RU2132404C1 - Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы - Google Patents

Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы Download PDF

Info

Publication number
RU2132404C1
RU2132404C1 RU98102676A RU98102676A RU2132404C1 RU 2132404 C1 RU2132404 C1 RU 2132404C1 RU 98102676 A RU98102676 A RU 98102676A RU 98102676 A RU98102676 A RU 98102676A RU 2132404 C1 RU2132404 C1 RU 2132404C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
composition
worn
diffusion
refractory clay
Prior art date
Application number
RU98102676A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.А. Будорагин
В.К. Степанов
С.А. Арсеньев
Original Assignee
Военный автомобильный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Военный автомобильный институт filed Critical Военный автомобильный институт
Priority to RU98102676A priority Critical patent/RU2132404C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2132404C1 publication Critical patent/RU2132404C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности, к процессам диффузионного восстановления изношенных изделий из бронз. Порошкообразный состав содержит цинк, фтористый алюминий и огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошковый цинк 37 - 55, фтористый алюминий 4 - 8, огнеупорная глина 41 - 55. Технический эффект заключается в интенсификации процесса восстановления изношенных деталей из бронз. 1 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к процессам диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы.
Известен состав [1] для диффузионного восстановления изделий из бронз, который содержит, мас.%:
порошковый цинк - 37 - 55
хлористый цинк - 6 - 12
оксид алюминия - остальное
Однако приращение линейных размеров в результате использования известного порошкообразного состава на восстанавливаемых деталях из бронз невозможно получить более 2,780 мм.
Это связанно с тем, что градиент концентрации адсорбентов на поверхности изделия имеет тенденцию к резкому снижению своего значения в результате дисторсии кристаллической решетки, а это в свою очередь приводит к образованию дефектов структуры основного металла.
Изобретение направлено на интенсификацию процесса восстановления изношенных изделий из бронз.
Решение поставленной задачи достигается тем, что порошкообразная смесь содержит огнеупорную глину и фтористый алюминий в следующем соотношении компонентов, мас.%:
порошковый цинк - 37 - 55
фтористый алюминий - 4 - 8
огнеупорная глина - 41 - 55
Пример: Диффузионное восстановление проводят из предлагаемого состава смеси при 750oC, в течение 3 часов.
Данные по обработке приведены в таблице.
Функциональное назначение компонентов.
Порошок цинка ПЦ-2 (ГОСТ 12601-76) выполняет функцию поставщика активных атомов для образования диффузионного слоя.
Фтористый алюминий является активатором процесса, выполняет функции разложения диффузионных пленок на обрабатываемой поверхности, а также транспортирует активные атомы насыщающего компонента к поверхности детали.
Огнеупорная глина выполняет функции инертной добавки, служит для предотвращения спекаемости состава смеси и способствует газопроницаемости порошкового состава.
При увеличении количества цинка происходит налипание и прикипание смеси к поверхности изделия и образование дендритов, а при уменьшении - снижается приращение линейных размеров.
При увеличении содержания фтористого алюминия происходит обильное газовыделение и ухудшается качество покрытия, при уменьшении замедляется процесс образования диффузионного слоя из-за снижения концентрации насыщающих элементов.
Увеличение количества огнеупорной глины снижает насыщающую способность состава, а при уменьшении - происходит спекание смеси.
Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изделий из бронз получают тщательным перемешиванием компонентов порошковой смеси. Таким образом, как видно из таблицы, введение огнеупорной глины и фтористого алюминия в состав порошкообразной смеси позволяет при неизменных режимах обработки увеличить приращение линейных размеров на 13,8%.
Это связанно с тем, что при диссоциации фтористого алюминия на фтор и алюминий атомы последнего выполняют роль насыщающего элемента. Согласно правила Юма-Розери [2] цинк и алюминий имеют практически равную способность образовывать твердые растворы с атомами меди. Это приводит к значительному увеличению объема кристаллической решетки.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1730196 A1, кл. C 23 C 10/00, 10/28, 1992.
2. Физическое металловедение /Под ред. Кана Р.У., Хаазена П. - 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. I. Атомное строение металлов и сплавов: Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1987, 640 с.

Claims (1)

  1. Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы, содержащий порошковый цинк, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фтористый алюминий и огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Порошковый цинк - 37 - 55
    Фтористый алюминий - 4 - 8
    Огнеупорная глина - 41 - 55
RU98102676A 1998-02-12 1998-02-12 Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы RU2132404C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98102676A RU2132404C1 (ru) 1998-02-12 1998-02-12 Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98102676A RU2132404C1 (ru) 1998-02-12 1998-02-12 Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2132404C1 true RU2132404C1 (ru) 1999-06-27

Family

ID=20202285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98102676A RU2132404C1 (ru) 1998-02-12 1998-02-12 Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2132404C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Проскуркин Е.В. и др. Диффузионные цинковые покрытия, - М.: Металлургия, 1972, с. 39. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2218529A1 (en) Method for the diffusion alloying of metal powders
RU2132404C1 (ru) Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы
JP5526462B2 (ja) 無電解金めっき液及び無電解金めっき方法
US3157532A (en) Methods of treating metallic powders
US2999777A (en) Antimonide coated magnetic materials
JP3083292B1 (ja) 鋼表面へのアルミニウム拡散方法
SU1730196A1 (ru) Порошкообразный состав дл диффузионного восстановлени изношенных изделий из медных сплавов
GB2037815A (en) Method for adding manganese to a molten magnesium bath
SU1726558A1 (ru) Порошкообразный состав дл диффузионного восстановлени изношенных изделий из медных сплавов
SU1157131A1 (ru) Состав дл комплексной обработки металлических изделий
RU2009025C1 (ru) Способ химико-термической обработки твердосплавного инструмента
JPH09321400A (ja) 半田活性鑞および導電性トレースの形成方法
RU2094525C1 (ru) Смесь для цинкования изделий из бронзы
RU2221899C1 (ru) Способ диффузионного цинкования металлических материалов
RU2005814C1 (ru) Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое
RU2190689C1 (ru) Способ боросилицирования стальных изделий в псевдоожиженном слое
SU1730197A1 (ru) Порошкообразный состав дл диффузиционного восстановлени изношенных изделий из медных сплавов
JP3635031B2 (ja) 黄銅焼結部品の製造方法
RU2190688C1 (ru) Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое
RU2212470C1 (ru) Способ диффузионного хромирования металлических материалов в псевдоожиженном слое
SU852961A1 (ru) Состав дл комплексной обработкиМЕТАлличЕСКиХ издЕлий
RU2223345C2 (ru) Способ боросилицирования стальных изделий
RU2194795C1 (ru) Способ диффузионного никелирования металлических материалов в псевдоожиженном слое
RU2012691C1 (ru) Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое
RU2015200C1 (ru) Состав для боромеднения стальных изделий в псевдоожиженном слое