SU1027281A1 - Состав дл борировани стальных изделий - Google Patents
Состав дл борировани стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027281A1 SU1027281A1 SU813373936A SU3373936A SU1027281A1 SU 1027281 A1 SU1027281 A1 SU 1027281A1 SU 813373936 A SU813373936 A SU 813373936A SU 3373936 A SU3373936 A SU 3373936A SU 1027281 A1 SU1027281 A1 SU 1027281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- abrasive
- cryolite
- boron carbide
- sodium fluoride
- Prior art date
Links
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАН11Я СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из теплостойких сталей, включающий карбид бора, фтористый натрий и абразивно-металлическую смесь, о тл и ч а 20 щ и и с тем, что, с целью повь иени насыщающей способности состава и класса чистоты обра батываемой поверхности, он дополнительно содержит окись алюмини и криолит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Абразивно-металлическа смесь 12-20 Фтористый натрий3-10 Окись алюмини 5-15 Криолит3-10 Карбид бора Остальное
Description
to
to
оо Изобретение относитс к металлур гии, в частности к химико-термической обработке, и может быть применено в качестве насыщающей среды . дл диффузионного насьоцени стальныос изделий, преимущественно из еп стойких Сталей, с целью повьааени качества поверхностных слоев. Известен состав дл борировани стальных деталей, содержаний, вес.% криолит 25-30, фтористый натрий 3-5, карбид бора остальное {13. В качестве св зующего примен етс 25%-ный раствор кле БФг4 в ацетоне Введение в состав фтористого йат ри уменьшает опасность оплавлени обмазки и способствует увеличению скорости борировани . Недостатком указанного состава л етс недостаточна прочность и стекание обмазки с вертикальных и острых частей издели при 10501100 С и длительных вьодерхоках, а та же налипание обмазки на издели х. Это П1эиводит к получению неравномер ного сло и увеличению трудоемкости по очистке упрочн емой поверхности. Наиболее близким к предлагаеж му по технической сущности и достигаем му эффекту вл етс состав дл бори ровани , содержащий следувадие компо ненты, вес.%: карбид бора 45-60, абразивно-металлическую смесь натрий фтористый 3-10 2 J Данный состав позвол ет проводит процесс термодиффузионного насыщеми в обычной печной окислительной среде без защитной обмазки при длительных выдержках. Вход ща в состав абразив но-металлическа смесь (отходы шлифовально-заточного прбизводстваУ имеет размер фракции менее 0,2 мл,. что исключает ее предварительный размол перед смешиванием. Обмазка замешиваетс на гидролизованном этил силикате. Недостатком указанного состава вл етс плоха адгези и прилипаемость обмазки при нанесении, а также налипание частиц обмазки на изделие после процесса химико-термической обработки и последук цей закапки . Кроме того, общим недостатком дл обоих составов вл етс трудность хранени (быстрое высыхание ), высока стоимость обмазок, токсичность , низка культура производства при использовании в качестве св зующего обмазок гидролизованного этилсиликата, кле 5Ф и ацетона. Целью изобретени вл етс повышение насыщающей способности состава и класса чистоты обрабатываемой поверхности. Цель достигаетс тем, что состав включающий карбид бора, фтористый натрий и абразивно-металлическую смесь, дополнительно содержит криолит и окись алюмини при следующем соотношении компонентов, вес.%: Абразивно-металлическа смесь 12-20 Фтористый натрий3-10 Окись алюмини 5-15 Криолит3-10 Карбид бора Остальное Обмазка замешиваетс на сульфитно-сгйиртовой барде; что приводит к улучшению технологичности нанесени . состава на поверхность. Введение в состав обмазки окиси aJШ лини способствует созданию более прочного каркаса и увеличивает жаростойкость обмазки, сохран ющейс при высокой температуре и длительной выдержке. Кроме того, контакт дисперсных тугоплавких частиц А1-О, с поверхностью детали снижает налипание . Увеличение количества А120з в смеси против указанного уменьшаетс скорость борировани , а уменьшение ПРИВО1ДИТ к по влению налипани обмазки . Наличие криолита в обмазке увеличивает активность насыщающей смеси вначале за счет образовани жидкой фазы, а затем за счет получени активной газовой среды по реакции f( 3tia F + и образовани сети мелких разветвленных пор. Алюминий, отлагающийс на поверхности издели , частично диффундирует ,внутрь, а большей частью окисл етс с образованием тонкой окиси AijOj,преп тствующей налипанию часТиц обмазки.. Прюнышение количества криолита против указанного уменьшает прочность обмазки и способствует ее стенанию при повышенных температурах. Применение Б качестве св зующего обм ки сульфитно-спиртовой барды способствует хорошей смачиваемости и прилипаемости обмазки при нанесений на изделие. Явл сь отходами бумгикно-целлюлозного производства, сульфитно-спиртова барда дешева, нетоксична , обмазка на ее основе не имеет трудностей приготовлени и хранени . Предлагаемый состав позвол ет ПРОВОДИТЬ процесс борировани в обычной печной окислительной среде при повышенных температурах (1000ОО С ) и длительных выдержках. Обьзчно процесс химик о-термической обработки совмещаетс с нагревом под термическую обработку. П р и м е р. Провод т термодйффузионное насыщение из смеси предложенного состава в обмазках на образцах 0 12 и s 40 мм при 1050 и 1100 С. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов сульфитно-спиртовой бардой. Обмазку толщийой 4;б мм.нанос т на образцы окунанием и шпателем, затем сушат при 80; 120°С в течение 1ч. Затем образцы помещают в электропечь, нагретую до тe вlёpaтypы процесса борировани , и выдерживают 4;8 ч. Закалку прово Дили с текшературы насшцени . ПрН закалке обмазка отдел лась с прйвй хности образцов.
