RU2220225C1

RU2220225C1 - Способ борохромирования стальных изделий

Info

Publication number: RU2220225C1
Application number: RU2002130126A
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Баландин; А.Н. Емелюшин; В.Л. Корнилов; Е.В. Петроченко
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2002-11-10
Filing date: 2002-11-10
Publication date: 2003-12-27
Also published as: RU2391439C2

Abstract

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может найти широкое применение в машиностроении с целью повышения долговечности деталей машин. Борохромирование проводят в псевдоожиженном слое порошкообразной смеси. Смесь содержит (мас.%): карбид бора - 1-30,0; хлорид хрома CrCl₂ - 0,5-10,0; фтористый алюминий - 0,1-2,0; хлорид меди CuCl₂ - 0,1-3,0; корунд - 55-98,3. Нагрев и насыщение осуществляют в среде аммиака. При 300-500^oС осуществляют выдержку в течение 3-15 мин. Насыщение ведут при температуре 600-1200^oС. Способ позволяет улучшить качество обработанной поверхности. Сокращается время обработки в насыщающей смеси. 1 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может найти широкое применение в машиностроении для повышения долговечности деталей машин и механизмов.

Известен способ борохромирования стальных изделий, включающий нагрев и насыщение изделий в порошковой среде, содержащей следующие компоненты, мас. %: хром 1,4-3,0, бура 1,5-6,0, карбид бора остальное (см. авт. св. СССР 765398, С 23 С 9/04, 1980).

Недостатком известного способа является низкая скорость насыщения и плохое качество поверхности стальных изделий за счет затруднения доступа газовой фазы непосредственно к поверхности металла.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту является способ борохромирования стальных изделий, включающий нагрев и насыщение изделий в порошковой среде, содержащей следующие компоненты, мас.%: окись хрома 5,6-8,2, окись бора 19,5-21,9, алюминий 21,5-23,5, окись алюминия 47-49, фтористый натрий 0,5-1,5, сера 0,5-1,5. При этом борохромирование ведут при температуре 800-1000^oС в течение 2-8 ч (см. авт. св. СССР 865968, С 23 С 9/04, 1981).

Недостатком известного способа является плохое качество поверхности и низкая скорость насыщения изделий за счет образования окисной пленки на поверхности стальных изделий, затрудняющей доступ газовой фазы непосредственно к поверхности металла.

В основу изобретения поставлена задача повышения качества поверхности стальных изделий при одновременной интенсификации процесса борохромирования.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе борохромирования стальных изделий, включающем нагрев, насыщение в порошкообразной смеси, содержащей карбид бора, хромсодержащее вещество, активатор и корунд, и последующее охлаждение, согласно изобретению борохромирование проводят в псевдоожиженном слое порошкообразной смеси, дополнительно содержащей хлорид меди CuCl₂, в качестве хромсодержащего вещества - хлорид хрома CrCl₂, в качестве активатора - фтористый алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид бора - 1-30,0
Хлорид меди CuCl₂ - 0,1-3,0
Хлорид хрома CrCl₂ - 0,5-10,0
Фтористый алюминий - 0,1-2,0
Корунд - 55-98,3,
нагрев и насыщение осуществляют в среде аммиака, причем в процессе нагрева при температуре 300-500^oС осуществляют выдержку в течение 3-15 мин, а насыщение ведут при температуре 600-1200^oС.

Способ борохромирования стальных изделий осуществляют следующим образом. Предварительно готовят порошкообразную смесь для борохромирования путем смешивания следующих компонентов, мас. %: карбида бора 1-30, хлорида хрома 0,5-10, хлорида меди 0,1-3, фтористого алюминия 0,1-2 и корунда 55-98,3. В реторту с указанной порошкообразной смесью загружают стальные изделия. Из реторты откачивают воздух, закачивают аммиак. Создают псевдоожижение рабочей смеси и осуществляют нагрев изделий, одновременно с нагревом насыщающей порошкообразной смеси. В процессе нагрева при температуре порошкообразной смеси 300-500^oС осуществляют выдержку стальных изделий в течение 3-15 мин. Затем температуру повышают до 600-1200^oС и осуществляют насыщение стальных изделий, после чего их охлаждают.

Карбид бора вводят в состав насыщающей смеси с целью получения слоя с содержанием боридов железа.

Введение в состав насыщающей смеси карбида бора менее 1 мас.% приводит к нестабильности протекания процесса насыщения стальной поверхности бором, что снижает скорость насыщения. Увеличение его содержания более 30 мас.% приводит к спеканию насыщающей смеси и образованию пористого поверхностного слоя изделия.

Присутствие в составе компонентов хлорида меди двухвалентной CuCl₂ позволяет получать активные атомы меди за счет химических реакций между компонентами смеси. Медь, растворенная в стальной поверхности, ускоряет протекание процессов насыщения бором и хромом стальной поверхности.

