SU985140A1 - Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий - Google Patents
Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU985140A1 SU985140A1 SU802943778A SU2943778A SU985140A1 SU 985140 A1 SU985140 A1 SU 985140A1 SU 802943778 A SU802943778 A SU 802943778A SU 2943778 A SU2943778 A SU 2943778A SU 985140 A1 SU985140 A1 SU 985140A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- magnesium
- boron
- borides
- boric anhydride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННСГО ЪОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс к металлургии, а именно к химико-термической обрабоч. ке и Может быть использовано дл борировани металлов и сплавов.
Известен состав дл термодиффузионного борировани , содержащий в качест . ве борсодержащего компонента аморфный бор в количестве 50-94%, а также активатор (2-1О%) и свободный углеро д (2-40%) i.;. .,0
Недостатком этого состава вл етс . пониженна твердость обрабатываемых изделий, а также высока спекаемость смесей при температурах борировани (900-1000°С).15
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав дл термодиффузионного борировани , который содержит 20 карбид бора в количестве 45-6О%, борный ангидрид (2-10%), фтористый натрий (5-10%) и железную окалину (2540% ) 2.
К недостатком известного состава дл термодиффузионного борировани о- носитс то, что боридный слой всегда оказываетс двухфазным (с нерегулируемым соотношением FeB и FejB) и содержит фазу пониженной твердости FejB.
Цель изобретени - повышение твердости и износостойкости обрабатываемых изделий.
Поставленна цель достигаетс тем, что известный состав, включающий 6oj содержагций кс понент, инертный наполнитель , галогенидный активатор и борный ангидрид, в качестве борсодержащего компонента содержит высшие бориды магни (МбВ 2О-4О% и . 60-8О%), в качестве наполнител - оксид магни , в качестве галогенидного активатора - тетрафторборат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Высшие бориды магни 14-18
Борный ангидрид18-3О Тетрафторборат щелочного металла7-10 Оксид магни Остальное Борный ангидрид необходим дл того, чтобы при температурах борировани про исходила реакци между магнием борида и борным ангидридом с образованием окси да магни и освобождением активного бор а непрореагировавший магний играет роль геттера по отношению к активному бору и св зывает имеющийс в системе кислород Присутствие в смеси инертного наполните л ( оксида магни ) тормозит реакцию межд магнием и борным ангидридом, и при определенном соотношении компонентов в составе борйровави достигаетс оптимальна дл целей борировани скорость введени активного бора. Существенно также, что эта реакци по-видимому, пр исходит преимущественно на поверхности борируемого издели , где выдел ющийс бор св зываетс в соответствующий бо- рид, например борид железа, более прочный , чем низщие и средние бориды мапни . Традиционный галогенидгый активатор борировани , который целесообразнее всего задавать в виде тетрафторборета щелочного металла, необходим дл равномерного микрораспределени бора по борируемой поверхности и образовани равномерного боридного сло . Состав дл термодиффузионного борировани готов т путем магвиетермичео- кого восстановлени борного ангидрида в инертной атмосфере. Исходные компоненты берут в расчете на образование высших боридов магни (недостаток воо становител против стехиометрического количества)и такое содержание остаточного борного ангидрида и второго продук та реакции оксида магни , чтобы после ) измeльчefIи прореагировавшей массы до крупности О,3 мм и смешивани с порош кообразным тетрафторборатом натри сое тав содержал, вес.%: борид магни 1518 (анализ 18); борный ангидрид 2535 (анализ 30); тетрафторборат натри 7 (анализ 7) и оксид магни 50-60 (анализ 54,7). Борирование провод т при в течение 3-4 ч. Толщина сло боридов на образце достигает 507О мм, толщина фазы 5-8 мкм. Варьируют содержание боридов магни и борного ангидрида. При уменьшении количества боридов в смеси до 1012% наблюдаетс увеличение толщины фазы РелВ до 2О-ЗО мкм (фаза меньше бора, чем FeB). При увеличении содержани боридов магни в составе дл термодиффузионного 6opfrровани до 20-25% фаза исчезает практически полностью, но слой на р де образцов после охлаждени и извлечени из контейнера покрыт сеткой трещин. Изменение количества борного авгвдрида в смеси вли ет на скорость обра зовани слоев: при содержании меньше 16-14% наблюдаетс уменьшение скорости роста, при содержании больше ЗО% она также уменьшаетс , видшv o, за счет образовани сплошной пленки жидкого борного ангидрида (в смеси с тетра- фторборидом натри ) на борируемой гюверхности . В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей. Пример 1. Состав дл термодиффузионного борировани готов т алеиванием порошкообразных