EA025243B1 - Смесь для бороалитирования стальных деталей - Google Patents
Смесь для бороалитирования стальных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- EA025243B1 EA025243B1 EA201500470A EA201500470A EA025243B1 EA 025243 B1 EA025243 B1 EA 025243B1 EA 201500470 A EA201500470 A EA 201500470A EA 201500470 A EA201500470 A EA 201500470A EA 025243 B1 EA025243 B1 EA 025243B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mixture
- parts
- chemical
- sodium fluoride
- steel parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано для изготовления диффузионно-упрочненных стальных деталей, имеющих повышенную долговечность при эксплуатации в условиях изнашивания, высокотемпературного окисления. Задачей, решаемой изобретением, является уменьшение налипания остатков смеси на поверхности бороалитированных деталей после химико-термической обработки, а также способность нанесенного слоя увлажненной смеси удерживаться даже на вертикальных поверхностях как до, так и во время смеси на поверхности диффузионно-упрочненных деталей после химико-диффузионного насыщения, что дает возможность подвергать химико-термической обработке любые наклонные поверхности крупногабаритных деталей. Поставленная задача решается тем, что смесь для бороалитирования стальных деталей, содержащая карбид бора, алюминий, фтористый натрий, дополнительно содержит кварцевый песок, торфокрошку и полиминеральную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 20-50; алюминий 3-25; фтористый натрий 2-5; кварцевый песок 5-22; торфокрошка 8-15; полиминеральная глина 15-30.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке (ХТО), и может быть использовано для изготовления диффузионно-упрочненных стальных деталей, имеющих повышенную долговечность при эксплуатации в условиях изнашивания, высокотемпературного окисления. Известна смесь для бороалитирования стальных изделий [1], содержащая следующие компоненты, мас.%:
борный ангидрид 10-15 алюминий 15-20 фтористый натрий 0,5-2 окись алюминия остальное
В данной смеси можно проводить бороалитирование только в герметизируемых контейнерах с плавким затвором для изоляции смеси от воздушной печной среды. В то же время при проведении ХТО в воздушной среде происходит окисление кислородом порошковых компонентов и образование бороалитированных слоев не происходит.
Известна смесь для бороалитирования стальных деталей [2], принятая за прототип, содержащая следующие компоненты, мас.%:
карбид бора | 45-60 |
алюминий | 5-25 |
фтористый натрий | 3-10 |
колчеданный огарок | 25-45 |
В данной смеси можно проводить бороалитирование в воздушной печной среде без использования герметизируемых контейнеров с плавким затвором и окисления кислородом порошковых компонентов не происходит.
Однако она используется для диффузионного насыщения относительно мелкогабаритных деталей, которые целиком засыпаются данной смесью. В тоже время диффузионное насыщение отдельных рабочих поверхностей крупногабаритных деталей с использованием данной смеси осуществить не представляется возможным, так как смесь ссыпается с наклонных поверхностей. Кроме того, при ее использовании на бороалитированных поверхностях деталей после химико-термической обработки имеет место существенное налипание неотделившихся остатков смеси, что требует дополнительных операций по их удалению.
Задачей, решаемой изобретением, является уменьшение налипания остатков смеси на поверхности деталей после химико-термической обработки, а также способность нанесенного слоя увлажненной смеси удерживаться на вертикальных поверхностях как до, так и во время диффузионного насыщения, что дает возможность подвергать химико-термической обработке любые наклонные поверхности крупногабаритных деталей.
Поставленная задача решается тем, что смесь для бороалитирования стальных деталей, содержащая карбид бора, алюминий, фтористый натрий, дополнительно содержит кварцевый песок, торфокрошку и полиминеральную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбид бора | 20-50 |
алюминий | 3-25 |
фтористый натрий | 2-5 |
кварцевый песок | 5-22 |
торфокрошка | 8-15 |
полиминеральная глина | 15-30 |
Данная смесь позволяет проводить процесс бороалитирования при длительных выдержках в камерных печах с воздушной атмосферой без использования герметизации контейнеров. В тоже время частицы смеси после бороалитирования лишь в небольшой доле налипают на диффузионно-насыщенные поверхности деталей, что позволяет существенно облегчить дополнительные операции по их удалению с бороалитированных поверхностей деталей после завершения химико-термической обработки. Кроме того, увлажненный слой смеси хорошо удерживается на диффузионно-насыщаемой вертикальной поверхности деталей как до, так и во время диффузионного насыщения, что позволяет проводить диффузионное насыщение любых, даже вертикальных рабочих поверхностей крупногабаритных деталей.
Пример.
Образцы стали 45 размерами 10x10x10 мм засыпали тщательно перемешанной смесью заявленных компонентов, помещали в печь с температурой 900°С и выдерживали 4 ч, после чего их подвергали исследованиям по определению доли поверхности образцов с налипанием смеси после ХТО. Одновременно в другой серии испытаний в смесь вводилась вода до тестообразной консистенции, после чего увлажненная смесь слоем толщиной 5 мм наносилась на вертикальную поверхность образцов стали 45 высотой 100 мм. Образцы помещали в печь с температурой 900°С и проводили диффузионное насыщение с выдержкой 4 ч, после чего их подвергали исследованиям по определению доли слоя увлажненной смеси, удерживающейся на вертикальной поверхности образца после ХТО. Результаты исследований представлены в таблице.
