SU1125288A1 - Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий - Google Patents

Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1125288A1
SU1125288A1 SU833614091A SU3614091A SU1125288A1 SU 1125288 A1 SU1125288 A1 SU 1125288A1 SU 833614091 A SU833614091 A SU 833614091A SU 3614091 A SU3614091 A SU 3614091A SU 1125288 A1 SU1125288 A1 SU 1125288A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
steel products
oxide
aluminum
ammonium chloride
Prior art date
Application number
SU833614091A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Григорьевич Ворошнин
Борис Степанович Кухарев
Владимир Викторович Гоян
Георгий Викторович Стасевич
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU833614091A priority Critical patent/SU1125288A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1125288A1 publication Critical patent/SU1125288A1/ru

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ АЛЙТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий оксид алимини , порошок железа , порошок алюмини , хлористый v аммоний, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных услови х, он дополнительно содержит оксид молибдена при следующем соотношении компонентов, мае. %: Порошок keлeзa 57-59 Порошок 14-16 алк 4ини  Хлористый аммоний 0,5-1,5 (Л Оксид молибдена 3-5 Оксид алюОстальное мини 

Description

1 Изобретение относитс  к металлу гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в част ности к диффузионному алитированию и может быть испапьзовано в машино строительной и приборостроительной промьшшенности. Известны составы Л порошковых насьицающих смесей дл  алитировани  на основе порошков алюмини , ферроалюмини , кальцийалюминиевой лигату ры и т.д., например мае. %: Оксид алюмини  79-84 . Порошок алюмини  15-20 , Хлористый аммоний 1 Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к форми рованию алитированного сло , характеризующегос  повышенной дефектнос тью из-за наличи  в нем большого количества хрупкого алюминида железа FejASj, что в значительной мере ухудшает эксплуатационные сво ства алитированных изделий. Наиболее близким к изобретению по технической су1 ности и достигае мому эффекту  вл етс  порошкообразный состав 2 дл  алитировани  стальныхизделий, содержащий, мас. алюмини  47 Порошок алюмини  25 Хлористый аммоний 3 Использование известного состава дл  обработки стальных изделий позвол ет увеличить Hk жаростойкость , но из-за наличи  пор в диффузионном слое они имеют пониженно сопротивление протеканию процессов атмосферной коррозии. Цель изобретени  - повьш1ение ко розионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных услови х. Дл  достижени  указанной цели состав дп  алитировани  стальных и делий, содержащий оксид алюмини . 8 порошок железа, порошок алюмини  и хлористьш аммоний, дополнительно содержит оксцд молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок железа ПорошЪк 14-15 алюмини  Хлористый 0.5-1,5 аммоний молибдена 3-5 Остальное алюмини  Использование предлагаемого состава приводит к 1ювьш1ению коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных услови х за счет уменьшени  пористости покрыти  , повьш1ени  качества поверхности после ХТО и образовани  легированного молибденом алюминида железа. Алитирование в предлагаемой пр- рошковой среде осуществл етс  при 950 С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. Испытани  провод т в течение 20 сут в услови х морской атмосферы при 20°С и относительной влаж- . ности 95% (ГОСТ 9.040-74). Сравнительные данные по коррозионной стойкости стали 45 в услови х морской атмосферы при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице. Коррозионна  стойкость оцениваетс  по потере массы на единицу площади поверхности за 20 сут испытаний . Из приведенных данных следует, что алитирование стали 45 в предлагаемых составах (примеры 3-5) позвол ет увеличить в 1,5-1,7 раз коррозионную стойкорть покрыти  в услови х морской атмосферы по сравнению с известным составом. Изменение соотношени  компонентов среды (примеры 2 и 6) не позвол ет достигнуть желаемой цели ввиду недостаточного количества оксида молибдена (пример 2) и из-за увеличени  пористости покрыти  (пример 6).
ПриСостав насыщающей среды мер
Известный 47AI 0-+25Fe-b25AI+3NHjC
Предлагаемый 24, 5AI ,0,+60Fe-H ЗА1+2МоО +0,
23 .SAljO, +59Fe-H4Af+ ЗМоО +0,5NH .Cf 22Al20 +58Fe+15Alt Moa-+lNH Cf 20,5Af20.+57Fe+16Af+5MoO 1, 19Af 0 +56Fe+17Af+6MoOj +2NH Ct
ХТО
Коррозионна  стойкость
i D.g г/м
2.
4 4
2.2 1,6
A 4 4 1,4 1.5 2,0

