SU1724727A1 - Состав дл диффузионного восстановлени изношенных деталей из медных сплавов - Google Patents

Abstract

Использование: состав дл  диффузионного восстановлени  и упрочнени  изношенных деталей из медных сплавов. Сущность изобретени : состав содержит, мас.%: цинк 10-22; композиционный порошковый сплав ПР-Х18ФНМ-4 50-60; хлористый цинк 3-5; оксид алюмини  остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к процессам диффузионного восстановлени  изношенных изделий из медных сплавов.

Цель изобретени  - увеличение приращени  линейных размеров и поверхностной твердости детали из бронзы.

Порошковый состав, включающий цинк, оксид алюмини , насыщающие компоненты и активатор, в качестве насыщающего компонента используют композиционный порошковый сплав, а в качестве активатора - хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 10-22; композиционный порошковый сплав ПР-Х18ФНМ-4 50-60; хлористый цинк 3-5; оксид алюмини  остальное.

Композиционный порошковый сплав имеет следующий состав, %: углерод 2,1- 2,4; хром 17-19; кремний 0,5-0,8; марганец до 4; никель 2-3; железо остальное.

В составе данные элементы выполн ют функции поставщиков активных атомов дл  образовани  на поверхности издели  комплексного диффузионного покрыти .

Хлористый цинк  вл етс  активатором процесса, выполн ет функции активации поверхности, а также транспортирует активные атомы элементов-диффузантов к обрабатываемой поверхности издели .

Оксид алюмини  выполн ет функции инертной добавки, служит дл  увеличени  газопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспорт элементов-диффузантов к обрабатываемой поверхности и снижает спекаемость порошка.

При увеличении количества цинка происходит припекание смеси к поверхности издели  и образование дендритов, а при уменьшении значительно снижаетс  прирост линейных размеров.

Увеличение содержани  композиционного порошкового сплава приводит к перерасходу материала без значительного улучшени  физико-механических свойств

ю

4 vj Ю VJ

обрабатываемой поверхности, а уменьшение понижает поверхностную твердость.

При увеличении содержани  хлористого цинка имеет место интенсивное газовы- делениё продуктов его разложени  в процессе нагрева, что снижает технологичность процесса и ухудшает качество поверхности обрабатываемых изделий, а при уменьшении замедл етс  транспорт активных атомов элементов-диффузантов к насыщаемой поверхности, что снижает интенсивность процесса насыщени .

Увеличение количества оксида алюмини  снижает насыщающую способность со- става, а при уменьшении возможно спекание смеси.

Порошковый состав дл  насыщени  изделий из медных сплавов получают тщательным перемешиванием порошкового цинка, композиционного порошкового сплава, хлористого цинка и оксида алюмини .

Диффузионный процесс осуществл ют в стальных контейнерах, снабженных плавким затвором, при 750°С в течение 3 ч без применени  вакуума или защитных атмосфер .

Пример. Провод т диффузионное насыщение образцов из бронз марок БрАЖ9-4 и БрОЦС5-5-5 в известном и пред- лагаемом порошковых составах. Температу

0

0

5

0

5

ра насыщени  750°С, продолжительность 3 ч. Приращение линейных размеров измер ют микрометром МКО-25, поверхностную твердость с помощью микротвердомера ПМТ-ЗМ.

Сравнительные данные по приращению линейных размеров и поверхностной твердости приведены в таблице.

Использование порошковой смеси предлагаемого состава позвол ет увеличить приращение линейных размеров детали до 3 раз и повысить поверхностную твердость бронзы БрОЦС5-5-5 на 50%, а бронзы БрАЖ9-4 до 2 раз по сравнению с известным составом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  диффузионного восстановлени  изношенных деталей из медных спла- вов, содержащий цинк, активатор и наполнитель, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  приращени  линейных размеров и поверхностной твердости деталей , состав дополнительно содержит компо- зиционный порошковый сплав ПР-Х18ФНМ-4, в качестве наполнител  - оксид алюмини , а в качестве активатора - хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 10-22; композиционный порошковый сплав ПР-Х18ФНМ-4 50-60; хлористый цинк 3-5; оксид алюмини  остальное.

   Продолжение таблицы