SU679642A1 - Состав дл боромолибденировани стальных деталей - Google Patents

Description

.дена. При увеличении количества молибдена в смеси сверх оптимального, количество молибдена в диффузионном слое практически не увеличиваетс .

Пример. Провод т диффузионное боромолибденирование на стал х 45 и 5ХНМ размерами 10x10x10 мм.Состав нанос т в виде обмазки, в которой в качестве св зующего используют гидролиэованный этилсиликат. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом. Нанос т обмазку толщиной 4-.5 мм на образцы окунанием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки , и выдерживгиот при этой температуре в течение 4 и б ч. Закалку провод т с температуры диффузионного насыщени . При закалке обмазка тер ет целостность и отдел етс  с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщени  стали 45 и 5ХНМ представлены в табл.1.

Т а б л и ц а 1

26

10

60

32

50

12

39

15

40 Дл  приготовлени  обмазки примен лись следующие компоненты: технический карбид бора ГОСТ 3647-71 и 5744-74, железна  окалина - отходы кузнечно-термического производства, натрий фтористый марки ч ГОСТ 4463-66, молибден - порошкообразный. Износные испытани , проведенные при параметрах трени  (скорость сколь

Вид обработки

Боромолибденирование в обмазках состава,

вес,%; 40В4С + 15Мв+ 6NaF + 39(железна 

окалина)

Борирование в обмазках, вес.%: + 10 Fej-O,,- 10 Si 15 ВгОз +

+ 10 А1 + 5 NaF- . Закалка с температуры 860 С

Отпуск - 56ос Использование предлагаемого соетава дл  диффузионного боромолибдежировани  стальных изделий обеспечивает возможность проведени  процессе 5 в окислительной среде без защитной

105

95 145 120 115 100 150 130 105 115 135 15о

Износ, мг/см км

Claims (1)

1. о жени  - 0,42 м/с,давление -150кг/скй обеспечивающих температуру в зоне трени  550°С, показали, что износортойкость боромолибденировйнных образцов из стали 5ХНМ увеличиваетс  в 14 раз в сравнении с закаленными и в 1,5 раза по сравнению с борированными (см. табл. 2). Т а б л и 2 оснастки, что приводит к упрощению и удешевлению процесса, Формула изобретени  Состав дл  боромолибделировани  стальных деталей, содержащий боросодержащие и молибденосодержащие вещества, отличающийс  тем, Что, с. целью упрощени  процесса обработки, он дополнительно содержит железную окалину и фтористый натрий, в качестве боросодержащего вещества карбид бора в качестве молибденосодержащего вещества - порс пкообраэный молибден/ при следующем соотношении компонентов, вес.%

   Карбид бора 40-60

   Порошокообраз-х

   ный молибден 10-15

   4-6

   Натрий фтористый Железна  окалина Остальное

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   Авторское

   свидетельство 560002, кл. С 23 С 9/04,

   др... Многокомпо2 . Л хович Л.С. и покрыти . нентные диффузионные МИНСК, 1974, с. 183.