SU1168626A1 - Состав дл алюмосилицировани изделий из хромоникелевых сталей - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, содержащий алюминий, кремний, окись алюмини  и активатор, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  нacьщ aющeй способности состава, а также повьшени  жаростойкости получаемого покрыти , состав дополнительно содержит окись кобальта, в качестве активатора - алюмофторид натри , а алюминий - в виде пудры при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминиева  пудра 7-9 Кремний41-43 Алюмофторид натри  2-4 Окись кобальта 2-5 Окись алюмини  Остальное

Description

U

3)

СХ)

ч

р

I -1

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к химико-термической обработке сталей и сплавов, а именно к термодиффузионному насыщению хромоникелевых сталей и сплавов алюминием и кремнием, и может быть использовано дл  защиты деталей от воздействи  высоких температур и агрессивных сред.

Цель изобретени  - повышение насьпдающей способности состава, а также повышение жаростойкости получаемого покрыти .

Введение в состав алюминиевой пудры, а в качестве активатора алюмофторида натри  - позвол ет интенсифицировать процесс насьщени , получить покрытие с высоким качеством поверхностио Кроме того, использование предлагаемого активатора позвол ет избежать насыщени  поверхности азотом в процессе диффузионного отжига, образующегос  при разложе НИИ хлорида аммони , что благопри тно сказываетс  на эксплуатационных характеристиках покрыти 

Введение окиси кобальта в состав обусловлено тем, что окись кобальта, вз та  в указанных пределах, не оказыва  вли ни  на кинетику формировани  диффузионного сло , придает ему пластичность. Это особенно важно в услови х интенсивного эррозионного воздействи . Насыщение из предлага86262

емого состава позвол ет интенсифицировать процесс насыщени , получить жаростойкие диффузионные слои.

Пример. Процесс алюмосилици5 ровани  осуществл етс  в интервале температур 950-1000 С в контейнере с плавким затвором. Продолжительность насьщени  зависит от требуемой глубины сло  и составл ет 2-6 ч.

В табл. 1 представлены предлагаемые составы дл  алюмосилицировани .

В табл. 2 представлены результаты диффузионного насьш1ени  деталей из стали ОХ25Н16Г7.

Таким образом, предлагаемьй состав позвол ет увеличить насыщающую способность состава в 1,5 раза.

Жаростойкость покрыти  оцениваетс  по привесу образцов с покрытием после испытани . Испытанию подвергают образцы, насыщенные при 1000°С в течение 2 ч. Результаты испытани  приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, предлагаемьш состав дл  алюмосилицировани  хромоникелевых стсшей обеспечивает повышение жаростойкости в 2,5-4 раза.

Таким образом, насьпцение хромоникелевых сталей предлагаемым составом позвол ет интенсифицировать процесс насыщени , т.е. повысить насьш1;ающую способность состана, получить диффузионные слои с высокой жаростойкостью.

Таблица 1

43

7

42

8

41

9

43

8

5

45

11

39

45 43 41 45 43 44

2 3 4 2 1 5

3 4 5 2 6 1

Таблица 2

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, содержащий алюминий, кремний, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, а также повышения жаростойкости получаемого покрытия, состав дополнительно содержит окись кобальта, в качестве активатора - -алюмофторид натрия, а алюминий - в виде пудры при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Алюминиевая пудра7-9

   Кремний41-43

   Алюмофторид натрия2-4

   Окись кобальта2-5

   Окись алюминия Остальное

   N3 о