Claims (1)

  1. ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий оксид алюминия, порошок железа, порошок алюминия, хлористый * аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит оксид молибдена при следующем соотношении
    компонентов, мае. %: Порошок /железа 57-59 Порошок алюминия 14-16 Хлористый сз аммоний 0,5-1,5 ω Оксид мо- либдена 3-5 с Оксид алю- Wmi миния Остальное <•“4
    го. СП ко 00 00 >
SU833614091A 1983-07-01 1983-07-01 Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий SU1125288A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833614091A SU1125288A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833614091A SU1125288A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1125288A1 true SU1125288A1 (ru) 1984-11-23

Family

ID=21071626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833614091A SU1125288A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1125288A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490740C2 (ru) * 2010-03-17 2013-08-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ярославская государственная сельскохозяйственная академия Способ изготовления провода сталеалюминиевого
RU2694414C1 (ru) * 2018-04-02 2019-07-12 Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" Способ одностадийного диффузионного кобальтоалитирования деталей из жаропрочных сплавов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. Справочник, М., Металлурги , 1981, с. 146. 2. Похмурский-В.И., Далисов В.Д В.М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. Киев, Наукова думка, 1980, с. 44. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490740C2 (ru) * 2010-03-17 2013-08-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ярославская государственная сельскохозяйственная академия Способ изготовления провода сталеалюминиевого
RU2694414C1 (ru) * 2018-04-02 2019-07-12 Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" Способ одностадийного диффузионного кобальтоалитирования деталей из жаропрочных сплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4086391A (en) Alumina forming coatings containing hafnium for high temperature applications
US3274007A (en) High-temperature resistant self-healing coating and method of application
SU1125288A1 (ru) Порошкообразный состав дл алитировани стальных изделий
JP2023145570A (ja) 耐食性及び表面品質に優れた亜鉛合金めっき鋼材とその製造方法
RU2680118C1 (ru) Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий
SU1168625A1 (ru) Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий
SU1155628A1 (ru) Порошкообразный состав дл алюмомеднени
SU1161586A1 (ru) Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий
US3134685A (en) Method of aluminum coating a ferrous base with a molten solution of aluminum in magnesium
SU1135803A1 (ru) Порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий
JPS6411112B2 (ru)
SU1011724A1 (ru) Состав дл хромоалюмесилицировани изделий из хромоникелевых сталей
JPH0397840A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板
SU1142525A1 (ru) Состав дл алюмоборосилицировани стальных изделий
SU1731875A1 (ru) Способ термодиффузионного комплексного легировани стальных изделий
US4911764A (en) Galvanizing fluxes
SU1135801A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени металлических изделий
SU1135802A1 (ru) Состав дл силицировани изделий из хромоникелевых сталей
SU1698312A1 (ru) Состав дл алитировани стальных деталей
SU1167238A1 (ru) Состав дл хромоалитировани стальных изделий
RU2004621C1 (ru) Состав дл термодиффузионного насыщени стальных изделий
RU2016139C1 (ru) Состав для диффузионного цинкования стальных изделий
SU1145054A1 (ru) Состав дл хромоалитировани стальных изделий
SU1145055A1 (ru) Состав дл молибденосилицировани металлических изделий
SU1008277A1 (ru) Состав дл боротитанировани стальных изделий