SU737500A1 - Состав дл ванадировани стальных изделий - Google Patents
Состав дл ванадировани стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU737500A1 SU737500A1 SU782681791A SU2681791A SU737500A1 SU 737500 A1 SU737500 A1 SU 737500A1 SU 782681791 A SU782681791 A SU 782681791A SU 2681791 A SU2681791 A SU 2681791A SU 737500 A1 SU737500 A1 SU 737500A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- composition
- steel
- sodium fluoride
- activator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ ВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
I
Изобретение относитс к химико-тер- мической обработке и может быть.прим нено в качестве насыщающей среды дл диффузионного ванадировани стальных изделий.
Известен состав дл ванадировани , содержащий следующие компоненты, вес.%;
Феррованадий95
Хлористый аммоний5 1д
Однако такой состав требует применени защитных атмосфер (водород), дорогосто щей оснастки, затрудн ет термическую обработку непосредственно после процесса химико-Чермической обработки .
Известен также состав дл ванадировани , содержащий следующие компоненты , вес.%:
Феррованадий60
Каолин37
Хлористый аммоний3
Такой состав позвол ет проводить насыщение из порошков в герметических
жаростойких контейнерах с использованием ,плавких затворов 2.
Недостатками такого состава вл ютс относительно нйзк1а скорость формировани ванадированных диффузионных слоев, необходимость проведени процесса насыщени из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов, большой расход Q насыщающей смеси, затруднительность термической обработки после процессов химико-термической обра ботики.
Целью изобретени вл етс повышение ,5 активности и- сцщающей среды и обеспечение возможности проведени процесса в обычной печной среде.
Поставленна цель достигаетс тем, что состав содержит в качестве ванадйй20 содержащего вещества карбид ванади , в качестве активатора фтористый натрий и дополнительно содержит железную окалину при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Карбид ванади 45-60
Фтористый натрий3-10
Железна окалина25-45
Наличие повышающего содержани окислов железа в смеси предотвращает окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава, чт позвой ет проводить процесс в обычной печной среде при Длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 900loooV ).Кроме того, окалина значительно интенсифицирует процесс в сравнении с традиционными инертными добавками, и дл данной реакции взаимодействи выше указанных компонентов вл етс катализатором.
Диффузионный слой состоит из столбчатых зерен твердого раствора ванади в железе.
Диффузионный слой представл ет собой столбчатые зерна твердого раствора ванади в с:. - железе.
Компоненты дл приготовлени обмазки следующие: порошкообразный карбид ванади , железна окалина(отходы кузнечно-ч рмического производства), натрий фтористый марки Ч ГОСТ 4463-66
Результаты измерени толщины диффузионных слоев после проведени процессов химико- гермической обработки (см. таблицу) свидетельствуют, что насыщенна способность предложенного состава в 2,5-3 раза выше насыщающей способности известного состава.
Пример. Провод т диффузионно ванадирование в обмазках на образцах из стали 45. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм) с гидро изо- ванным этилеиликатом. Нанос т обмазку толщиной 4-5 мм на образцы из стали 45 обмазыванием. После сушки в тече- ние 10-2О мин при комнатной темпере- туре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретуй) ао температуры процесса химико-термической обработки и выдерживают 4, б ч. Закалку провод т , с температуры диффузионного насыщени . При закалке обмазка тер ет целлостность и отдел етс с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщени стали 45 при температуре процесса 9ОО С и времени выдержки 4 ч представлены в таблице.
Claims (1)
- Использование предлагаемого состава дл ванадировани стальных изделий обеспечивает по сравнению с известными составами возможность проведени процесса в обычной печной среде без применени специальной затгтитной остастки, увеличение насыщающей способности состава , повышение технологичности и удешевлени смеси, совмещение диффузионного упрочнени крупногабаритных изделий с их нагревом под закалку. Формула изобретениСостав дл ванадировани стальных изделий, содержащий ванадийсодержащее5 7375004вещество и активатор, о т л и ч а ю-Карбвд ванади 45-65щ и и с. тем, что, с целью повыщени Фтористый натрий 3-10.активности насыщающей среды и обеспё-Железна окалина 25-45нени возможности проведени процессаИсточники информации,в обычной печной среде, он дополнитель-5 прин тые во внимание при экспертизено содержит железную окалииу, в -1. Горбунов Н. С. Диффузйсжные поккдчестве ванадийсодержащего вещест-рыти на жвлдзе и стали. М,ва - карбип ванади , в качествеАН СССР 1958, с. 106.активатора - фтористый натрий при2. Минкевич А. Н. Химпко-Фермкчесследующем соотношении компонентов,id ка обработка металлов и сплава. М.,вес.%:А ашкностроение, 1965, с. ЗОЗ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782681791A SU737500A1 (ru) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Состав дл ванадировани стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782681791A SU737500A1 (ru) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Состав дл ванадировани стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU737500A1 true SU737500A1 (ru) | 1980-05-30 |
Family
ID=20792461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782681791A SU737500A1 (ru) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Состав дл ванадировани стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU737500A1 (ru) |
-
1978
- 1978-11-10 SU SU782681791A patent/SU737500A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU737500A1 (ru) | Состав дл ванадировани стальных изделий | |
SU742484A1 (ru) | Состав дл титанировани | |
SU737498A1 (ru) | Состав дл вольфрамосилицировани стальных изделий | |
SU765396A1 (ru) | Состав дл бороалитировани | |
SU737497A1 (ru) | Состав дл хромотитанировани стальных изделий | |
SU1073330A1 (ru) | Состав дл хромотитанировани стальных изделий | |
SU761602A1 (ru) | Состав для хромирования стальных деталей 1 | |
SU1497272A1 (ru) | Состав дл низкотемпературного цианировани | |
SU1008277A1 (ru) | Состав дл боротитанировани стальных изделий | |
SU1073331A1 (ru) | Состав дл алитировани стальных изделий | |
SU679642A1 (ru) | Состав дл боромолибденировани стальных деталей | |
SU1650769A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
SU775171A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
SU668976A1 (ru) | Состав дл боротитанировани стальных деталей | |
SU727710A1 (ru) | Состав дл алитировани | |
SU1384329A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл гидрогенизации бензола | |
SU779437A1 (ru) | Состав дл получени диффузионных покрытий | |
SU668977A1 (ru) | Способ силицировани изделий | |
SU1693118A1 (ru) | Состав дл обработки металлических изделий | |
SU1138432A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
SU1749314A1 (ru) | Состав дл борохромировани стальных изделий | |
SU1030419A1 (ru) | Состав дл боромолибденировани стальных изделий | |
SU947221A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU1161589A1 (ru) | Состав дл бороцирконировани стальных деталей | |
SU1493687A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени чугунных изделий |