- 1 025243
№ опы- та | Состав смеси, в мае. % | Доля слоя увлажненной смеси, удерживающейся на вертикальной поверхности образца после ХТО, % | Доля поверхности образца с налипанием смеси после ХТО, % | |||||
Кар- бид бора | Алю- миний | Фтори- стый натрий | Кварцевый песок | Торфо- крошка | Поли- мине- ральная глина | |||
1 | 50 | 3 | 2 | 22 | 8 | 15 | 100 | 4-5 |
2 | 20 | 25 | 5 | 5 | 15 | 30 | 100 | 4-5 |
3 | 30 | 20 | 4 | 16 | 10 | 20 | 100 | 4-5 |
4 | Прототип: 50% карбид бора + 5% фтористый натрий + 10% алюминий + 35% колчеданный огарок 1 | 0 | 30-40 |
Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что при использовании заявленного состава (опыты 1-3) после ХТО в условиях, одинаковых с прототипом, налипания остатков смеси на поверхности диффузионно-упрочненных деталей 4-5%. При использовании смеси, принятой за прототип (опыт 4), доля поверхности с налипшими остатками смеси составляет 30-40%. При этом в случае использования заявленного состава (опыты 1-3) после ХТО в условиях, одинаковых с прототипом, слой увлажненной смеси хорошо удерживается на диффузионно-насыщаемой вертикальной поверхности деталей во время бороалитирования. При использовании смеси, принятой за прототип (опыт 4), на вертикальной поверхности слой увлажненной смеси не удерживается.
Источники информации, принятые во внимание, при составлении заявки:
1. А.с. СССР № 388059, МКИ С 23С 9/04, 1971 г.
2. А.с. СССР № 765396, МКИ С 23С 9/02, 1980 г.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСмесь для бороалитирования стальных деталей, содержащая карбид бора, алюминий, фтористый натрий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кварцевый песок, торфокрошку и полиминеральную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбид бора 20-50 алюминий 3-25 фтористый натрий 2-5 кварцевый песок 5-22 торфокрошка 8-15 полиминеральная глина 15-30 Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201500470A EA025243B1 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Смесь для бороалитирования стальных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201500470A EA025243B1 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Смесь для бороалитирования стальных деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201500470A1 EA201500470A1 (ru) | 2016-09-30 |
EA025243B1 true EA025243B1 (ru) | 2016-12-30 |
Family
ID=56991042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201500470A EA025243B1 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Смесь для бороалитирования стальных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA025243B1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112442652A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 江苏大学 | 钛合金表面硼铝共渗剂及其共渗工艺 |
RU2760770C1 (ru) * | 2020-10-12 | 2021-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Способ комбинированного бороалитирования углеродистой стали |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU765396A1 (ru) * | 1978-10-16 | 1980-09-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Состав дл бороалитировани |
JP5148759B2 (ja) * | 2009-10-28 | 2013-02-20 | オリイメック株式会社 | 線ばね成形装置 |
CN103614692A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 广西大学 | 一种采用铝硼共渗工艺在铌基合金上制备涂层的方法 |
-
2015
- 2015-04-07 EA EA201500470A patent/EA025243B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU765396A1 (ru) * | 1978-10-16 | 1980-09-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Состав дл бороалитировани |
JP5148759B2 (ja) * | 2009-10-28 | 2013-02-20 | オリイメック株式会社 | 線ばね成形装置 |
CN103614692A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 广西大学 | 一种采用铝硼共渗工艺在铌基合金上制备涂层的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201500470A1 (ru) | 2016-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA025243B1 (ru) | Смесь для бороалитирования стальных деталей | |
FR2668478A1 (fr) | Nouveau materiaux refractaires a matrice de sialon et procede de preparation. | |
Nursyamsi et al. | Pemanfaatan serbuk kaca sebagai bahan tambah dalam pembuatan batako | |
Molera et al. | Experimental study of historical processing of cobalt arsenide ore for colouring glazes (15-16th century Europe) | |
JP7028341B2 (ja) | スラグ中のフリーMgOの水和抑制方法、スラグ粒、スラグ粒の製造方法及び人工石の製造方法 | |
Vilarigues et al. | The effect of Mn, Fe and Cu ions on potash-glass corrosion | |
JP5157639B2 (ja) | 路盤用材料を選別するための膨張性評価方法 | |
EA025242B1 (ru) | Смесь для бороалитирования стальных деталей | |
EA029930B1 (ru) | Смесь для боросилицирования стальных деталей | |
Moore et al. | Coal petrographic laboratory procedures and safety manual | |
Wilke et al. | Experimental investigation of the effect of Ca, Fe and Ti on cotectic compositions of the rhyolitic system | |
RU2445290C1 (ru) | Огнеупорная масса | |
Shumyacher et al. | Energy Efficient Technology of Obtaining Advanced Composite Grinding Materials and Tools in" Silicon Carbide–Corundum" System from Aluminium-Containing Residual Products | |
RU2266270C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Al2O3-Al | |
RU2600605C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах | |
Lesiak et al. | Calcination Condition of Dolomite‐Based Materials Influencing Static Dissolution in Synthetic Electric Arc Furnace Slag | |
RU2615200C1 (ru) | Жаростойкий бетон | |
SU518533A1 (ru) | Раплав дл диффузионного насыщени | |
WO2013111731A1 (ja) | 耐火成形体用コーティング剤、耐火成形体用コーティング剤の製造方法および耐火成形体用コーティング剤の施工方法 | |
RU2818399C2 (ru) | Способ обработки магнезиально-углеродистых изделий, а также способ изготовления огнеупорного изделия | |
RU2799462C1 (ru) | Способ получения композиционного материала Al2O3-Al | |
US735528A (en) | Manufacture of bricks for furnaces. | |
US2461937A (en) | Degassing and grain refining of magnesium | |
RU2559244C1 (ru) | Защитное технологическое покрытие | |
JP2021115611A (ja) | 製鋼用フラックスの製造に用いられる基材、製鋼用フラックス及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |