SU737500A1 - Состав дл ванадировани стальных изделий - Google Patents

Состав дл ванадировани стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU737500A1
SU737500A1 SU782681791A SU2681791A SU737500A1 SU 737500 A1 SU737500 A1 SU 737500A1 SU 782681791 A SU782681791 A SU 782681791A SU 2681791 A SU2681791 A SU 2681791A SU 737500 A1 SU737500 A1 SU 737500A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
composition
steel
sodium fluoride
activator
Prior art date
Application number
SU782681791A
Other languages
English (en)
Inventor
Евграф Иосифович Бельский
Михаил Васильевич Ситкевич
Виктор Алексеевич Рогов
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU782681791A priority Critical patent/SU737500A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU737500A1 publication Critical patent/SU737500A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
I
Изобретение относитс  к химико-тер- мической обработке и может быть.прим нено в качестве насыщающей среды дл  диффузионного ванадировани  стальных изделий.
Известен состав дл  ванадировани , содержащий следующие компоненты, вес.%;
Феррованадий95
Хлористый аммоний5 1д
Однако такой состав требует применени  защитных атмосфер (водород), дорогосто щей оснастки, затрудн ет термическую обработку непосредственно после процесса химико-Чермической обработки .
Известен также состав дл  ванадировани , содержащий следующие компоненты , вес.%:
Феррованадий60
Каолин37
Хлористый аммоний3
Такой состав позвол ет проводить насыщение из порошков в герметических
жаростойких контейнерах с использованием ,плавких затворов 2.
Недостатками такого состава  вл ютс  относительно нйзк1а  скорость формировани  ванадированных диффузионных слоев, необходимость проведени  процесса насыщени  из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов, большой расход Q насыщающей смеси, затруднительность термической обработки после процессов химико-термической обра ботики.
Целью изобретени   вл етс  повышение ,5 активности и- сцщающей среды и обеспечение возможности проведени  процесса в обычной печной среде.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав содержит в качестве ванадйй20 содержащего вещества карбид ванади , в качестве активатора фтористый натрий и дополнительно содержит железную окалину при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Карбид ванади 45-60
Фтористый натрий3-10
Железна  окалина25-45
Наличие повышающего содержани  окислов железа в смеси предотвращает окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава, чт позвой ет проводить процесс в обычной печной среде при Длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 900loooV ).Кроме того, окалина значительно интенсифицирует процесс в сравнении с традиционными инертными добавками, и дл  данной реакции взаимодействи  выше указанных компонентов  вл етс  катализатором.
Диффузионный слой состоит из столбчатых зерен твердого раствора ванади  в железе.
Диффузионный слой представл ет собой столбчатые зерна твердого раствора ванади  в с:. - железе.
Компоненты дл  приготовлени  обмазки следующие: порошкообразный карбид ванади , железна  окалина(отходы кузнечно-ч рмического производства), натрий фтористый марки Ч ГОСТ 4463-66
Результаты измерени  толщины диффузионных слоев после проведени  процессов химико- гермической обработки (см. таблицу) свидетельствуют, что насыщенна  способность предложенного состава в 2,5-3 раза выше насыщающей способности известного состава.
Пример. Провод т диффузионно ванадирование в обмазках на образцах из стали 45. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм) с гидро изо- ванным этилеиликатом. Нанос т обмазку толщиной 4-5 мм на образцы из стали 45 обмазыванием. После сушки в тече- ние 10-2О мин при комнатной темпере- туре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретуй) ао температуры процесса химико-термической обработки и выдерживают 4, б ч. Закалку провод т , с температуры диффузионного насыщени . При закалке обмазка тер ет целлостность и отдел етс  с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщени  стали 45 при температуре процесса 9ОО С и времени выдержки 4 ч представлены в таблице.

Claims (1)

  1. Использование предлагаемого состава дл  ванадировани  стальных изделий обеспечивает по сравнению с известными составами возможность проведени  процесса в обычной печной среде без применени  специальной затгтитной остастки, увеличение насыщающей способности состава , повышение технологичности и удешевлени  смеси, совмещение диффузионного упрочнени  крупногабаритных изделий с их нагревом под закалку. Формула изобретени 
    Состав дл  ванадировани  стальных изделий, содержащий ванадийсодержащее
    5 7375004
    вещество и активатор, о т л и ч а ю-Карбвд ванади  45-65
    щ и и с.  тем, что, с целью повыщени Фтористый натрий 3-10
    .активности насыщающей среды и обеспё-Железна  окалина 25-45
    нени  возможности проведени  процессаИсточники информации,
    в обычной печной среде, он дополнитель-5 прин тые во внимание при экспертизе
    но содержит железную окалииу, в -1. Горбунов Н. С. Диффузйсжные поккдчестве ванадийсодержащего вещест-рыти  на жвлдзе и стали. М,
    ва - карбип ванади , в качествеАН СССР 1958, с. 106.
    активатора - фтористый натрий при2. Минкевич А. Н. Химпко-Фермкчесследующем соотношении компонентов,id ка  обработка металлов и сплава. М.,
    вес.%:А ашкностроение, 1965, с. ЗОЗ.
SU782681791A 1978-11-10 1978-11-10 Состав дл ванадировани стальных изделий SU737500A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782681791A SU737500A1 (ru) 1978-11-10 1978-11-10 Состав дл ванадировани стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782681791A SU737500A1 (ru) 1978-11-10 1978-11-10 Состав дл ванадировани стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU737500A1 true SU737500A1 (ru) 1980-05-30

Family

ID=20792461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782681791A SU737500A1 (ru) 1978-11-10 1978-11-10 Состав дл ванадировани стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU737500A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU737500A1 (ru) Состав дл ванадировани стальных изделий
SU742484A1 (ru) Состав дл титанировани
SU737498A1 (ru) Состав дл вольфрамосилицировани стальных изделий
SU765396A1 (ru) Состав дл бороалитировани
SU737497A1 (ru) Состав дл хромотитанировани стальных изделий
SU1073330A1 (ru) Состав дл хромотитанировани стальных изделий
SU761602A1 (ru) Состав для хромирования стальных деталей 1
SU1497272A1 (ru) Состав дл низкотемпературного цианировани
SU1008277A1 (ru) Состав дл боротитанировани стальных изделий
SU1073331A1 (ru) Состав дл алитировани стальных изделий
SU679642A1 (ru) Состав дл боромолибденировани стальных деталей
SU1650769A1 (ru) Состав дл борировани стальных деталей
SU775171A1 (ru) Состав дл борировани стальных деталей
SU668976A1 (ru) Состав дл боротитанировани стальных деталей
SU727710A1 (ru) Состав дл алитировани
SU1384329A1 (ru) Способ приготовлени катализатора дл гидрогенизации бензола
SU779437A1 (ru) Состав дл получени диффузионных покрытий
SU668977A1 (ru) Способ силицировани изделий
SU1693118A1 (ru) Состав дл обработки металлических изделий
SU1138432A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU1749314A1 (ru) Состав дл борохромировани стальных изделий
SU1030419A1 (ru) Состав дл боромолибденировани стальных изделий
SU947221A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU1161589A1 (ru) Состав дл бороцирконировани стальных деталей
SU1493687A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени чугунных изделий