SU916591A1

SU916591A1 - Состав для комплексной обработки стальных изделий

Info

Publication number: SU916591A1
Application number: SU802908646A
Authority: SU
Inventors: Lev S Lyakhovich; Aleksej M Dolgikh; Gennadij V Borisenok; Viktor P Khutoryanskij; Yurij N Gromov; Aleksandr A Stefanovich
Original assignee: Bruss Polt I
Priority date: 1980-04-10
Filing date: 1980-04-10
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к химикотермической обработке, а именно к составам для хромовольфрамирования, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других $ отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и инструмента.

Известен состав для хромирования, содержащий окислы хрома и алюминия, восстановитель-порошок алюминия и активизатор - фтористый алюминий [1].

Известный состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:₎₅

Окись хрома 55-60

Алюминий 10—1.5

Фтористый алюминий 3-5

Окись алюминия Остальное

Процесс диффузионного хромирования в известном составе осуществляют в интервале 900-1100° С в течение

2-15 ч в зависимости от требуемой толщины слоя.

Пример. При хромировании арм~ ко-железа и стали У8 при 1100°С в течение 4 ч на них формируется диффузионный слой толщиной 120 и 15 мкм соответственно.

Недостатком известного состава для хромирования является его низкая насыщающая способность.

Известен также состав [2] для комплексной химико-термической обработки, содержащий следующие компоненты, мас.%:

Окись хрома 22-34

Окись молибдена 17-8

Силикокальций 18-24

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное

Износостойкость изделий при обработке в известном составе недостаточно высока.

Цель изобретения - повышение из^!носостойкости обрабатываемых изделий.

з 916591 ' 4

Для достижения указанной цели состав, содержащий окись хрома, окись алюминия, силикокальций и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись вольфрама, при следующем $ соотношении компонентов, мас.%:

Окись хрома 25-15

Окись вольфрама 15-25

Силикокальций 18-22

Хлористый аммоний 1-3 »0

Окись алюминия Остальное

Процесс диффузионного насыщения проводят при температурах 1000-1100°С в течение 4-6 ч (режим насыщения

зависит от требуемой толщины диффузи онного слоя),

Химико-термическая обработка в известном и предлагаемом составах Позволяет получать на поверхности углеродистых сталей износостойкие карбидные покрытия. Однако износостойкость карбидного покрытия, получаемого в предлагаемом составе, в 2 раза выше. Сравнительные данные ро износостойкости покрытий на стали У8, полученных в предлагаемом и известном составах, приведены в таблице.

Состав	ι(........... II· 1 1 1 Я'»»ιι 1И11 . ·»·^ насыщающей среды, мас.%	Объем лунки износа, мм®
Окись хрома	Окись фольфрама	/ Силикокальций	Хлористый аммоний	Окись алюминия	Окись молибдена
		Предлагаемый
25	15	18	Г	41	-	0,13
20	20 -	20	2	38	-	0,13
15	25	22	3	35	-	0,14
		Известный
28		21	2	46	13	0,29

Таким образом, химико-термическая обработка в предлагаемом составе позволяет повысить износостойкость в 2,172,2 раза по сравнению с известным составом.

Claims

Формула изобретения

Состав для комплексной обработки, Стальных изделий, включающий окись хройа, окис£ алюминия, силикокальций и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит окись вольфрама при следую;.щем соотношении компонентов, мас.%:

Окись хрома 25-15

Окись вольфрама 15-25

Силикокальций 18-22

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия ' Остальное