SU1145053A1 - Состав дл борировани изделий - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ВОРЙРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ , содержащий карбид бора и порошок ниоби , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  насыщающей способности состава, он дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%; Порошок ниоби  3-7 Борфтористый калий 3-5 Графит0,5-1,0 Карбид бора Остальное

Description

4; СП

О СП 00 Изобретение относитс  к металлур гии, а именно к химико-термической обработке металлов, сгшавов и спече ных материалов на основе железа в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному бориров нию, и может быть использовано в машиностроительной, станкострои- тельной и других отрасл х промьгашен ности. Известен состав дл  борировани  содержащий, мас.%: Карбид бора98,4 Фтористьй алюминий 1,6 В результате химико-термической обработки в известном составе стали У8 при 900°С в течение 4 ч формируе с  диффузионный боридный слой толщи ной 80 мкм. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  состав дл  борировани , содержащий, мас.%: Технический карбид бора 95-98 Порошок ниоби 2-5 Процесс диффу:зионного борировани в известном составе осуществл ют при 975°С в течение 4 ч, при этом на стали 45 формируетс  диффузионный слой толщиной 230 мкм 2j . Недостатком известного состава  вл етс  низка  насьпцающа  способность . Цель изобретени  - повьшение нас щающей способности состава. Поставленна  цель достигаетс  те что состав дл  борировани  изделий включающий карбид бора и порошок ниоби , дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок ниоби 3-7 Борфтористый калий 3-5 Графит0,5-1,0 Карбид бораОстальное Процесс борировани  в предлагаемом составе осуществл ют при 850980 С в течение 4-6 ч в контейнерах с плавким затвором без использовани  вакуума или защитных атмосфер, или, в случае совмещени  спекани  с химико-термической обработкой, при тем-, пературе спекани  порошковых материалов в защитной восстановительной атмосфере в контейнерах без использовани  плавкого затвора. Пример. Проводили диффузионное борирование сталей 45 и У8, а также спеченного материала ЖГр1 в предлагаемом и известном составах. Температура насыщени  975°С, продолжительность 4 ч. Сравнительные данные по насьщающей способности составов представлены в таблице. Из данных таблицы видно, что борирование в предатагаемом составе позвол ет получить толщину диффузионного сло  в 1,3-1,5 раза большую за один и тот же период времени по сравнению с толщиной боридного сло , полученного в известном составе .

Состав насыщающей смеси, мае. %

Сталь 45

Известный

Карбид бора

Порошок ниоби 

Предлагаемый в пределах формулы изобретени 

Порошок ниоби 

Борфтористый

калий

Графит

Толщина борированного сло , мкм

Сталь У8

Спеченный материал ЖГр1

200

320

290

400

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора и порошок ниобия, о тличающий ся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотноше-

   [ компонентов, мас.%: Порошок ниобия 3-7 Борфтористый калий 3-5 Графит 0,5-1,0 Карбид бора Остальное

   «8 ω с