SU1167238A1 - Состав дл хромоалитировани стальных изделий - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий феррохром, .алюминий, хлористый аммоний и окись алюмини , отличающийс  тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости поверхности обрабатываемых деталей , он дополнительно содержит ферромарг ганец при следующем соотнощении компонентов , мас.°/о: 41-44 Феррохром 11 - 13 Алюминий Хлористый аммо1-2 ний 6-8 Ферромарганец Остальное Окись алюмини 

Description

о:)

1чЭ

СО СХ)

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к химикотермической обработке сталей и сплавов, а именно к термодиффузионному насыщению сталей и сплавов хромом и алюминием, и может быть использовано дл  защиты поверхности изделий от воздействи  неорганических кислот.

Известен состав дл  хромоалитировани  1, содержащий мас.%;

Порошок

ферроалюмини 49,5

Порошок хрома49,5

Хлорид алюмини 1

Недостатком этого состава  вл ютс  низкие антикоррозионные свойства сформированных покрытий в сол ной кислоте и других неорганических кислотах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  состав дл  хромоалитировани  2, содержащий, мас.%:

Феррохром50

Алюминий10

Хлорид аммони  5

Окись алюмини  35

Процесс, насыщени  осуществл ют в контейнере с плавким затвором при 950-1050°С Продолжительность насыщени  зависит от требуемой глубины сло  и составл ет 2-6ч

Недостатком этого состава  вл етс  невысокие антикоррозионные свойства сформированного покрыти  в сол ной кислоте и парах сол ной кислоты.

Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости поверхности обрабатываемых деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  хромоалитировани  стальных изделий , включающий феррохром, алюминий, хлористый аммоний и окись алюмини , дополнительно содержит ферромарганец при следующем соотнощении компонентов, мас.°/о:

Феррохром41-44

АлюминийII -13

Хлористый

аммоний1-2

Ферромарганец6-8

Окись алюмини  Остальное

Порощки феррохрома и алюмини   вл ютс  источниками активных атомов хрома и алюмини , непосредственно участвующих в формировании диффузионного сло .

Порошок ферромарганца (ГОСТ 4755-80) не участвует в формировании диффузионного сло , служит дл  легировани  поверхностных алюминидных фаз диффузионного сло , что и обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрыти .

Хлорид аммони  предназначен дл  активизации процесса и обеспечивает образование и доставку активных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности .

Окись алюмини   вл етс  инертной добавкой и служит дл  предотвращени  спекани  рабочей смеси и приваривани  ее частичек к насыщаемой поверхности.

Ввод в состав ферромарганца (ГОСТ О 4755-80), вз того в указанных пределах, не оказывает вли ни  на кинетику формировани  диффузионного сло , позвол   при этом получить хромоалитированные покрыти  с высокими антикоррозионными свойства в j парах сол ной кислоты.

Процесс хромоалитировани  из предлагаемого состава осуществл етс  в контейнере с плавки затвором при 900-1050°С. Продолжительность насыщени  зависит от тр ебуемой глубины диффузионного сло  и составл ет 2-4 ч.

В табл. 1 представлены примеры предложенного состава дл  хромоалитировани . В табл. 2 представлены результаты диффузионного насыщени  стали 20Х23Н18. Как следует из табл. 2, насыщение из предлагаемого состава идет с той же скоростью , что и из состава 5.

Испытанию на коррозионную стойкость подвергали образцы, насыщенные при 1000°С в течение 4 ч. Испытание проводилось в парах 20%-ного раствора сол ной кислоты в течение 6 ч при 100°С. Коррозионную стойкость оценивали по привесу. Результаты испытани  на коррозионную стойкость приведены в табл. 3.

Состав 6 (феррохром 41, алюминий 11, 5 хлорид аммони  2, ферромарганец 10, окись алюмини  36), состав 7 (феррохром 44, алюминий 11, ферромарганец 4, хлорид аммони  2, окись алюмини  39) - составы с запредельным содержанием ферромарган0 - . .

Как видно из данных, приведенных в

табл. 3, предложенный состав дл  хромоалитировани  позвол ет получить покрыти  с коррозионной стойкостью превышающей коррозионную стойкость покрыти , сформированного из состава 5 в 16-17 раз.

Таким образом, использование предлагаемого состава дл  хромоалитировани  позвол ет значительно повысить коррозионную стойкость покрыти , сохран   при этом высокую скорость формировани  диффузионного сло .

Использование составов с запредельным содержанием ферромарганца значительно снижает эффект повышени  коррозионной стойкости.

Т а б л и ц а 1

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий феррохром, алюминий, хлористый аммоний и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости поверхности обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит ферромарг ганец при следующем соотношении компонентов, мас.°/о:

   Феррохром 41—44 Алюминий 11 — 13 Хлористый аммо- ний 1—2 Ферромарганец 6—8 Окись алюминия Остальное

   Ci м ю 00

   QO