RU2005814C1 - Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое - Google Patents
Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005814C1 RU2005814C1 SU5030386A RU2005814C1 RU 2005814 C1 RU2005814 C1 RU 2005814C1 SU 5030386 A SU5030386 A SU 5030386A RU 2005814 C1 RU2005814 C1 RU 2005814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- fluidized bed
- ferrous alloy
- vibrated fluidized
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в любой отрасти машиностроения. Сущность изобретения: изделия из сплавов на основе железа подвергают меднению в виброкипящем слое в атмосфере аммиака в составе, содержащем, мас. % : закись меди 0,02 - 0,1, корунд 99,9 - 99,98, причем в процессе нагрева проводят выдержку в течение 10 - 15 мин при температуре насыщающей смеси 350 - 450С, при избыточном давлении, после чего газообразные продукты откачивают до давления - 0,94 атм.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения.
Известен способ получения стали с медненным покрытием, заключающийся в следующем.
На холоднотянутую сталь наносят раствор соли меди и после осаждения меди проводят обжиг в восстановительной атмосфере.
Известен способ диффузионного меднения стали, заключающийся в меднении стали в контейнере в порошковой смеси окиси меди и хлористого аммония при температуре 900-950оС в течение 4-6 ч.
Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава для меднения, улучшение качества поверхности медненных стальных образцов.
Поставленная цель достигается способом диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое, включающим нагрев, процесс насыщения и охлаждение, отличающимся тем, что процесс меднения осуществляется в атмосфере аммиака при избыточном давлении, после выдержки в течении 10-15 мин при температуре нагрева насыщающей смеси 350-450оС откачиваются газообразные продукты из реторты и создается отрицательное давление -0,94 атм, а процесс меднения проводят в составе, компоненты которого взяты при соотношении, мас. % : Закись меди 0,02-01, Корунд Остальное
Нагрев в атмосфере аммиака обеспечивает при 350-450оС восстановление закиси меди с образованием свободных атомов меди и адсорбцию этих атомов к поверхности стальных изделий.
Нагрев в атмосфере аммиака обеспечивает при 350-450оС восстановление закиси меди с образованием свободных атомов меди и адсорбцию этих атомов к поверхности стальных изделий.
При температуре выдержки ниже 350оС снижается стабильность протекания процессов восстановления закиси меди и адсорбции атомов меди к стальной поверхности. Медненный слой получается некачественный. При температуре выдержки выше 450оС ухудшается качество медненной поверхности стальных изделий за счет образования пористого слоя меди на поверхности.
Выдержка в течение 10-15 мин в интервале температур 350-450оС в присутствии аммиака позволяет полностью восстановить закись меди и получить качественный медненный слой на стальной поверхности.
При выдержке менее 10 мин происходит частичное восстановление закиси меди и при дальнейшем нагреве насыщающей смеси до температур отжига 900-950оС происходит восстановление оставшейся части закиси меди с образованием на поверхности изделий пористого слоя меди.
Выдержка более 15 мин нецелесообразна, так как за время выдержки 10-15 мин закись меди восстанавливается полностью.
После восстановления закиси меди присутствие аммиака в среде нецелесообрзано, так как при дальнейшем отжиге это приводит к ухудшению качества медненной поверхности стальных изделий. Поэтому после выдержки 10-15 мин производят откачку газообразных продуктов из реторты и с целью более полного отвода газообразных продуктов создают отрицательное давление - 0,94 атм.
Присутствие в составе насыщающей смеси закиси меди позволяет получать активные атомы меди за счет ее восстановления в среде аммиака.
Корунд вводится в состав компонентов как наполнитель, необходимый для создания виброкипящего слоя.
Уменьшение содержания закиси меди менее 0,02 мас. % снижает стабильность протекания процессов адсорбции и диффузии атомов меди в стальную поверхность. Увеличение содержания закиси меди более 0,1 мас. % ухудшает технические свойства медненного слоя, образуя пористый слой меди на поверхности стальных изделий.
Химические реакции между компонентами смеси и аммиаком создают условия для увеличения активности смеси и улучшения качества медненной поверхности.
П р и м е р. Проводят диффузионное меднение образцов из стали 45 размерами 15×15×15 мм известным и предлагаемым способами.
Для приготовления смесей используют компоненты с размером фракции 0,1-0,12 мм.
Данные по обработке представлены в таблице.
Из приведенных данных следует, что диффузионное меднение стальных изделий в виброкипящем слое предлагаемым способом по сравнению с известным способом улучшает качество обработанной поверхности, сокращает время обработки и насыщающей смеси в 4 раза. (56) Химико-термическая обработка металлов и сплавом. Справочник. М. : Металлургия, 1981, с. 242.
Claims (1)
- СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО МЕДНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ, включающий нагрев, насыщение в среде с медьсодержащим компонентом и охлаждение, отличающийся тем, что меднение проводят в атмосфере аммиака в составе, дополнительно содержащем корунд, а в качестве медьсодержащего компонента - закись меди при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Закись меди 0,02 - 0,1
Корунд 99,9 - 99,98
причем в процессе нагрева проводят выдержку в течение 10 - 15 мин при температуре насыщающей смеси 350 - 450oС при избыточном давлении, после чего газообразные продукты откачивают до давления - 0,94 атм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030386 RU2005814C1 (ru) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030386 RU2005814C1 (ru) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005814C1 true RU2005814C1 (ru) | 1994-01-15 |
Family
ID=21598410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5030386 RU2005814C1 (ru) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2005814C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-03 RU SU5030386 patent/RU2005814C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3837901A (en) | Diffusion-coating of nickel-base superalloy articles | |
US2811466A (en) | Process of chromizing | |
ATE16118T1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von metallischen werkstuecken durch aufkohlung. | |
JPS63502673A (ja) | 薄層表面硬化及び腐食防止方法 | |
RU2005814C1 (ru) | Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое | |
RU2221899C1 (ru) | Способ диффузионного цинкования металлических материалов | |
RU2004619C1 (ru) | Способ боромеднени стальных изделий в виброкип щем слое | |
JP3636394B2 (ja) | 塩浴中の浸炭窒化前の不動態層を形成する鋼からなる部材の前処理方法 | |
RU2005811C1 (ru) | Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2220225C1 (ru) | Способ борохромирования стальных изделий | |
RU2391440C2 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий | |
RU2194795C1 (ru) | Способ диффузионного никелирования металлических материалов в псевдоожиженном слое | |
RU2212470C1 (ru) | Способ диффузионного хромирования металлических материалов в псевдоожиженном слое | |
US3690934A (en) | Method of forming chromium and aluminum diffusion alloys on metal pieces | |
RU2190688C1 (ru) | Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
JPH076053B2 (ja) | 加圧下での鋼製工作物の窒化法 | |
RU2190689C1 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2033473C1 (ru) | Способ комплексного диффузионного насыщения изделий из железоуглеродистых сплавов | |
RU2012691C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2209847C1 (ru) | Способ диффузионного хромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2190690C1 (ru) | Способ силицирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2132404C1 (ru) | Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы | |
RU2230826C1 (ru) | Способ борохромирования стальных изделий | |
RU2005808C1 (ru) | Способ азотирования в псевдоожиженном слое | |
CN1013589B (zh) | 铝及铝合金渗氮法 |