RU2005811C1 - Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое - Google Patents
Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005811C1 RU2005811C1 SU5029228A RU2005811C1 RU 2005811 C1 RU2005811 C1 RU 2005811C1 SU 5029228 A SU5029228 A SU 5029228A RU 2005811 C1 RU2005811 C1 RU 2005811C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- steel
- copper oxide
- carried out
- steel products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в люлой отрасли машиностроения для повышения износостойкости стальных изделий. Сущность изобретения: способ боромеднения стальных изделий включает нагрев в среде аммиака при достижении температуры нагрева 450 - 500С производится выдержка 20 - 25 мин и после этого откачиваются газообразные продукты, а процесс насыщения проводят в составе, компоненты которого взяты при соотношении, мас. % : карбид бора 1 - 5; окись меди 0,01 - 0,05; тетрафторборат натрия 0,1 - 0,5; корунд 94,45 - 98,89. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для повышения износостойкости стальных изделий.
Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава для боромеднения, улучшение качества поверхности боромедненных стальных изделий.
Поставленная цель достигается способом боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое, включающим нагрев, процесс насыщения и охлаждение, отличающийся тем, что нагрев осуществляется в атмосфере аммиака, при достижении температуры нагрева 450-500оС производится выдержка 20-25 мин и затем откачиваются газообразные продукты из реторты, а процесс насыщения проводят в составе, компоненты которого взяты при соотношении, мас. % : Карбид бора 1-5 Окись меди 0,01-0,05 Тетрафторборат натрия 0,1-0,5 Корунд Остальное
Нагрев в атмосфере аммиака обеспечивает при температуре 500оС восстановление меди из окиси меди и адсорбцию ее к поверхности стальных изделий.
Нагрев в атмосфере аммиака обеспечивает при температуре 500оС восстановление меди из окиси меди и адсорбцию ее к поверхности стальных изделий.
При температуре выдержки ниже 450оС снижается стабильность протекания процессов восстановления меди и адсорбции атомов меди к стальной поверхности. Медненный слой получается некачественным. При температуре выдержки выше 500оС ухудшается качество медненной поверхности стальных изделий за счет образования пористого слоя меди на поверхности.
Выдержка 20-25 мин в интервале температур 450-500оС в присутствии аммиака позволяет полностью восстановить окись меди и получить качественный медненный слой на стальной поверхности.
При выдержке менее 20 мин происходит частичное восстановление окиси меди и при дальнейшем нагреве насыщающей смеси до температур насыщения происходит восстановление оставшейся части окиси меди с образованием на поверхности изделий пористого слоя меди. Выдержка более 25 мин нецелесообразна, так как за время выдержки 20-25 мин окись меди восстанавливается полностью.
После восстановления окиси меди присутствие аммиака в насыщающей среде приводит к ухудшению качества боромедненной поверхности. Поэтому после выдержки 20-25 мин производят откачку газообразных продуктов из реторты и дальнейшие процессы насыщения идут за счет активатора - тетрафторбората натрия.
Карбид бора вводится в состав насыщающей смеси с целью получения слоя с содержанием борида железа.
Присутствие в составе смеси окиси меди позволяет получать активные атомы меди за счет восстановления окиси меди. При этом создаются условия для более благоприятного протекания процессов насыщения медью и бором стальной поверхности.
Тетрафторборат натрия вводится как активатор, способствующий освобождению бора, адсорбции и диффузии его в стальную поверхность.
Корунд вводится в состав компонентов как наполнитель, необходимый для создания виброкипящего слоя.
Введение в состав насыщающей смеси карбида бора менее 1 мас. % приводит к нестабильности протекания процесса насыщения поверхности бором и к снижению поверхностной твердости. Увеличение содержания карбида бора более 5 мас. % нецелесообразно в целях экономии материала.
Уменьшение содержания окиси меди менее 0,01 мас. % в насыщающей смеси, снижает стабильность протекания процессов адсорбции и диффузии атомов меди в стальную поверхность. Увеличение содержания окиси меди более 0,05 мас. % снижает поверхностную твердость и ухудшает качество боромедненной поверхности.
Уменьшение содержания тетрафторбората натрия менее 0,1 мас. % приводит к нестабильности протекания процессов освобождения бора и переноса бора и меди к насыщаемой поверхности. Увеличение его содержания свыше 0,5 мас. % нецелесообразно в целях экономии материала.
Диффузионное боромеднение проводят при температуре насыщения 900-950оС в течении 2 ч.
Для приготовления смесей используют компоненты с размером фракции 0,10-0,15 мм.
П р и м е р. Образцы из стали 45 диаметром 5 мм и длиной 50 мм подвергали химико-термической обработке предлагаемым способом в соответствующих составах с целью определения насыщающей способности смеси.
Результаты металлографических исследований приведены в таблице.
Из приведенных данные следует, что химико-термическая обработка стальных изделий предлагаемым способом по сравнению с известным способом улучшает качество обработанной поверхности стальных изделий, сокращает время обработки в 2 раза. (56) Авторское свидетельство СССР N 1219670, кл. C 23 C 8/00, 1986.
Claims (1)
- СПОСОБ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ, включающий нагрев, насыщение в порошковой смеси, содержащей карбид бора и медьсодержащий компонент, и охлаждение, отличающийся тем, что нагрев проводят в атмосфере аммиака, причем при достижении 450 - 500oС проводят выдержку в течение 20 - 25 мин, после чего откачивают газообразные продукты, а насыщение проводят в смеси, дополнительно содержащей тетрафторборат натрия и корунд, а в качестве медьсодержащего компонента - окись меди, при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Карбид бора 1 - 5
Окись меди 0,01 - 0,05
Тетрафторборат натрия 0,1 - 0,5
Корунд 94,45 - 98,89
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5029228 RU2005811C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5029228 RU2005811C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005811C1 true RU2005811C1 (ru) | 1994-01-15 |
Family
ID=21597839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5029228 RU2005811C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2005811C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5891249A (en) * | 1994-10-31 | 1999-04-06 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Apparatus for the preparation of metal matrix fiber composites |
-
1992
- 1992-02-25 RU SU5029228 patent/RU2005811C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5891249A (en) * | 1994-10-31 | 1999-04-06 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Apparatus for the preparation of metal matrix fiber composites |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005811C1 (ru) | Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
FR2615868A1 (fr) | Procede pour le traitement thermique de pieces metalliques dans une couche fluidisee traversee par un gaz | |
RU2004619C1 (ru) | Способ боромеднени стальных изделий в виброкип щем слое | |
RU2005814C1 (ru) | Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое | |
US2565360A (en) | Method for nitriding | |
RU2190688C1 (ru) | Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2220225C1 (ru) | Способ борохромирования стальных изделий | |
RU2190689C1 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
US2852409A (en) | Process for case hardening metals | |
RU2190690C1 (ru) | Способ силицирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2194795C1 (ru) | Способ диффузионного никелирования металлических материалов в псевдоожиженном слое | |
RU2230826C1 (ru) | Способ борохромирования стальных изделий | |
RU2223345C2 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий | |
RU2212470C1 (ru) | Способ диффузионного хромирования металлических материалов в псевдоожиженном слое | |
SU668975A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
RU2012691C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2012692C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2221899C1 (ru) | Способ диффузионного цинкования металлических материалов | |
SU1731869A1 (ru) | Способ цементации стальных изделий | |
RU2209847C1 (ru) | Способ диффузионного хромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2015201C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2149917C1 (ru) | Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
US1993204A (en) | Method of case hardening articles | |
RU2015200C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2221078C2 (ru) | Способ обработки стальных изделий |