SU865969A1 - Состав дл боромарганцировани стальных изделий - Google Patents

Description

(54)СОСТАВ ДЛЯ БОРОМАРГАНЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к химико-термической обработке и может быть применено в качестве насьпдающей среды дл  диффузионного боромарганцировани  стальных изделий.

Известен состав l дл  борировани , содержащий следующие компоненты , % :

Карбид бора 45-60 Борный ангидрид 2-10 Фтористый натрий 5-10 Железна  окалина 25-40 Данный состав позвол ет проводить насыщение из обмазок в услови х печного нагрева.

Недостатком состава  вл етс  его относительно высока  хрупкость и низка  пластичность борированных слоев.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  состав 2 содержащий следующие компоненты , %;

Борна  кислота 10-12 Железо26-29

Ферромарганец 19-22 Карбид бора 15-18 Борный ангидрид 10-12Окись кремни  Остальное Известный состав позвол ет проводить насыщение из обмазок в услови х печного нагрева, Лрисутствие в составе ферромарганца позвол ет по10 лучать борированные слои повышенной пластичности вследствие легировани  боРИДОВ железа марганцем.

He ocтaткoм известного состава  вts л етс  относительно низка  скорость формировани  боромарганцированных диффузионных слоев, так как известный комплекс компонентов в отсутствии газргенерирующего активатора не обес20 печивает достаточную интенсивность образовани  активных атомов.

Цель изобретени  - увеличение насыщающей способности состава. 3 Поставленна  цель достигаетс  тем что состав, выключающий карбид бора и ферромарганец дополнительно содержит Железную окалину и в качестве активатора - фтористый натрий при следующем соотнощении компонентов мас.% КарбиД бора 45-60 Ферромарганец 5-20 Фтористый натрий 5-10 Железна  окалина 25-40 Наличие окислов железа в окалине предотвращает окисление как насьпцае мой поверхности, так и активных компонентов состава что позвол ет прово дить процесс в обьгчной печной среде при длительных высокотемпературных в держках. Взаимодействиеже фтористог натри  с активнь1ми компонентами сост ва ускор ет процессы адсорбции атомов бора и марганца на стальной поверхности , а следовательно, увеличивает скорость насыщени .

10% Fe 27% Ферромарганец 20% В4С 18% BiO 10% SiOa 15%

Компоненты дл  приготовлени  обмазки примен ютс  в виде технического карбида бора (гост 5744-74),порошкообразного ферромарганца, натри  фтористого марки Ч (ГОСТ 4463-66) железной окалины - отходов кузнечного и термического производства.

Результаты измерени  толщины диффузионных слоев после проведени  процессов химико-термической обработки свидетельствуют, что насьпцающа  способность предлагаемого состава в 1,5

раза вьше насьщающей способности известного .

Claims (2)

1. Формула изобретени  Состав дл  боромарганцировани  стальных изделий, содержащий карбид бора и ферромарганец, отличающийс  Тем, что, с целью увеличени  насьщающей способности состава он дополнительно содержит железную окалину и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора 45-60 Ферромарганец 5-20 9 При насьщении стальных образцов из предлагаемого состава диффузионные слои состо т из боридов железа, легированных марганцем, П р им е р. Провод т диффузионное боромарганцирование в обмазках образцов из стали 45 размерами ЮхЮх хЮ мм. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,4 мм) с гидролизоваНным этилсиликатом и нанос т толщиной 45 мм на образцы, которые после сушки в течение |0-20 мин при комнатной температуре на воздухе помещают в электропечь , нагретую до 900 С, и выдер- живают 4ч. Закалку провод т с температуры диффузионного насьпцени . При закалке обмазка тер ет целостность и отдел етс  с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщени  стали 45 при 900С в течение 4 ч представлены в таблице, 5 Фтористый натрий 5-10 Железна  окалина 25-40 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 865969 I, Авторское свидетельство СССР W 619544, кл. С 23 С 9/04 1976.
2. 2. Авторское св1вдетельство СССР 5 528350, кл. С 23 С 9/04, 1974.