Компон ейФЫ дл насьацени смеси примен ли а; следующем виде: технический бочра по ГОСТ 3647-71 И 5 44-74,| $ д1{ йстый натрий марки ч - ГОСТ 4463-66, абразивно-металлическа смесь, просушенна при 250-300°С в течение 1 ч, окись гшюмини безводна , криолит.
В табл. 1 представлены результаты диффузионного насыщени образцов сталей 5ХЗВЗМФС и ЗХ2В8Ф.
Из табл. 1 видно, что у теплостойких сталей ДИ-23 и ЗХ2В8Ф насыщающа способность борировани в предло енном составе на 5-10% выше.
Табл. 2 показывает, что чистота поверхности после окончани химикотермической обработки и закалки дл всех легированных сталей выше по сравнению с сопоставленньвли.
Рассмотрение и сопоставление результатов состо ни поверхности при ,борировании матриц дл прессовани , а также образцов после медленного охлаждени показывает, что поверхность обмазки ровна , без трещин, раковин и глубоких пор и хорошо удеживаетс на острых част х детали. Это говорит об малой окисл емости обмазки в гтроцессе химико-термической обработки, что пргаодит к по влению равномерного диффузионного, сло , без сколов, трещин, пор и раковин, состо цего из борида и незначительного количества FeB. Именно такие покрыти показывают наибольшую работоспособность при эксплуатации штампового инструмента
Т а б л и ц а 1
1.Известный 25 Ма,А1 F, +5 NaF + Вд С остальное
2.Известный (прототип) + 35 абразивнометаллическа смесьч- 5 Na F
Предлагаемые варианты:
а ) 15-абразивно-металли- . ческа смесь + 5 На F + 10 , + 5 остальное
б) 20 абразивно металлическа смесь + 10 Na F + +5 А1.2Оз+ 10 Na,A1F + ВдС остальное
в ) 10 абразивно-металлическа смесь + 3 NaF + f 15 AljOj 3 f Б..С остальное
85 136
116 243
92 158
122 270
134 300 292
124
260
170
120
100
1.Известный;
25 Na jAI Fg
+ 5 NaF -f остальное
- 2 .Прототип:
60 B4.C + 35 абразивнометаллическа смесь + 5 NaF
Предлагаемые варианты:
а)15 абразивнометаллическа смесь + 5 NaF + 10 + 5 Fg
+ ВфС остальное
б)20 абразивно-металлическа смесь +10 Naf + 5 Aio + 10 Na.jA1Fg + остальное
в ДО абразивно-металлическа смесь + 3 NaF +15 А1 О- + + 3 Fg остальное
Таблица 2
12-15
18-20
20-22
18-22
4-6
4-6
12-15
12-15
8-10
8-10
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из теплостойких сталей, включающий карбид бора, фтористый натрий и абразивно-металлическую смесь, о тличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и класса чистоты обра* батываемой поверхности, он дополнительно содержит, окись алюминия и криолит при следующем соотношении компонентов, вес.%:Абразивно-металлическая смесь Фтористый натрийОкись алюминия КриолитКарбид бора12-203-105-153-10Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813373936A SU1027281A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Состав дл борировани стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813373936A SU1027281A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Состав дл борировани стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1027281A1 true SU1027281A1 (ru) | 1983-07-07 |
Family
ID=20989524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813373936A SU1027281A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Состав дл борировани стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1027281A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-29 SU SU813373936A patent/SU1027281A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 775171, кл. С 23 С 9/02, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР 755891j кл; е 23 С 9/04, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1027281A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
JPS6323270B2 (ru) | ||
SU685717A1 (ru) | Состав дл бороцирконировани стальных деталей | |
SU765396A1 (ru) | Состав дл бороалитировани | |
SU1206336A1 (ru) | Пастообразный состав дл борировани стальных деталей | |
SU685716A1 (ru) | Состав дл боромеднени стальных деталей | |
SU1161589A1 (ru) | Состав дл бороцирконировани стальных деталей | |
SU1601195A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU1142525A1 (ru) | Состав дл алюмоборосилицировани стальных изделий | |
SU775174A1 (ru) | Обмазка дл борировани | |
RU2031973C1 (ru) | Способ получения покрытий на поверхности стальных изделий | |
SU1073333A1 (ru) | Состав дл бороалитировани стальных изделий | |
SU1138432A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
SU1073331A1 (ru) | Состав дл алитировани стальных изделий | |
SU1693118A1 (ru) | Состав дл обработки металлических изделий | |
SU985140A1 (ru) | Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий | |
SU947221A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU737475A1 (ru) | Защитное покрытие дл металлических поверхностей при термической обработке | |
SU1089166A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
SU742484A1 (ru) | Состав дл титанировани | |
SU737500A1 (ru) | Состав дл ванадировани стальных изделий | |
SU770214A1 (ru) | Состав дл нанесени защитныхпОКРыТий HA МЕдь и EE СплАВы | |
SU737498A1 (ru) | Состав дл вольфрамосилицировани стальных изделий | |
SU1754794A1 (ru) | Обмазка дл диффузионного борировани | |
SU947143A1 (ru) | Состав дл огнеупорного покрыти |