SU727710A1

SU727710A1 - Состав дл алитировани

Info

Publication number: SU727710A1
Application number: SU782664060A
Authority: SU
Inventors: Евграф Иосифович Бельский; Михаил Васильевич Ситкевич; Виктор Алексеевич Рогов
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1978-09-12
Filing date: 1978-09-12
Publication date: 1980-04-15

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ

Изобретение относитс к химикотермической обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды дл диффузионного алитировани стальных изделий. Известен расплав дл алитировани 1, в котором насыщение проводитс путем электролиза расплавов системы, содержащей следующие компоненты, вес.%: Алюминий1- 5 Фтористый алкминий 1-10 Хлористый натрий 1-32 Хлористый калий 22-26 Хлористый барий 31-54 Наличие в составе легкоплавких веществ (хлористый калий, хлористый натрий , хлористый барий) не позвол ет проводить процесс в порошковых смес х в окислительной печной среде. Поэтому данный состав пригоден только дл жидкостного электролизного алитировани стальных изделий, что требует применени дорогосто щего оборудовани и использовани источников посто нного тока; состав сложен в эксплуатации и затрудн ет термическую обработку непосредственно после процесса химике термической обработки. Известен также состав дл алитировани 2, содержащий следующие компоненты , вес.%: -Окись алюмини 70-80 Кал ь ций ни ев а лигатура15-17 Фтористый алюминий 3- 5 Алитирование осуществл ют в контейнерах с плавкими затворами в цементационных щиках при SOO-IOOO C. После выдержки в течение 4 ч при 1000°С на низкоуглеродистых стал х получают диффузионный слой толщиной 350 мкм, на высокоуглеродистой стали У8 280 мкм. Недостатки данного состава - относительно низка скорость формировани алитированных диффузионных слоев, окисление активных компонентов состава в случае проведени процесса без герметичного контейнера, невозможность проведени закалки после химиксэ-термической обработки, большой расход насыщающей смеси. Наиболее близким к описываемому изобретению вл етс состав дл насыщени , содержащий 65 ч. Гё-порсшка; 35 ч. Аг-порошка и 1 ч. 3. ;наличие Fe-порошка позвол ет проводить процесс в окислительнэй атмосфере . После нагрева при 1000С в теч;ение 10 ч на стальных образцах получают диффузионный слой толщиной 0,64- 0,65 мм.

изобретени вл етс повышение актЭДйности насыщающей смеси.

Дл достижени цели в состав, содержащий алюминий и активатор, дополнительно , ввод т колчеданный огарок, а в качестйе активатора примен ют фторис-шй натрий при .следующем соотношении компонентов, вес.%;

Алюминий15-35

Фтористый .

натрий5-10

Колчеданный.

огарок60-80

Наличие окиси железа в огарке способствует предотвращению окислени как насыщаемой, поверхности, так и активных aTOMoJB, что позвол ет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при SSO-IOOO C).

Металлографическ,ий и рентгбй5структурный анализы показывают, что йри насьпцеЕ1Ии стальных образцов из предлагаемого состава диффузионный слой состоит из о(-твердого раствора алюмини в железе и алюминида FegAe

П р и м е р. Провод т диффузионное алитирование в обмазках на образцах из стали 45 размерами 10 х X 10 X 10 мм. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2Мм) с гидролизованным . этилсиликатом. Нанос т обмазку толщиной 4-5 мм на образцы из стали 45 окунанием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки , и выдерживают 4-6 ч. Закалку провод т с температуры диффузионного насыщени . При закалке обмайка тер ет целостность и отдел етс с поверхности образца.

Результаты диффузионного насыщени стали 45 при температуре процесса 9рО°С в течение 4 ч из предлагаемого состава представлены в таблице.

Компоненты дл приготовлени обмазки примен ютс в виде порошкообразного алхшини , колчеданного огарка - отхода сернокислотного произ-водства ТУ-6-08-239-72, фтористого натри марки ( ГОСТ 4463-66.

Использованиё предлагаемого соста , ва дл диффузионного алтитировани 0 стальных изделий обеспечивает по сравнению с известньп ш составами возможность проведени процесса в окислительной среде без защитной .оснастки, . увеличение насыщающей спосо бности 5 с.остава, возможность получени диффузионного алитироваиного сло на детал х сложной конфигурации и больших габаритов, совмещение- диффузионного . упрочнени деталей машин и инструменQ та с их термической обработкой.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 341875, кл. С 23 С 9/02, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР №392165, кл. С 23 С 9/02, 1970.

Q

3. Патент США № 3415676, кл. 117-107.2, 1968.