SU779437A1 - Состав дл получени диффузионных покрытий - Google Patents
Состав дл получени диффузионных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- SU779437A1 SU779437A1 SU782666101A SU2666101A SU779437A1 SU 779437 A1 SU779437 A1 SU 779437A1 SU 782666101 A SU782666101 A SU 782666101A SU 2666101 A SU2666101 A SU 2666101A SU 779437 A1 SU779437 A1 SU 779437A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- coatings
- diffusion coatings
- coating
- producing diffusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к химикотермической обработке и может быть использовано дл получени диффузи- . онных покрытий в расплаве солей.
Известен состав дл получени по- 5 крытий ванадием и его карбидами в газовой фазе, состо щей из смеси газообразных галоидных соединений ванади и водорода Yj ..
Несмотр на удовлетворительное качество покрытий, получаемых в газовой среде, состав этих газов дл нанесени покрытий повышенной токсичности и взрывоопасности процесса, а также высокой стоимости обработки 15 в промышленности не ншиел применени .
Ванадирование в порошках И не нашло широкого применени из-за значительного окислени обрабатываемой поверхности при ведении процесса в 20 атмосфере воздуха. Создание защитной атмосферы приводит к повышению стоимости обработки.
Наиболее близким по назначению и технической сущности к предлагаемому 25 вл етс процесс, при котором издели из железа или сплава на основе железа покрываютс слоем ванади или его карбидами в расплаве буры, содержащем до 50% ванади или феррованади 30
при ЮОО-ЮБО С и продолжительности выдержки при этих температурах до 24-х часов. Глубина сло при этом достигает 0,035-0,04 мм. Дд получени диффузионных покрытий из карбидов ванади процесс ведут в углеродсодержащей среде, например графитовом тигле . Металлические покрыти могут быть получены в тигл х из жаростойкой стали. Реализаци этого способа обеспечивает улучшение свойств материалов с такими покрыти ми (повышаетс твердость ,сопротивл емость окислению, износостойкость) 3 .
Однако глубина и чистота покрыти недостаточны.
Цель изобретени - улучшение чистоты и увеличение глубины покрыти .
Цель достигаетс тем, что известный состав дл получени диффузионных покрытий, содержащий буру и ваНадийсодержащее вещество, дополнительно содержит г1морфный бор, а в качестве ванадийсодержащего вещества - п тиокись ванади при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Бура100
П тиокись
ванади 10-16
Аморфный бор 3,3-3,5
Стёхйбметрическйм расчет9м определены минимальные количества п тиркиси ванади и аморфного бора в расплаве дл получени сло толщиной в 0,1 мм с учетом 100%-нс Г(э использовани вз тых компонентов при реакции восстановлени . Аморфный бор, вл с энергичным восстановителем, обеспе ййает возникновение обЛйКа йыйбко активного металла, образующего слой на поверхности обрабатываемого издели . Необходимые количества компонентов перемешиваютс до полной однородности смеси.
Предлагаемый состав покрыти .примен ют следующим образом, Обрабатываемые детали погружают в тигель с бурой, нагретой до 10001050 С. После вй|зав ййв анйЯ feKiriepaтуры в расплав засыпают приготовленную смесь из расчета 35,5 г на каждый квадратный дециметр покрываемой поверхности. Процесс ведут при указанной температуре в течение З-б ч. Диффузионные покрыти из карбида
в&нади получают в углеродсодержа- щей среде, например в графитовом тигле. Покрыти ванадием могут быть получены в тигл х из жаростойкой . стгши. .
Основа (рас.плав буры) выбрана ч как среда, не только предохран юща металлическую поверхность от окислени , но и очищающа ее от окислов и других загр знений.
Предлагаемый состав не токсичен и не взрывоопасен, обеспечивает трлщину покрыти до 0,1 мм повышенной по сравнению с известным чистоты.
Результаты исследований, выполненных на теплоустойчивой стали марки ЗХ2М2Ф, приведены в таблице.
При меньшем количестве п тиокиси ванади в композиции получаетс слой покрыти меньше 40 мкм, что практически нецелесообразно, а при количестве п тиокиси ванади , превышающем 16 вес.ч., качество покрыти ухудшаетс (по вл етс рыхлость и пористость) .
йокрытий, содержащий буру и ванадий-содержащее вещество, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью улучшени качества покрыти и увеличени глубины, он дополнительно содержит аморфный бор, а в качестве ванадийсодержащего вещества - п тиокись ванади при следующем соотношении компоне тов, вес.ч.:
Бура100
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Минкевич А.Н. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. 303-305.
2.Авторское свидетельство СССР №533670, кл. С 23 С 9/02, 1975.
3.Патент Франции №2068376, кл. С 23 С 9/00, 1971.
Claims (1)
- Состав для получения диффузионных покрытий, содержащий'буру и ванадийсодержащее вещество, о т л и чающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия и увеличения глубины, он дополнительно содержит аморфный бор, а в качестве ванадийсодержащего вещества - пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Бура 100
40-5? 80-90 70-80 1700-1800 1850-2000 1700 I - II гр. Слой плотный I-11 гр. То же 1-Игр. 40 Пятиокись ва- надия 10-16 Аморфный бор 3,3-5,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782666101A SU779437A1 (ru) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Состав дл получени диффузионных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782666101A SU779437A1 (ru) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Состав дл получени диффузионных покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU779437A1 true SU779437A1 (ru) | 1980-11-15 |
Family
ID=20786076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782666101A SU779437A1 (ru) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Состав дл получени диффузионных покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU779437A1 (ru) |
-
1978
- 1978-09-22 SU SU782666101A patent/SU779437A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3935034A (en) | Boron diffusion coating process | |
Kulka et al. | Trends in thermochemical techniques of boriding | |
EP0007675B1 (en) | Process for applying a protective coating containing silicon to articles made from a superalloy | |
US4011107A (en) | Boron diffusion coating process | |
US4453987A (en) | Method for producing edged tools | |
SU779437A1 (ru) | Состав дл получени диффузионных покрытий | |
US3276903A (en) | Heat treatment of metals | |
US3184330A (en) | Diffusion process | |
US6197436B1 (en) | Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials | |
US4227945A (en) | Method for preventing decarburization of steel materials | |
Chen et al. | Oxidation of molten AZ91D Mg alloy in hexafluoropropylene/air atmospheres | |
SU969781A1 (ru) | Способ получени титановых покрытий на издели х из углеродистых сталей и чугунов | |
SU730873A1 (ru) | Порошкова смесь дл диффузионного насышени металлов и сплавов | |
SU775171A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
SU737500A1 (ru) | Состав дл ванадировани стальных изделий | |
SU668973A1 (ru) | Способ получени диффузионных покрытий на издели х из стали и чугуна | |
RU2626369C1 (ru) | Состав для хромованадирования инструмента из углеродистых сталей | |
SU388059A1 (ru) | Состав для бороалитирования | |
SU668977A1 (ru) | Способ силицировани изделий | |
GB2109009A (en) | Application of wear-resistant titanium carbide coatings to sintered hard alloys | |
SU905320A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий | |
SU1622423A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий | |
SU1731865A1 (ru) | Состав обмазки дл цементации стальных изделий | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий | |
GB722915A (en) | Process for producing a hard and wear-resistant surface on ferrous bodies |