компонентов. Образцы дл борироваки из стали 5ХНМ помещают в стальной контейнер на слой смеси, засыпают слоем смеси 10-20 мм, и контейнер закрывают крышкой с пла&ким затвором. Контейнер помещают в муфельную печь и выдерживают 3,4 ч при 90О°С. Борид№1й слой на образцах достигает толщины 50-60 мкм; фаза пониженной твердости наблюдаетс на шлифе в виде тонкой (3-5 мкм) прослойки между основой и фазой FeB. , Пример 2. В составе дл термодиффузионного борирова и , содержащем 15% боридов магни , 25% борного ангидрида , 50% оксида магни и 10% тетрафторбората натри по режиму, описанному в примере 1, борируют штампы из стали 5ХНМ. При использовании тетрафторбората тсак кали , так и натри боридный слой на образцах достигает толщины 60-80 мкм с микротвердостью 170О-1 750 кг/мм . Проведенный фазовый анализ показывает, что основной фазовой составл ющей ni: крытий , полученных в этих составах, в.л етс фаза FeB. Таким образом, тетрафторбораты кали и натри привод т к достижению аналогичных результатов и их можно считать эквивалентными. В табл. 2 приведены результаты испытаний на изтос образцов с покрыти ми, полученными в предлагаемом и известном составах. Из табл. 2 видно, что при одинаковых параметрах испытани (врем , нагрузка, скорость относительного проскальзывани .
59851406
сред необъемна температура в образцахет меньший коэффициент трени и у него
при испытании) покрытие, полученное при более чем в два раза сокращена величина насыщении в предлагаемом составе, име- износа.
Таблшв 1.
Таблица 2
Claims (2)
- Форму,ла изобретения 1. Состав для термодиффузионного борирования стальных изделий, включаю-, щий борсодержащий компонент, инертный наполнитель, гало1'енидный активатор и борный ангидрид, отличающийс я тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости обрабатываемых изделий, в качестве борсодержащего компонента он содержит высшие бориды магния, в качестве инертного наполнителя — оксид магния, в качестве галогенидного активатора — тетрафторборат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес.%:Высшие бориды магния Борный ангидрид14-1818-30Тетрафторборат металла 7—10 Оксид магния Остальное
- 2. Состав поп. ^отличаю щийся тем, что в качестве высших боридов магния он содержит МбВ^ и соотношении комМоВ6MgBu20-4060-80
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802943778A SU985140A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802943778A SU985140A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU985140A1 true SU985140A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20903393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802943778A SU985140A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU985140A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5242741A (en) * | 1989-09-08 | 1993-09-07 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Boronized sliding material and method for producing the same |
-
1980
- 1980-06-24 SU SU802943778A patent/SU985140A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5242741A (en) * | 1989-09-08 | 1993-09-07 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Boronized sliding material and method for producing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3935034A (en) | Boron diffusion coating process | |
JP4209043B2 (ja) | ホウ素処理剤および鉄材料からの材料片に単相Fe2B含有ホウ化物層を形成させる方法 | |
US4011107A (en) | Boron diffusion coating process | |
SU985140A1 (ru) | Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий | |
RU2691431C1 (ru) | Способ бороалитирования стальной поверхности | |
US2852409A (en) | Process for case hardening metals | |
WO2020091695A1 (en) | A solid boriding agent | |
CN109265183A (zh) | 一种防渗浇注料 | |
SU1145053A1 (ru) | Состав дл борировани изделий | |
SU1164314A1 (ru) | Порошкообразный состав дл борировани изделий из углеродистых сталей | |
SU1633015A1 (ru) | Состав дл борировани изделий | |
RU2626369C1 (ru) | Состав для хромованадирования инструмента из углеродистых сталей | |
SU1601195A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU1664872A1 (ru) | Состав дл нитрооксидировани и альфировани | |
SU834241A1 (ru) | Смесь дл борировани стальных изделий | |
SU1073332A1 (ru) | Состав дл бороалитировани стальных изделий | |
SU1622423A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий | |
SU876782A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU996512A1 (ru) | Среда дл борировани стальных изделий | |
SU908944A1 (ru) | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий | |
SU872597A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени | |
SU737500A1 (ru) | Состав дл ванадировани стальных изделий | |
SU1027281A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU1481265A1 (ru) | Состав дл алюмосилицировани стальных изделий | |
JPH0372031B2 (ru) |