SU985140A1 - Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий - Google Patents

Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU985140A1
SU985140A1 SU802943778A SU2943778A SU985140A1 SU 985140 A1 SU985140 A1 SU 985140A1 SU 802943778 A SU802943778 A SU 802943778A SU 2943778 A SU2943778 A SU 2943778A SU 985140 A1 SU985140 A1 SU 985140A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
magnesium
boron
borides
boric anhydride
Prior art date
Application number
SU802943778A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Иосифович Зильберглейт
Владимир Борисович Мамонтов
Юрий Сергеевич Плышевский
Эдуард Давыдович Шулимович
Борис Николаевич Гузанов
Виктор Георгиевич Сорокин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125, Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU802943778A priority Critical patent/SU985140A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU985140A1 publication Critical patent/SU985140A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННСГО ЪОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс  к металлургии, а именно к химико-термической обрабоч. ке и Может быть использовано дл  борировани  металлов и сплавов.
Известен состав дл  термодиффузионного борировани , содержащий в качест . ве борсодержащего компонента аморфный бор в количестве 50-94%, а также активатор (2-1О%) и свободный углеро д (2-40%) i.;. .,0
Недостатком этого состава  вл етс  . пониженна  твердость обрабатываемых изделий, а также высока  спекаемость смесей при температурах борировани  (900-1000°С).15
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  состав дл  термодиффузионного борировани , который содержит 20 карбид бора в количестве 45-6О%, борный ангидрид (2-10%), фтористый натрий (5-10%) и железную окалину (2540% ) 2.
К недостатком известного состава дл  термодиффузионного борировани  о- носитс  то, что боридный слой всегда оказываетс  двухфазным (с нерегулируемым соотношением FeB и FejB) и содержит фазу пониженной твердости FejB.
Цель изобретени  - повышение твердости и износостойкости обрабатываемых изделий.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что известный состав, включающий 6oj содержагций кс  понент, инертный наполнитель , галогенидный активатор и борный ангидрид, в качестве борсодержащего компонента содержит высшие бориды магни  (МбВ 2О-4О% и . 60-8О%), в качестве наполнител  - оксид магни , в качестве галогенидного активатора - тетрафторборат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Высшие бориды магни 14-18
Борный ангидрид18-3О Тетрафторборат щелочного металла7-10 Оксид магни Остальное Борный ангидрид необходим дл  того, чтобы при температурах борировани  про исходила реакци  между магнием борида и борным ангидридом с образованием окси да магни  и освобождением активного бор а непрореагировавший магний играет роль геттера по отношению к активному бору и св зывает имеющийс  в системе кислород Присутствие в смеси инертного наполните л ( оксида магни ) тормозит реакцию межд магнием и борным ангидридом, и при определенном соотношении компонентов в составе борйровави  достигаетс  оптимальна  дл  целей борировани  скорость введени  активного бора. Существенно также, что эта реакци  по-видимому, пр исходит преимущественно на поверхности борируемого издели , где выдел ющийс  бор св зываетс  в соответствующий бо- рид, например борид железа, более прочный , чем низщие и средние бориды мапни . Традиционный галогенидгый активатор борировани , который целесообразнее всего задавать в виде тетрафторборета щелочного металла, необходим дл  равномерного микрораспределени  бора по борируемой поверхности и образовани  равномерного боридного сло . Состав дл  термодиффузионного борировани  готов т путем магвиетермичео- кого восстановлени  борного ангидрида в инертной атмосфере. Исходные компоненты берут в расчете на образование высших боридов магни  (недостаток воо становител  против стехиометрического количества)и такое содержание остаточного борного ангидрида и второго продук та реакции оксида магни , чтобы после ) измeльчefIи  прореагировавшей массы до крупности О,3 мм и смешивани  с порош кообразным тетрафторборатом натри  сое тав содержал, вес.%: борид магни  1518 (анализ 18); борный ангидрид 2535 (анализ 30); тетрафторборат натри  7 (анализ 7) и оксид магни  50-60 (анализ 54,7). Борирование провод т при в течение 3-4 ч. Толщина сло  боридов на образце достигает 507О мм, толщина фазы 5-8 мкм. Варьируют содержание боридов магни  и борного ангидрида. При уменьшении количества боридов в смеси до 1012% наблюдаетс  увеличение толщины фазы РелВ до 2О-ЗО мкм (фаза меньше бора, чем FeB). При увеличении содержани  боридов магни  в составе дл  термодиффузионного 6opfrровани  до 20-25% фаза исчезает практически полностью, но слой на р де образцов после охлаждени  и извлечени  из контейнера покрыт сеткой трещин. Изменение количества борного авгвдрида в смеси вли ет на скорость обра зовани  слоев: при содержании меньше 16-14% наблюдаетс  уменьшение скорости роста, при содержании больше ЗО% она также уменьшаетс , видшv o, за счет образовани  сплошной пленки жидкого борного ангидрида (в смеси с тетра- фторборидом натри ) на борируемой гюверхности . В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей. Пример 1. Состав дл  термодиффузионного борировани  готов т алеиванием порошкообразных компонентов. Образцы дл  борироваки  из стали 5ХНМ помещают в стальной контейнер на слой смеси, засыпают слоем смеси 10-20 мм, и контейнер закрывают крышкой с пла&ким затвором. Контейнер помещают в муфельную печь и выдерживают 3,4 ч при 90О°С. Борид№1й слой на образцах достигает толщины 50-60 мкм; фаза пониженной твердости наблюдаетс  на шлифе в виде тонкой (3-5 мкм) прослойки между основой и фазой FeB. , Пример 2. В составе дл  термодиффузионного борирова и , содержащем 15% боридов магни , 25% борного ангидрида , 50% оксида магни  и 10% тетрафторбората натри  по режиму, описанному в примере 1, борируют штампы из стали 5ХНМ. При использовании тетрафторбората тсак кали , так и натри  боридный слой на образцах достигает толщины 60-80 мкм с микротвердостью 170О-1 750 кг/мм . Проведенный фазовый анализ показывает, что основной фазовой составл ющей ni: крытий , полученных в этих составах,  в.л етс  фаза FeB. Таким образом, тетрафторбораты кали  и натри  привод т к достижению аналогичных результатов и их можно считать эквивалентными. В табл. 2 приведены результаты испытаний на изтос образцов с покрыти ми, полученными в предлагаемом и известном составах. Из табл. 2 видно, что при одинаковых параметрах испытани  (врем , нагрузка, скорость относительного проскальзывани .
59851406
сред необъемна  температура в образцахет меньший коэффициент трени  и у него
при испытании) покрытие, полученное при более чем в два раза сокращена величина насыщении в предлагаемом составе, име- износа.
Таблшв 1.
Таблица 2

