SU1730196A1 - Порошкообразный состав дл диффузионного восстановлени изношенных изделий из медных сплавов - Google Patents

Abstract

Использование: в ремонтном производстве дл  восстановлени  больших износов деталей машин, изготовленных из медных сплавов. Сущность изобретени : изношенные издели  из медных сплавов диффузионно восстанавливают в порошкообразном составе, содержащем, мас.%: порошковый цинк 37-55, хлористый цинк 6-12, оксид алюмини  остальное. Изобретенный способ обеспечивает увеличение приращени  линейных размеров на бронзе БрОЦСБ-5-5 на 20%, а на бронзе БрАЖ9-4 до 80%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к процессам диффузионного восстановлени  изношенных изделий из медных сплавов.

Цель изобретени  - увеличение приращени  линейных размеров.

Порошкообразный состав, включающий цинк, оксид алюмини  и активатор, в качестве активатора содержит хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошковый цинк 37-55, хлористый цинк 6-12, оксид алюмини  остальное.

Функциональное назначение компонентов , ГОСТы и химические формулы.

Порошок цинка ПЦ-2 (ГОСТ 12601-76) выполн ет функцию поставщика активных атомов, дл  образовани  на поверхности изделий диффузионного покрыти .

Хлористый цинк ZnCl2 (ГОСТ 4529-78)  вл етс  активатором процесса, выполн ет функции активации поверхности под насыщение , а также транспортирует активные

атомы элемента-диффузантэ к обрабатываемой поверхности.

Оксид алюмини  А120з (ГОСТ 8136-76) выполн ет функции инертной добавки, служит дл  увеличени  газопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспорт элемента-диффузанта к обрабатываемой поверхности и снижает спекаемость порошка .

При увеличении количества цинка происходит припекание смеси к поверхности издели  и образование дендритов, а при уменьшении значительно снижаетс  прирост линейных размеров.

При увеличении содержани  хлористого цинка имеет место интенсивное газовыделение продуктов его разложени  в процессе нагрева, что снижает технологичность процесса и ухудшает качество поверхности обрабатываемых изделий, а. при уменьшении замедл етс  транспорт активных атомов элементов-диффузантов к насыщаемой поЁ

XI

СО

о

ю

о

верхности, что снижает интенсивность процесса цинковани .

Увеличение количества оксида алюмини  снижает насыщающую способность состава , а при уменьшении - возможно спекание смеси.

Порошковый состав дл  насыщени  изделий из медных сплавов получают тщательным перемешиванием порошкового цинка, хлористого цинка и оксида алюмини .

Диффузионный процесс осуществл ют в стальных контейнерах, снабженных плавким затвором, при 750°С в течение 3 ч без применени  вакуума или защитных атмосфер .

Пример. Провод т диффузионное насыщение образцов из бронз марок БрАЖ9-4 и БрОЦС5-5-5 в известном и предлагаемом порошковых составах. Температура насыщени  750°С, продолжительность 3

ч, Приращение линейных размеров измер ли микрометром МКО-25.

Сравнительныеданные по приращению линейных размеров приведены в таблице.

Использование порошковой смеси

предлагаемого состава позвол ет увеличить приращение линейных размеров на бронзе БрОЦС5-5-5 на 20%, а на бронзе БрАЖ9-4 до 80%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Порошкообразный состав дл  диффузионного восстановлени  изношенных изделий из медных сплавов, содержащий порошковый цинк, оксид алюмини  и активатор , от л и ч а ю щи йс  тем, что, с целью увеличени  приращени  линейных размеров деталей, он содержит в качестве активатора хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Порошковый цинк37-55

   . Хлористый цинк6-12

   Оксид алюмини Остальное