Уменьшение содержания хлорида меди менее 0,1 мас.% приводит к нестабильности процессов адсорбции атомов меди на стальной поверхности, тем самым снижает скорость формирования борохромированных слоев. Увеличение содержания хлорида меди более 3 мас.% приводит к ухудшению качества борохромированной поверхности в результате образования пористых поверхностных слоев.

Присутствие в составе насыщающей смеси хлорида хрома двухвалентного CrCl₂ позволяет получать активные атомы хрома за счет его восстановления в присутствии фтористого алюминия и аммиака.

Уменьшение содержания хлорида хрома менее 0,5 мас.% снижает стабильность протекания процессов адсорбции и диффузии атомов хрома в стальную поверхность, тем самым снижает скорость формирования борохромированных слоев. Увеличение содержания хлорида хрома более 10 мас.% ухудшает качество борохромированной поверхности стальных изделий, образуя пористый слой хрома на поверхности.

Фтористый алюминий способствует активизации процесса борохромирования и позволяет проводить процесс насыщения в псевдоожиженном слое без спекания смеси. Образующийся в процессе диссоциации фтористого алюминия фтор способствует образованию активных атомов хрома, меди и бора.

Уменьшение содержания фтористого алюминия в смеси менее 0,1 мас.% приводит к нестабильности протекания процессов восстановления карбида бора, хлорида хрома и хлорида меди, а также адсорбции атомов этих элементов к стальной поверхности, что приводит к снижению скорости насыщения. Увеличение его свыше 2 мас.% нецелесообразно в целях экономии материала.

Корунд вводят в смесь с целью создания псевдоожиженного слоя.

Применение псевдоожиженного слоя позволяет сократить время насыщения и время нагрева насыщающей смеси, а также обеспечивает равномерный нагрев, обрабатываемых изделий. При борохромировании стальных изделий в псевдоожиженном слое частицы насыщающей смеси контактируют с поверхностью металла, в результате чего происходит очищение поверхности металла от пленки соединений В₂О₃ и BCl и тем самым облегчается доступ газовой фазы непосредственно к поверхности материала. Процессы борохромирования в псевдоожиженном слое протекают в основном за счет газофазного процесса, что обеспечивает высокую скорость насыщения.

Химические реакции между компонентами смеси и аммиаком создают условия для увеличения активности смеси и повышения качества борохромированной поверхности.

При температуре выдержки 300-500^oС и времени выдержки 3-15 мин происходят процессы восстановления и адсорбции атомов меди на поверхности с образованием качественного покрытия. При температуре выдержки ниже 300^oС снижается стабильность протекания процессов восстановления и адсорбции атомов меди на поверхности изделий, что приводит к снижению скорости насыщения. При температуре выдержки выше 500^oС ухудшается качество поверхности стальных изделий за счет образования пористого медного слоя.

При выдержке меньше 3 мин хлорид меди восстанавливается не полностью, поэтому при дальнейшем нагреве до температур насыщения (600-1200^oС) происходит восстановление оставшейся части хлорида меди и образование пористого слоя на поверхности изделий, что существенно снижает качество поверхности стальных изделий. При времени выдержки более 15 мин существенных изменений на стальной поверхности не происходит, поэтому такие выдержки нецелесообразны.

Насыщение при температурах борохромирования 600-1200^oС позволяет получить на поверхности стальных изделий слои, состоящие из боридов железа и боридов хрома. При температуре борохромирования ниже 600^oС образования боридов железа и боридов хрома не происходит, а нагрев изделий до температур выше 1200^oС нецелесообразен вследствие образования пористого поверхностного слоя на изделии.

Для обоснования преимуществ заявляемого способа по сравнению со способом, взятым за прототип, были проведены лабораторные испытания.

Образцы стали 45 диаметром 5 мм и длиной 50 мм подвергали борохромированию известным способом и заявляемым способом в псевдоожиженном слое с целью определения качества поверхности и интенсивности насыщения. Составы насыщающей смеси, режимы проведения борохромирования и результаты металлографических исследований приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что заявляемый способ борохромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое по сравнению с прототипом позволяет повысить качество обработанной поверхности стальных изделий, сокращает в 2 раза время обработки их в насыщающей смеси.

Claims

Способ борохромирования стальных изделий, включающий нагрев, насыщение в порошкообразной смеси, содержащей карбид бора, хромсодержащее вещество, активатор и корунд, и последующее охлаждение, отличающийся тем, что борохромирование проводят в псевдоожиженном слое порошкообразной смеси, дополнительно содержащей хлорид меди CuCl₂, в качестве хромсодержащего вещества - хлорид хрома CrCl₂, в качестве активатора - фтористый алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид бора 1-30,0

Хлорид меди CuCl₂ 0,1-3,0

Хлорид хрома CrCl₂ 0,5-10,0

Фтористый алюминий 0,1-2,0

Корунд 55-98,3

нагрев и насыщение осуществляют в среде аммиака, причем в процессе нагрева при температуре 300-500°С осуществляют выдержку в течение 3-15 мин, а насыщение ведут при температуре 600-1200°С.