Claims (2)

  1. Форму,ла изобретения 1. Состав для термодиффузионного борирования стальных изделий, включаю-, щий борсодержащий компонент, инертный наполнитель, гало1'енидный активатор и борный ангидрид, отличающийс я тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости обрабатываемых изделий, в качестве борсодержащего компонента он содержит высшие бориды магния, в качестве инертного наполнителя — оксид магния, в качестве галогенидного активатора — тетрафторборат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Высшие бориды магния Борный ангидрид
    14-18
    18-30
    Тетрафторборат металла 7—10 Оксид магния Остальное
  2. 2. Состав поп. ^отличаю щийся тем, что в качестве высших боридов магния он содержит МбВ^ и соотношении комМоВ6
    MgBu
    20-40
    60-80
SU802943778A 1980-06-24 1980-06-24 Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий SU985140A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802943778A SU985140A1 (ru) 1980-06-24 1980-06-24 Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802943778A SU985140A1 (ru) 1980-06-24 1980-06-24 Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985140A1 true SU985140A1 (ru) 1982-12-30

Family

ID=20903393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802943778A SU985140A1 (ru) 1980-06-24 1980-06-24 Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU985140A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242741A (en) * 1989-09-08 1993-09-07 Taiho Kogyo Co., Ltd. Boronized sliding material and method for producing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242741A (en) * 1989-09-08 1993-09-07 Taiho Kogyo Co., Ltd. Boronized sliding material and method for producing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3935034A (en) Boron diffusion coating process
JP4209043B2 (ja) ホウ素処理剤および鉄材料からの材料片に単相Fe2B含有ホウ化物層を形成させる方法
US4011107A (en) Boron diffusion coating process
SU985140A1 (ru) Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий
RU2691431C1 (ru) Способ бороалитирования стальной поверхности
US2852409A (en) Process for case hardening metals
WO2020091695A1 (en) A solid boriding agent
CN109265183A (zh) 一种防渗浇注料
SU1145053A1 (ru) Состав дл борировани изделий
SU1164314A1 (ru) Порошкообразный состав дл борировани изделий из углеродистых сталей
SU1633015A1 (ru) Состав дл борировани изделий
RU2626369C1 (ru) Состав для хромованадирования инструмента из углеродистых сталей
SU1601195A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU1664872A1 (ru) Состав дл нитрооксидировани и альфировани
SU834241A1 (ru) Смесь дл борировани стальных изделий
SU1073332A1 (ru) Состав дл бороалитировани стальных изделий
SU1622423A1 (ru) Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий
SU876782A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU996512A1 (ru) Среда дл борировани стальных изделий
SU908944A1 (ru) Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий
SU872597A1 (ru) Состав дл диффузионного насыщени
SU737500A1 (ru) Состав дл ванадировани стальных изделий
SU1027281A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU1481265A1 (ru) Состав дл алюмосилицировани стальных изделий
JPH0372031B2 (ru)