вход ща в состав окалина (отход кузнечного к т&рмммеского производства) 1ребует прел«зрительного ss измель - es-wfi е- еибро- или шаровых мельницах до размера {{гаакции 0,1-0,2 мм, что снижает (ехнологичность смеси и приводит к ее удорожанию. Целью изобретени   вл етс  увели чение нэсьпдающей способности состава и упрощение технологии обработки за счет ,упрО1цени  процесса подготовк смеси дл  диффузионного упрочнени , ( оставленна  цель достигаетс  тем, что состав, содержащий карбид бора, диборид циркони  и фтористый натрий, дополнительно содержит ферромарганец и отходы катализаторного производства при следующем соотношении компонентов, весД: Карбид бора 5-60 Диборид циркони 5-15 Ферромарганец $-10 Фтористый натрий- 1-9 Отходы катализаторного производства Причем отходы катализаторного производства (ОСТ 6-03-71-78) имеют состав, весД: о 31-38 0,7-1,0 Остальное Введение s предлагаемый состав ферромарганца в количестве способствует образованию активных атомов марганца, которые при взаимодействии с активными атомами 6ор ( И циркони  ускор ют диффузию последних вглубь насыщаемой поверхности . Увеличение количества фер-. ромарганца свыше 10 приводит к уменьшению бора и цирконийсодержащих компонентов, что способствует подавлению процесса бороцирковани . Уменьшение его от 5% и нижене дает ощутимого эффекта в интенсифика- ции процесса в результате недостаточного образовани  активных атомов марганца . Использование отходов катализаторного производства с размером частиц не более 0,2 мм позвол ет упростить процесс подготовки смеси дл  диффузионного насыщени , так как не требует предварительной операции измельчени  железосодержащего компонента . Пример. Состав дл -бороцирконироаани  готов т смешением порошкообразных компонентов фракции 0,10 ,2 мм в обычных услови х. Дл  нанесени  состава на образцы из стали готов т образец, где св зущим дл  порошкообразной смеси  вл ercfi вода. Компоненты дл  приготовлени  обмазки при мен лись в виде технического карбида бора (ГОСТ и ), фтористый натрий марки Ч (ГОСТ /4 63-66), диб-орид циркони  и ферромарганец порошкообразные, 3. отходы катализаторного производства (ОСТ 6-03-71-78). Термодиффузионное насыщение из предлагаемого состава провод т в об мазках на образцах из стали У8А раз мерами 10x10x10 мм. Обмазку толщиной 1-5 мм нанос т на образцы путем погружени  послед них в подготовленный состав. Сушат в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе, затем помещают образцы в электропечь, нагре11 , 4 тую до температуры процесса химикотермической обработки 850-1050°С и выдерживают -б ч. Закалку провод т при температуре диффузионного насыщени . При закалке обмазка тер ет целостность и отдел етс  с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщени  стали УбА порле обработки из составов, содержащих компоненты в различных соотношени х, представлены в таблице.

Claims (2)

1. СОСТАВ ДЛЯ БОРОЦИРКОНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий карбид бора, диборид циркония и фтористый натрий, отличаюЩ'И й с я тем, что, с целью увеличения активности насыщающей среды и упрощения технологии· обработки, он дополнительно содержит ферромарганец и отходы катализаторного произ водства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбид бора _ч45-60

Диборид циркония515

Ферромарганец 5-10’

Фтористый натрий. 4-9 _;0тхода катализа'торного производства25-40

2, Состав поп. ^отличающийся тем, что отходы катализа торного производства.имеют состав, вес.%;

FeO^К5°

СаО

Fe^O31-38

3-4 0,7-1,0

2-3

Остальное

SU ,„,1019011 >

10190'11 ферромарганец и отходы катализаторного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: