RU2132404C1 - Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы - Google Patents
Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132404C1 RU2132404C1 RU98102676A RU98102676A RU2132404C1 RU 2132404 C1 RU2132404 C1 RU 2132404C1 RU 98102676 A RU98102676 A RU 98102676A RU 98102676 A RU98102676 A RU 98102676A RU 2132404 C1 RU2132404 C1 RU 2132404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- composition
- worn
- diffusion
- refractory clay
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности, к процессам диффузионного восстановления изношенных изделий из бронз. Порошкообразный состав содержит цинк, фтористый алюминий и огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошковый цинк 37 - 55, фтористый алюминий 4 - 8, огнеупорная глина 41 - 55. Технический эффект заключается в интенсификации процесса восстановления изношенных деталей из бронз. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к процессам диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы.
Известен состав [1] для диффузионного восстановления изделий из бронз, который содержит, мас.%:
порошковый цинк - 37 - 55
хлористый цинк - 6 - 12
оксид алюминия - остальное
Однако приращение линейных размеров в результате использования известного порошкообразного состава на восстанавливаемых деталях из бронз невозможно получить более 2,780 мм.
порошковый цинк - 37 - 55
хлористый цинк - 6 - 12
оксид алюминия - остальное
Однако приращение линейных размеров в результате использования известного порошкообразного состава на восстанавливаемых деталях из бронз невозможно получить более 2,780 мм.
Это связанно с тем, что градиент концентрации адсорбентов на поверхности изделия имеет тенденцию к резкому снижению своего значения в результате дисторсии кристаллической решетки, а это в свою очередь приводит к образованию дефектов структуры основного металла.
Изобретение направлено на интенсификацию процесса восстановления изношенных изделий из бронз.
Решение поставленной задачи достигается тем, что порошкообразная смесь содержит огнеупорную глину и фтористый алюминий в следующем соотношении компонентов, мас.%:
порошковый цинк - 37 - 55
фтористый алюминий - 4 - 8
огнеупорная глина - 41 - 55
Пример: Диффузионное восстановление проводят из предлагаемого состава смеси при 750oC, в течение 3 часов.
порошковый цинк - 37 - 55
фтористый алюминий - 4 - 8
огнеупорная глина - 41 - 55
Пример: Диффузионное восстановление проводят из предлагаемого состава смеси при 750oC, в течение 3 часов.
Данные по обработке приведены в таблице.
Функциональное назначение компонентов.
Порошок цинка ПЦ-2 (ГОСТ 12601-76) выполняет функцию поставщика активных атомов для образования диффузионного слоя.
Фтористый алюминий является активатором процесса, выполняет функции разложения диффузионных пленок на обрабатываемой поверхности, а также транспортирует активные атомы насыщающего компонента к поверхности детали.
Огнеупорная глина выполняет функции инертной добавки, служит для предотвращения спекаемости состава смеси и способствует газопроницаемости порошкового состава.
При увеличении количества цинка происходит налипание и прикипание смеси к поверхности изделия и образование дендритов, а при уменьшении - снижается приращение линейных размеров.
При увеличении содержания фтористого алюминия происходит обильное газовыделение и ухудшается качество покрытия, при уменьшении замедляется процесс образования диффузионного слоя из-за снижения концентрации насыщающих элементов.
Увеличение количества огнеупорной глины снижает насыщающую способность состава, а при уменьшении - происходит спекание смеси.
Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изделий из бронз получают тщательным перемешиванием компонентов порошковой смеси. Таким образом, как видно из таблицы, введение огнеупорной глины и фтористого алюминия в состав порошкообразной смеси позволяет при неизменных режимах обработки увеличить приращение линейных размеров на 13,8%.
Это связанно с тем, что при диссоциации фтористого алюминия на фтор и алюминий атомы последнего выполняют роль насыщающего элемента. Согласно правила Юма-Розери [2] цинк и алюминий имеют практически равную способность образовывать твердые растворы с атомами меди. Это приводит к значительному увеличению объема кристаллической решетки.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1730196 A1, кл. C 23 C 10/00, 10/28, 1992.
1. Авторское свидетельство СССР N 1730196 A1, кл. C 23 C 10/00, 10/28, 1992.
2. Физическое металловедение /Под ред. Кана Р.У., Хаазена П. - 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. I. Атомное строение металлов и сплавов: Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1987, 640 с.
Claims (1)
- Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы, содержащий порошковый цинк, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фтористый алюминий и огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошковый цинк - 37 - 55
Фтористый алюминий - 4 - 8
Огнеупорная глина - 41 - 55
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102676A RU2132404C1 (ru) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102676A RU2132404C1 (ru) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2132404C1 true RU2132404C1 (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=20202285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98102676A RU2132404C1 (ru) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132404C1 (ru) |
-
1998
- 1998-02-12 RU RU98102676A patent/RU2132404C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проскуркин Е.В. и др. Диффузионные цинковые покрытия, - М.: Металлургия, 1972, с. 39. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2218529A1 (en) | Method for the diffusion alloying of metal powders | |
RU2132404C1 (ru) | Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы | |
JP5526462B2 (ja) | 無電解金めっき液及び無電解金めっき方法 | |
US3157532A (en) | Methods of treating metallic powders | |
US2999777A (en) | Antimonide coated magnetic materials | |
JP3083292B1 (ja) | 鋼表面へのアルミニウム拡散方法 | |
SU1730196A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного восстановлени изношенных изделий из медных сплавов | |
GB2037815A (en) | Method for adding manganese to a molten magnesium bath | |
SU1726558A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного восстановлени изношенных изделий из медных сплавов | |
SU1157131A1 (ru) | Состав дл комплексной обработки металлических изделий | |
RU2009025C1 (ru) | Способ химико-термической обработки твердосплавного инструмента | |
JPH09321400A (ja) | 半田活性鑞および導電性トレースの形成方法 | |
RU2094525C1 (ru) | Смесь для цинкования изделий из бронзы | |
RU2221899C1 (ru) | Способ диффузионного цинкования металлических материалов | |
RU2005814C1 (ru) | Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое | |
RU2190689C1 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
SU1730197A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузиционного восстановлени изношенных изделий из медных сплавов | |
JP3635031B2 (ja) | 黄銅焼結部品の製造方法 | |
RU2190688C1 (ru) | Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2212470C1 (ru) | Способ диффузионного хромирования металлических материалов в псевдоожиженном слое | |
SU852961A1 (ru) | Состав дл комплексной обработкиМЕТАлличЕСКиХ издЕлий | |
RU2223345C2 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий | |
RU2194795C1 (ru) | Способ диффузионного никелирования металлических материалов в псевдоожиженном слое | |
RU2012691C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2015200C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в псевдоожиженном слое |